【正文】 層。 第九節(jié) 堤頂?shù)缆肥┕? 本工程堤頂?shù)缆酚啥糠纸M成，一部分為瀝青混凝土路面，路基為 25cm 厚級配碎礫石低基層，基層為 25cm 厚 5%水 泥穩(wěn)定碎礫石上基層，路面為 5cm 厚中粒式瀝青砼及 細粒式瀝青砼；另一部分為彩色人行道板，寬度為：背水側 ，迎水側 ，路基為 100 厚水泥碎石穩(wěn)定層，路面為 50 厚預制彩色人行道板加 20 厚 1： 2 水泥砂漿。 (4)、鋪筑草皮并用鐵鍬拍實，使其與種植土緊密粘貼，草皮邊緣與坡面平順 ,鋪草皮前表層土要挖松整平灑水濕潤，鋪草皮后應經(jīng)常灑水直至草皮成活。 第八節(jié) 三維土工網(wǎng)草皮施工 根據(jù)招標設計圖紙要求，待素填土回填至設計要求后并修坡后可鋪筑三維土工網(wǎng)，并鋪筑 15cm 厚種植土，并種植草皮，坡比為1:~1： 3。 無紡土工布鋪設完成后應仔細檢查土工布表面有無破損，若有 破損， 應用土工布覆蓋，破損處用泥龍線接縫固定。 無紡布鋪設徑向為垂直堤中心線，可以縫接或搭接，搭接寬度一般不小于 40cm；縫接寬度為 5cm，采用雙道高強錦綸縫制，土工布須隨鋪隨填不得暴曬。嚴禁使用存放超過 6 個月或布面有污染、空洞等不良品質(zhì)或出現(xiàn)老化現(xiàn)象的土工布。 第七節(jié) 土工布鋪設施工 土工布布型為無紡土工布，單位重量為 300g/m2，主要用于擋墻背后石碴（或砂卵石）與土石混合料結合面的 1： 斜坡，以及草皮下素填土與土石混合料 1:~1:3 結合面按設計要求鋪設無紡土工布。 五、注意事項： 合理縮短開挖管溝長度，及時砌筑檢查井、雨水井等， 暫時中斷的管道應及時封堵，已安裝好的管道應及時進行土方回填。 混凝土由移動式拌和機按設計配合比進行拌和，機動翻斗車進行動輸，人工鐵揪入倉，用插入式振搗器進行認真振搗密實。 四、管基混凝土澆筑 管道安裝安畢經(jīng)驗收合格后，可澆筑管基混凝土。 橡膠圈安裝時，應先橡膠圈套在平口位置，用龍門架調(diào)整好聯(lián)接處的高程及位置， 并用 8~10T 手拉葫蘆對拉，以保證接口平順。 三、管道安裝 安裝前應進行管基碾壓整平并進行清理管槽中的雜物，可用墊塊法施工，管道到管槽后可用砼墊塊墊起，管節(jié)中心及高程通過自制龍門架進行調(diào)整正確，安裝好的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一道工序施工。 二、管槽開挖 根據(jù)設計圖紙，管線開挖需在土方回填高程達到管頂高程 500mm以上才能進行管槽開挖，管槽開挖采用 PC200 挖掘機進行，機械開挖時高程應控制在設計高程以上 150mm 左右，盡量不要超挖，基余部分土方采用人工開挖進行清底，以防原始土受到干擾。 第六節(jié) 管線工程施工 本工程管線安裝主要為排水管安裝，Φ 600 低壓排水管 1480 米，Φ 200 低壓排水管 400 米，管道管材采用鋼絲網(wǎng)水泥低壓排水管，工作 壓力為 按設計要求，管道采用承插口接頭，主要施工程序如下： 一、 放場地及運輸 根據(jù)本工程實際情況，管線安裝工程隨著土方回填至一定高程后進行，為了不影響施 工進度，需要設臨時堆放場地，根據(jù)實際情況，混凝土管單根長為 4 米，將其堆放在一級平臺空地上。養(yǎng)護時間一般為 14 天。沉降縫（伸縮縫）面應平整垂直， H、砌體的砌縫寬度應符合設計值。