【正文】 塞封堵被串孔，繼續(xù)實施對灌漿孔的灌漿。B、地面冒漿處理：灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)地面冒漿時，可根據(jù)情況采用嵌縫、表面封堵，加濃漿液、降低壓力以及中斷間歇等方法加以處理。若因停水停電或機械故障中斷，盡快恢復(fù)灌漿，中斷時間超過30min，立即設(shè)法沖洗鉆孔，或必要時進行掃孔，然后再恢復(fù)灌漿。C、灌漿中，當灌漿壓力保持不變，吸漿率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。漿液稠度根據(jù)基巖透水率不同而改變，當透水率大于10LU時，起始水灰比采用3:1，透水率為510LU時，起始水灰比采用5:1，以后采用3:2:1:::1。采用BW150型灌漿泵，先送入清水，確認管道無堵塞后，制漿站即可輸送漿液進行灌注。全孔每段采用一次性灌注，當因外界因素和特殊情況影響中斷時，采取擴孔再灌漿的補救措施。當?shù)刭|(zhì)情況復(fù)雜時先采取鉆勘探孔，記錄、分析地層情況，進行簡易壓水試驗并報監(jiān)理工程師，拿出具體施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。輸漿原則是避免水泥漿在輸送管道中沉積，輸漿完畢后立即對輸送管道進行沖洗，以備下次使用。漿液從制備至用完，不超過4h，如超過4h，則廢棄。制漿材料采用重量稱量法，稱量誤差小于5%。灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法，大于6m時，根據(jù)設(shè)計要求和監(jiān)理人的指示采用分段灌漿方法?？卓跓o涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝，但在斷層，破碎帶等地層條件復(fù)雜地區(qū)則待凝，待凝時間根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。A、采用自下而上分段灌漿法；下入射漿管距孔底不大于50cm。②灌漿方法灌漿方法根據(jù)設(shè)計要求或現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示不同地段采用不同的灌漿方法。漿液一部分進入巖隙，另一部分由回漿管返回拌漿桶，如此反復(fù)進行，讓裂隙得到充分灌注，直至達到設(shè)計壓力。(10)幕灌漿施工順序先進行第一排帷幕灌漿的施工，再進行第二排帷幕灌漿的施工，所有帷幕灌漿孔嚴格進行分序，先進行Ⅰ序孔灌漿，再對Ⅱ、Ⅲ序孔進行灌漿，采取分序加密的原則。(9)灌漿壓力灌漿壓力：按照監(jiān)理工程師的指示、施工圖紙及技術(shù)要求或由現(xiàn)場試驗確定。B、根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理工程師指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。確定以下技術(shù)參數(shù)：A、漿液配制程度及拌制時間；B、漿液密度或比重測定；C、漿液流動性或流變參數(shù)；D、漿液的沉淀穩(wěn)定性；E、漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間。C、帷幕灌漿的先導孔采用自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法；其它各次序孔的灌漿段，進行簡易壓水試驗；檢查孔采用五點法壓水試驗。壓水壓力為同段灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa，采用1Mpa；壓水每5min測讀一次壓水流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min時，取最終的流量值作為計算流量，其成果按《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》SL2592附錄A以透水率表示，由相關(guān)計算公式（q=Q/pL）計算出透水率。壓水試驗根據(jù)監(jiān)理工程的指示采用“簡易壓水”、“單點法”或“五點法”進行壓水試驗。壓水試驗段長一般為5m，與灌漿段長度基本一致。沖洗壓力采用同孔段80%的灌漿壓力，若壓力超過1Mpa，則采用1Mpa，以免引起裂縫擴張和巖層的松動、變形。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm。