【正文】 程 的 充滿型腔。 (3)、有利于型腔 的 中氣體的排出。 對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行 的 總體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下原則： (1)、了解塑料的 的 成型性能。 所以型芯的尺寸如下： L1=[107 (1+)(3/4) ] ? = ? L2=[ (1+)(3/4) ] ? = ? 型芯的深度尺寸計(jì)算： H 凸 =[h塑(1+k)+ (2/3)Δ ] 3?? 式中 ： h 凸 為 凸模 /型芯高度尺寸 (mm)； h塑為塑件內(nèi)形深度基本尺寸 (mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸； Δs 、 k 含義如（ 1）式中。 H1=[43 (1+)(3/4) ] ? =43 0? 2）凸模的外形尺寸計(jì)算： L 凸 =[L塑(1+k)+(3/4) Δ ] 3?? 15 式中 ： L 凸 凸模 /型芯外形尺寸 (mm)； L塑為塑件內(nèi)形基本尺寸 (mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形尺寸； Δs 、 k 含義如（ 1）式中。在 280~350mm 公差取 。在100~120mm 公差取 ；在 140~160mm公差取 。18~24mm 范圍內(nèi)取 。 14 圖 凹模 的結(jié)構(gòu) 成型零件工作尺寸的計(jì)算 本設(shè)計(jì)中零件工作尺寸的計(jì)算均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn) 行計(jì)算，已給出 ABS 的成型收縮率為 ，模具的制造公差取 z=Δ/3。按照結(jié)構(gòu)的 的 不同可以分為整體式、整體 的 嵌入式、局部鑲嵌式、大面積鑲嵌式和四壁鑲嵌 的 式五種。該設(shè)計(jì)中采 的 用組合式凸模，其中凸模的結(jié)構(gòu)如下圖 所示。結(jié)構(gòu)分 的 整體式和組合式兩種。 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 模具的大小主要取決于塑件的大小和結(jié)構(gòu)，對(duì)于模具而言，在保證足夠強(qiáng)度的前提下，結(jié)構(gòu)越緊湊越好，因?yàn)椴牧瞎?jié)省了，成本降低了。 （ 4） 為了避免模 的 具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，澆口開(kāi)口部位與型 的 腔布置應(yīng)對(duì)稱。 （ 2） 塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)盡量使型 的 腔緊湊排列，而減小模具的外形尺寸。如圖所示： 11 圖 分型面選擇實(shí)例圖 確定型腔的排列方式 多型腔有模板上的排列形式通常有圓形、 H形、直線型及復(fù)合型等。在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件， 屬于薄壁殼小型塑件，塑件冷卻時(shí)會(huì)因?yàn)槭湛s 作用而包覆在凸模上，所以，應(yīng)有利于塑件滯留在動(dòng)模一側(cè)，以便于脫模，并不影響塑件的質(zhì)量和尺寸精度，以及外觀形狀。 根據(jù)分型面的選擇原則： （ 1）分型面應(yīng)選在 的 塑件外形最大輪廓處； （ 2）在開(kāi)模時(shí)盡量 的 使塑件留在動(dòng)模； （ 3）分型面的選擇應(yīng) 的 保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量； （ 4）有利于排氣和模 的 具的加工方便； （ 5）有助于避免側(cè)抽 的 芯或便于側(cè)抽芯。 分型面的選擇 分型面是決 的 定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，它與模具的整 的 體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的 的 設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制 的 造工藝的有關(guān)， 一副模具根據(jù)需 的 要可能有一個(gè)或兩 的 個(gè)以上的分型面 ,分型面可以是垂 的 直于合模方向 ,也可以與合模方向平 的 行或傾斜。它將粒 狀或粉狀的 的 塑料原料加入 的 到注射機(jī)的料筒中，經(jīng)過(guò)加熱到流 的 動(dòng)狀態(tài)，在注射機(jī)的柱塞 的 或螺桿的 的 推動(dòng)下，以一定的流速，通過(guò)噴嘴 的 和閉合模具的澆注系統(tǒng)而充滿 的 型腔，經(jīng)過(guò)一定 的 的時(shí)間的冷卻定型，打開(kāi)模具，從模內(nèi)取出成 的 型的塑件。； 230g； 150Mpa； 160T。 k^1) 1470 吸水性（ 24小時(shí)）（ %） ～ 屈服 強(qiáng)度 /MPa 50 拉伸彈性模量 /GPa 抗壓強(qiáng)度 /MPa 53 彎曲彈性模量 /GPa 熔點(diǎn)℃ 195～ 240℃ 計(jì)算制品的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的重量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 表 ABS 塑料的部分技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)指標(biāo) 值 密度 (g / cm^3) ～ 收縮率 (%) ～ 透明度 半透明 比熱容 /(J ABS 是一種綜合性能十分 的 良好的樹(shù)脂，無(wú)毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具 的 有較高的沖 擊強(qiáng)度，熱變形溫度比 P 的 A、 PVC 高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在 的 %%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到 的 %%，而且絕少出現(xiàn) 的 塑化后收縮。 