續(xù)砌時應將表面清掃干凈并灑水濕潤。 F、砌體基礎的第一層石塊應座漿，并將大面向下放穩(wěn)，一般每砌筑三層左右可大致平一次，不同施工交接處應留成臺階，以便相互結合，以保證砌筑的整體性，砌體砌筑過程中因故中斷時，應留階梯性斜搓。面石應選擇長短不一的石塊，以便與腹石交 錯銜接。 E、墻身砌筑應遵循先“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。砂漿稠度應為30~50mm，砌筑時，石塊應分層臥砌，上、下搭砌，內(nèi)外錯縫，不得采用外表面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法，不得有空隙。砌筑時，石料須保持潔凈濕潤狀態(tài)。 10mm。 10mm；平面輪廓的允許誤差，不大于177。 B、砌筑前，應放樣立標，拉線砌筑。膠結材料允許間隔時間如下表： 四、砌筑要求 總原則 A、砌石工程必須在 C20 或 C25 基礎混凝土施工完成，強度達到 70%強度并檢驗合格后方可施工。膠結材料應隨拌隨用，如因停歇過久，造成初凝應作廢料處理，嚴禁再加水使用。采用機械拌 和，時間不得少于 2 分鐘。水灰比確定后，施工中不應隨意變動。膠結材料的和易性，用坍落度，泌水性，離析及可砌性綜合評定。 本 工程的膠結材料主要為 水泥砂漿。 砂石料：級配均勻，含泥量不得超過 3%。 三、膠結材料 水泥：采用 425硅酸鹽水泥，且具出廠合格證書。 二、砌石料選取 漿砌石施工時選用的石料，必須質(zhì)地堅硬、新鮮、不得有剝 落層或裂紋，石材表面無污垢，水銹等雜質(zhì)。 (6)混凝土養(yǎng)護：澆后根據(jù)天氣情況，適時 開始灑水養(yǎng)護（ 12~28小時），養(yǎng)護時間不小于 14 天，當氣溫低于 50C，不得向混凝土或覆蓋物灑水，可先覆蓋一層塑料層，再加蓋保溫層（草袋）；天氣炎熱或干燥情況下，應遷長養(yǎng)護時間，一般不得少于 28 天，并有保濕措施。混凝土運輸利用機動翻斗車 (或拖拉機 )運至作業(yè)點，人工鐵鍬入倉。 (4)沉降縫板安裝：按設計要求，混凝土底板每 15m 設一閉孔泡沫板沉降縫板，縫板按設計斷面尺寸要求由木工廠制成標準縫板，采用鐵絲及鋼筋頭固定，要求縫板位置正確、穩(wěn)固，以保證澆筑混凝土振搗時不移位。為使混凝土保護層達到設計厚度，制作與混凝土標號相同的小墊塊?；炷翝仓皯⒚撃姑撃：蠡炷帘砻婀饣?。 施工工藝流程： 主要工藝施工措施 (1)拋石振動碾壓：拋石回填基 本到位后，用挖機進行整平并用壓路機壓實成型，表面采用卵石進行找平，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行模板架設。 四、養(yǎng)護： 混凝土澆筑后根據(jù)天氣情況，適時開始灑水養(yǎng)護（ 12~28 小時），養(yǎng)護量間不少于 14 天 ，當氣溫低于 50C 時應加蓋保溫，不得向混凝土面或履蓋物灑水，可先履蓋一層塑料層，再加蓋保溫層，天氣炎熱或干燥情況下，應延長養(yǎng)護時間，一般不得少于 28 天，并有保濕措施。 （ 5）、抹面：混凝土振搗密實，人工抹面，表面拉毛。 （ 3）、加強邊角部位人工插搗和機械振搗。每一位置振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡開始泛漿為準，并注意以下幾點： （ 1）、針對構件的具體情況，振搗前應做好詳細的技術交底，組織專人分段負責 ?