③鉆孔沖洗帷幕灌漿孔的裂隙沖洗按監(jiān)理工程師指示或現(xiàn)場試驗確定的方法進行。若芯樣的回收率較低，則更換鉆孔工具或改進鉆進方法。帷幕孔最大允許偏差值 孔深(m)2030405060最大允許偏差 (m)②鉆孔取芯和芯樣試驗A、灌漿先導孔、觀測孔、檢查孔以及監(jiān)理工程師指示的其它鉆孔的芯樣按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并編制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。檢查孔的位置按監(jiān)理工程師的指示確定，孔底偏差要求與灌漿孔相同。根據(jù)不同地層，采用不同的鉆進工藝。在開孔前通過用吊鉛球的方法校正立軸，使其保持鉛直，鉆機安裝做到正、平、穩(wěn)固，每鉆5m用測斜儀校正一次，始終控制孔斜在1%以內(nèi)。詳見孔位布置圖。帷幕灌漿方法根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師指定的方法或現(xiàn)場試驗確定的方法進行。鉆孔灌漿每班配備3人，計18人。投入的主要機械設(shè)備詳見下表。(3)鉆孔灌漿設(shè)備及人員安排①鉆孔灌漿設(shè)備鉆機和鉆頭根據(jù)工程地質(zhì)條件選用，鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。灌漿用的水泥符合規(guī)定質(zhì)量標準，不使用受潮結(jié)塊的水泥。①水泥根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求，選用塑性混凝土和灌漿用的水泥品種為高抗硫水泥。(1)引用的技術(shù)標準和規(guī)范《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T/582001；《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》SL251992；《水工砼外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T51001999；《水工砼試驗規(guī)程》DL/T51442001；《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》（試行）SDJ20481；《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》（補充部分）DL500692；《砼拌合用水標準》JGJ6389。施工時先預(yù)埋帷幕灌漿管PVC120，本次帷幕灌漿鉆孔共1150m，帷幕灌漿1150m。①設(shè)備配置液壓抓斗機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量(臺套)備　注1抓斗機JCZ952；鉆頭重量2540kg２動電沖擊錘HCD702812KN３自卸汽車東風5T8土料運輸②人員安排施工按三班倒制，沖抓成墻2臺機組，計6個班。2）根據(jù)帷幕灌漿孔位（間距 ），布置埋管位置，Ⅰ序槽孔一般分布5 個，Ⅱ序槽孔一般 7個。預(yù)埋灌漿管施工主要采取了以下措施：1）選用 Φ120PVC 管，預(yù)埋管施工采用“導向架”施工工藝。 帷幕灌漿施工 （1）防滲墻內(nèi)預(yù)埋灌漿管防滲墻內(nèi)預(yù)埋灌漿管就是在防滲墻槽孔澆筑混凝土前將灌漿管下置到槽底，待澆筑成墻后即形成預(yù)留孔?？仔睂⑹箟w有效厚度減少，孔斜超標時應(yīng)及時進行修孔，確保成墻有效厚度滿足要求。（7）塑性混凝土防滲墻施工中出現(xiàn)的問題1） 槽段成孔開挖過程中，有時會出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，出現(xiàn)漏漿常采用處理措施有：①拋填粘土，加大泥漿比重；②松散地層，造孔應(yīng)循序漸進；③保證泥漿供應(yīng)和質(zhì)量；④對漏漿嚴重的地層用速凝水泥等特殊材料處理，必要時對槽孔機械回填。入槽混凝土塌落度控制在1822cm，擴散度控制住3440c，初凝時間不小于6h，終凝時間不大于12h，混凝土濕密度不小于2100kg/m3。必要時可根據(jù)現(xiàn)場具體情況，通過試驗確定起拔時間及起拔速度。在接頭管起拔前應(yīng)隨時活動接頭管，以免接頭管與下部已澆筑混凝土凝結(jié)。一期槽孔清孔換漿結(jié)束后，在槽孔端頭下設(shè)接頭管和帷幕灌注漿預(yù)埋管，混凝土澆筑過程中及澆筑完成一定時段之內(nèi)，根據(jù)槽內(nèi)混凝土初凝情況逐漸起拔接頭管，在一期槽孔端頭形成接頭孔。（5）混凝土澆筑防滲墻混凝土采用現(xiàn)場拌合站集中拌合。接頭套接孔的兩次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于設(shè)計墻厚的 1/3。抓斗機 導泥漿液面墻2）孔型控制各單孔中心線位置在設(shè)計防滲墻中心線上、下游方向的誤差不大于 3cm。開挖過程中要實測垂直度，并及時糾偏。地下防滲墻施工工藝流程見下圖。⑴“鉆機配合液壓抓斗法”快速成槽，充分發(fā)揮抓斗的地層適應(yīng)性優(yōu)勢，進行槽孔施工；⑵優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿護壁，確?？妆诜€(wěn)定；⑶“氣舉法”清孔，ZX200型泥漿凈化器凈化泥漿；⑷泥漿下“直升導管法”澆筑混凝土；⑸采用液壓拔管機進行“接頭管法”墻段連接，節(jié)約混凝土及接頭鉆鑿工時，并可以最大限度地保證接縫質(zhì)量。②根據(jù)混凝土防滲墻工程施工圖紙的要求選定試驗參數(shù)。施工過程中應(yīng)及時對導墻的沉降和位移進行觀測。 導向槽剖圖導墻內(nèi)墻應(yīng)豎直，導墻內(nèi)側(cè)間距應(yīng)大于防滲墻厚度50mm，導墻為直角梯形現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，導墻墻頂高程偏差不應(yīng)大于20mm，導墻模板拆除后應(yīng)立即在墻間加設(shè)支撐，混凝土養(yǎng)護期間禁止重型施工設(shè)備在附近作業(yè)或停置。導墻采用直角梯形型鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼標號為C20。在建造混凝土防滲墻槽孔前應(yīng)先修筑導向槽。導向槽采用C20鋼筋混凝土澆筑。防滲墻施工完畢后按原壩體要求將上部壩體填筑至原設(shè)計高程，填筑土方工程量為9658m3，恢復(fù)壩頂防護。為在壩頂形成滿足防滲墻施工的工作面，對壩頂進行開挖，,高程降低壩段樁號：K0+030K0+660。防滲墻段在壩體中偏上游修建，樁號為K0+0300+660，最大高度47m。所有測量和放樣的有關(guān)參數(shù)全部報監(jiān)理工程師審查。軸線測量定線后，用經(jīng)緯儀輔以皮尺量測出孔位及各孔孔口高程。根據(jù)監(jiān)理人批準的測量原始記錄本的格式，認真做好各種施工測量原始記錄和施工放樣記錄，并妥善保管，以備核查。在軟弱土中將鋼螺栓埋設(shè)在適當大小的混凝土塊中，并保證其絕對穩(wěn)固、耐久、明顯、易讀。根據(jù)現(xiàn)場具體情況，采用水準儀進行高程控制網(wǎng)加密。根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準點，基準線和水準點及基本資料和數(shù)據(jù)，對其進行校測，復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準確性，并以書面形式報告業(yè)主和監(jiān)理人。、各分部分項工程的施工方法施工測量遵守《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL5293規(guī)范。沖抓成槽共投入3臺套沖抓設(shè)備，分兩段同時進行施工。先進行液壓抓斗成槽再進行帷幕灌漿，成槽驗收合格后預(yù)埋帷幕灌漿孔Φ120PVC管，然后進行塑性混凝土澆筑。(3)施工機具的準備：根據(jù)施工方案，確定施工機械類型、數(shù)量和進場時間，并做好設(shè)備調(diào)試工作，依照主要設(shè)備清單，公司基地已完成了配置和維修工作。項目部組織物資部門到材料供應(yīng)部門洽談供貨協(xié)議，并做好如下準備工作：（1）建材準備：根據(jù)預(yù)算材料用量，按照施工進度計劃要求，編制材料用量計劃，具體詳見材料用量計劃表。施工中對要注意的事項進行交底，施工員接受交底后，反復(fù)、細致、及時地向施工隊進行交底，除口頭和文字說明外，采用圖示或示范操作等方法進行交底。