；炷吝\輸過程中應盡量避免二次搬運，保持其均衡性。 入倉：混凝土用手推車或機動翻 斗車運輸至作業(yè)點，根據(jù)構件情況分別采用人工鐵揪入倉或直接入倉。拌和時間不少于 90 秒鐘，為使拌和均勻，每臺班至少檢查三次配合比情況，混凝土攪拌時間每臺班檢查三次，骨料含水量每臺班檢查二次。 三、混凝土澆筑： 拌和：拌和采用現(xiàn)場拌和機拌制，根據(jù)級配試驗的混凝土配合比（經(jīng)監(jiān)理批準），用磅稱職計量配料，水用自動計時水泵計量，秤重計量誤差：石子 +2%，水泥、水 +1%。拆模將在混凝土達到一定強度后進行。 模板：本標段混凝土構件模板采用槽鋼、定型鋼模板、或定做木模板，拆 裝方便，不變形，剛度好，確?；炷两Y構物外口線順直，表面平整、光潔，外形美觀。 砂料：向當?shù)厣傲瞎藤徺I，每一批砂料必須進行含泥量和細度模數(shù)等試驗，檢驗合格后方可用于本工程。 鋼筋：鋼筋質(zhì)量除有出廠證明和報告單外，現(xiàn)場還需抽樣檢測，其種類、鋼號、直徑等均需符合施工圖紙規(guī)定；鋼筋加工前應除 銹、調(diào)直，加工后的鋼筋偏差必須在技術規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)；鋼筋的安裝位置、間距、保護層等要符合規(guī)定。為確保混凝土工程施工質(zhì)量，具體從原材料、模板制作安裝、鋼筋制安、混凝土拌和澆筑、沉降縫及施工縫 處理、混凝土養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)工序層層把關，并制定相應的措施加以落實，才能保證混凝土施工質(zhì)量。 D、根據(jù)水位情況，應對所拋塊石應采 用壓路機進行振動碾壓處理，以保證其沉降穩(wěn)定符合規(guī)范及設計要求 驗收合格 測量放樣 施工準備 補拋放樣 測量拋投斷面 驗 收 拋石投放 第三節(jié) 混凝土工程施工 根據(jù)招標文件工程量清單，本標段使用混凝土主要有二級堤 C25混凝土 4314 m一級堤 C20 混凝土壓頂 202 m3， C20 基礎混凝土 586 m3，石欄桿 C20 基礎混凝土 460 m3，平緣石 132 m3及立緣石 180 m3。 B、施工過程中應及時掌握水下拋投情況，以達到準、穩(wěn)、勻，擬在拋投范圍內(nèi)進行 2~3 次水下測量，如發(fā)現(xiàn)空白、堆石情況，及時進行補拋，確保施工質(zhì)量。在拋投前由測量人員進行測量放樣，標出拋投位置，根據(jù)測設斷面確定拋投工程量，現(xiàn)場做好控制。 具體施工工序如下： 拋投時應注意以下事項。并由收料員調(diào)度按順序將汽車依次發(fā)送到施工拋投區(qū)，同時繪制拋投斷面并作好施工記錄，避免少拋或重拋。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結合以往施工經(jīng)驗，可采用拖拉機或自卸車進行進占法立拋，挖機配以人工輔助進行整理。 二、 拋投工藝及注意事項 拋石須在開挖基礎面驗收合格后進行，拋石工作都水下作業(yè)，因此，在注意施工安全的同時，必須促證拋投質(zhì)量。 第三節(jié) 拋石工程施工 根據(jù)招標圖紙，本工程拋石主要為一級擋墻基礎及護腳、二級擋墻基礎拋石，方量為 31290 m3。 四、削坡處理 土堤分層碾壓達到設計要求并經(jīng)驗收合格后計劃采用挖掘機，人工配合削坡修整，達到設計要求。 