項目部組織技術(shù)負責人、施工作業(yè)隊隊長、技術(shù)人員做如下技術(shù)準備工作：(1)熟悉圖紙：進行圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖；(2)技術(shù)交底：技術(shù)交底內(nèi)容分為圖紙交底，施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更和分項工程技術(shù)交底；技術(shù)交底采用四級制：即項目技術(shù)負責人、施工員、施工隊長、工人。本工地交通運輸較為方便。(5)環(huán)保目標嚴格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，搞好施工區(qū)的環(huán)境保護工作，確保環(huán)境保護各項指標均達到國家標準。(3)安全目標制定切實可行的工程施工安全措施，加強工程施工過程中的安全管理，杜絕人身傷亡事故和重大機械設(shè)備事故。(2)工期目標本工程有效施工總工期為425天，計劃開工日期為2017年10月27日。為把該工程建成優(yōu)質(zhì)工程，特制定如下施工管理目標：(1)質(zhì)量目標單元工程合格率100%，力爭優(yōu)良率達90%以上，整體工程質(zhì)量達到優(yōu)良。各施工隊職責：土建隊負責壩體防護及構(gòu)筑物施工，防滲墻施工隊負責防滲墻及帷幕灌漿的施工，樁基隊負責溢洪道基礎(chǔ)振沖碎石樁的施工。技術(shù)負責人：負責本合同段的技術(shù)、計量、質(zhì)量的領(lǐng)導工作，對工程質(zhì)量負有直接責任。項目經(jīng)理：負責本項目的全面工作，代表公司直接與業(yè)主接觸，并嚴格履行施工合同，對所承擔工程的工期、質(zhì)量、安全負有直接領(lǐng)導責任。同時我們將全面實行項目經(jīng)理責任制和項目成本核算制，以生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和動態(tài)科學管理為基本特征，對該項目進行全過程、全方位的科學管理。在編制施工總進度中，具備運行基本條件的主體工程必須在確定的工期前完成， 其它附屬或配套工程可另行安排。工程區(qū)每年 6 月～9 月為汛期，10 月～次年 5 月為枯水期。工程位于嚴寒地區(qū)，每年有效施工時間短。先把庫內(nèi)水放空，待壩頂充填灌漿結(jié)束后再將原壩頂混凝土路面拆除， 然后拆除原干砌石護坡，護坡拆除完畢后再進行坡面清基，要求將上下游壩坡、庫底范圍內(nèi)的草根、腐殖質(zhì)、空洞等清理干凈，平均清理深度50cm?，F(xiàn)場人工綁扎，鋼筋接頭采用電弧焊接或機械連接。鋼筋在加工廠除銹、平直、切斷、彎曲成型?；炷敛捎矛F(xiàn)場拌合設(shè)備制作。機械開挖主要采用挖掘機開挖，人工開挖主要是邊坡整修，基礎(chǔ)開挖等，依地質(zhì)情況，臨時邊坡取 1:~1:。采用沖抓法進行防滲墻成槽施工，均采用抓斗成槽；優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿護壁，確保孔壁穩(wěn)定。開挖成形的基礎(chǔ)面先采用推土機或挖掘機進行初平，初平后由人工清理修坡，經(jīng)驗收合格后開始鋪設(shè)設(shè)計要求的反濾料，反濾料應(yīng)按設(shè)計厚度及不同區(qū)域設(shè)計情況分層鋪設(shè)。料場土料天然含水率小于最優(yōu)含水率，應(yīng)對土料進行增濕，根據(jù)實際含水率通過泡水或者壩面直接利用汽車噴霧灑水的方式使其含水率達到最優(yōu)含水率。壩面施工采用 132kw 推土機散料，振動碾進行碾壓，鋪攤厚度、每層取樣數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。壩體回填土設(shè)計要求壓實度≥，最大干密度≥。施工通訊：利用現(xiàn)有通訊網(wǎng)絡(luò)，可采用對講機及移動電話聯(lián)絡(luò)。供電：工程施工總用電直接接引自原水庫終端桿，安裝一臺400KVA變壓器。鋼筋加工車間主要進行切斷、彎曲及小型網(wǎng)片構(gòu)件綁扎、焊接等。 鋼筋加工廠及木材加工場加工廠布置于施工廠區(qū)內(nèi)，提供工程的鋼筋加工和模板加工。 機械停放區(qū)機械停放區(qū)僅承擔汽車、施工機械的日常停放，設(shè)備的大中修和保養(yǎng)委托地方企業(yè)進行。泥漿分離系統(tǒng)，采用旋流器與振動篩將分離出的沙石運走。制漿站占地約 500m2，其中膨潤土庫房建筑面積 100m2。泥漿生產(chǎn)設(shè)備包括土料庫、攪拌機，土料以彭潤土、粘土為最佳，粘土由人力車或皮帶機向攪拌機供料，攪拌機采用1 臺ZJ1500 高速攪拌機（每小時制漿 15m3）和 1 臺 3PNL 型泥漿泵，有進