填筑時如需短時間停工，其表面要經(jīng)常適量灑水濕潤，如長時間停工，要鋪設保護層，復工時予以清除，并檢查填筑面。為了保證壓實質(zhì)量，施工過程中，應使土料的含水量盡可能接近通過試驗確定的最佳含水量，過濕或過干的土料采用翻曬或灑水的辦法予以處理，每層碾壓結束后進行現(xiàn)場取樣試驗，在壓實土體壓實度達到設計要求后方可進行上一層土料填筑。 堤身填筑應分段進行，分段作業(yè)面最少長度要求：人工作業(yè)不小于 50m，機械作業(yè)不應小于 100m，相鄰分段作業(yè)面應均衡上升，并 減少施工接縫，如段與段之間不可避免地發(fā)生高差，采用 1： 5 斜坡相接，接合時，邊刨毛邊鋪土壓實，跨接合縫碾壓時超過接合縫 2m。鋪土時要求土層鋪填均勻，以保證壓實質(zhì)量。 ○ 4 、確定有關質(zhì)量控制的技術要求和檢測方法。 ○ 2 、檢查所使用的壓實機具的性能是否滿足要求。 為了使土方填筑施工能達到設計標準，施工前應進行筑堤材料的壓實試驗。同時對料場采用適當?shù)拇胧┻M行保護。 在開挖過程中，隨時做好開挖斷面的測量、復核，保證開挖斷面符合設計及規(guī)范要求，基礎開挖屬隱蔽工程，在堤基處理完畢后，進行隱蔽工程 驗收，合格后，方可進行下道工序施工。 根據(jù)設計圖紙，開挖邊坡采用 1： ，開挖后的輪廓不應有反坡現(xiàn)象，應將其頂部削成鈍角或園滑形。 基礎開挖根據(jù)設計與施工圖紙和施工控制網(wǎng)點，進行測量定點，按實際地形 測放開口位置，土方開挖過程中，應定期測量校正開挖平面尺寸和標高，以及按照施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度及平度。土方開挖前，必須對原堤基表層的雜草、雜填土等不合格土進行清除，清基深度一般為2530cm，表土清理以推土機為主，局部采用挖掘機及人工進行。 五、測量儀器配備 測量儀器的配備見下表： 序 號 儀器名稱 型 號 數(shù) 量 1 測距儀 TPC 1 2 經(jīng)緯儀 J2 2 3 水準儀 S2 2 4 鋼卷尺 30~50m 4 5 花桿 30 6 水準尺 3 2 對 7 線錘 6 第二節(jié) 土方工程施工 本工程土方工程主要包括堤、路土方開挖 158106m堤土壓實234156 m3及種植土回填 1675 m3。 斷面施測：堤軸線定位后，對各個標準斷面進行復測，原則上按 20m 一個斷面進行，若有較大出入應通報監(jiān)理進行復測，經(jīng)確認后作為工程量計算的依據(jù)。 三、施工測量 堤軸線測量：由堤外控制網(wǎng)點向設計堤軸線進行引測，一般每 20～ 40m 引測一次，測設堤軸線時應對各控制點坐標進行復測，以確保軸線準確無誤。 9〞，對水準網(wǎng)測設，采用 S2 自動安平水準儀，測設按照有關規(guī)范要求。由監(jiān)理工程師確認，對該網(wǎng)進行 平面測設，采用測距儀配合 J2 經(jīng)偉儀，每測站內(nèi)進行 4 個測回角度觀測，單測程內(nèi)進行 4 次測距，每測回間角度不能超177。 (3)交由監(jiān)理及業(yè)主部門進行指示及審核 把已設計完成的設計圖帶至實地進行落實點位，由于建筑事業(yè)的發(fā)展，地形、地貌有了一定的變化，與工程平面布置圖不一致，可能有一部分點位不能落實至地面上，則必須按照實地情況重新調(diào)整