材料選擇及性能 面罩支座 該塑件要具備安全無(wú)毒，化學(xué)穩(wěn)定性高，不易分解等特點(diǎn)和價(jià)格低廉的要求。如圖 所示。該構(gòu)件的表面的形狀和整體的結(jié)構(gòu)較其他塑件較為復(fù)雜，而且為實(shí)用性零件，對(duì)其尺寸公差沒(méi)有太嚴(yán)格的要求，與配合的產(chǎn)品裝配合適就可以了。本模具設(shè)計(jì)考慮到模具的復(fù)雜性與模具壽命，采用一模一腔單分型面模具結(jié)構(gòu)形式，塑件出來(lái)后在推桿的作用下推出。設(shè)計(jì)有關(guān)數(shù)據(jù)的選取應(yīng)起到模具正確導(dǎo)正和不易彎曲甚至折斷。要合理安排推桿數(shù)量和推桿位置使塑件能夠順利地、協(xié)調(diào)地推出。在遇到一些自己都無(wú)法解決的地方時(shí)，我會(huì)請(qǐng)教指導(dǎo)老師和同學(xué)，互相討論得到最佳的結(jié)果。 解決的重點(diǎn)問(wèn)題 在本次模具設(shè) 計(jì)過(guò)程中，有諸多問(wèn)題需要解決。之后再選擇合適的模架，再確定大體的結(jié)構(gòu)之后，就可以設(shè)計(jì)里面的小零件和其他輔助零件，然后就是溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。同時(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)查閱大量的資料 ,結(jié)合所學(xué)到的教科書(shū)上的知識(shí)對(duì)注射模的組成機(jī)構(gòu) （零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，拓展了自己的視野，開(kāi)闊了模具領(lǐng)域的眼界。 (6)設(shè)計(jì)應(yīng)該 的 高效、優(yōu)質(zhì)、安全可靠的生產(chǎn)，還有模具壽 的 命應(yīng)適當(dāng)。 (4)設(shè)計(jì)的模具 的 應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)效益，造價(jià)便宜，便于加 的 工生產(chǎn)。根據(jù)塑件畫(huà) 的 出塑件圖，并提出模具的結(jié) 的 構(gòu)以及處理方案，使所得方案 的 結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。針對(duì)面罩支座注射模具的具體結(jié)構(gòu)，我們可以查閱《塑料模設(shè)計(jì)制造》一書(shū)，對(duì)于一個(gè)標(biāo) 4 準(zhǔn)課題的如下步驟進(jìn)行： (1)獨(dú)立擬 的 定塑件的成型工藝，正確選用成 的 型設(shè)備。制造工業(yè) 的 的發(fā)展是國(guó)民經(jīng)濟(jì)提升的 的 關(guān)鍵，放眼世界，發(fā)達(dá)國(guó)家都非 的 常重視制造工 的 業(yè)的發(fā)展 。沒(méi)有塑料制 的 品的生產(chǎn)，塑料就不能成為 工業(yè) 的 產(chǎn)品和生活用 的 品。 在國(guó)民經(jīng) 的 濟(jì)的建設(shè)和發(fā)展中，塑料模具是 的 一門(mén)年輕的新興的工業(yè)，它 的包含塑 的 料生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)兩 的 個(gè)系統(tǒng)。在德國(guó)， 模具被譽(yù)為 的 “金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼 的 亞則更為直接說(shuō)“模具就是 的 黃金”，而在 的 日本，模具業(yè)被稱為“進(jìn)入富 的 裕的原動(dòng)力”。 課題的目的及意義 大學(xué) 4年的 的 學(xué)習(xí)將要結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是最 的 后一項(xiàng)任務(wù)了，是對(duì)我們以 的前所學(xué)的 的 所有專業(yè)相關(guān)知識(shí)及應(yīng)該掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。現(xiàn)在塑料成 的 型生產(chǎn)中，塑料注塑制件的質(zhì)量 的 與塑 料成型模具、塑料成型 的 設(shè)備和塑料成 的 型工藝密切相關(guān)。到現(xiàn)在 的 為止，有超過(guò) 1/3 的塑 的 料原材料，是通過(guò)注射成型工業(yè) 的 加工的，除氟塑料 的 外，幾乎所有的熱塑性塑料 的 都可以采用此成型方法。零件的 的 構(gòu)成形式是 的 多樣的，不同的模具用各自 的 加工的工藝與方案，有的會(huì)相似，但不 的會(huì)一模一樣。分開(kāi)時(shí)裝入胚料 的 或取出制件，合攏時(shí)使制件和胚料 的 分離以及 的 成形。在塑料模具 的 領(lǐng)域，塑料模具一般分為：注塑成 的 型模具、擠塑成型模具、氣鋪成型 的 模具等等。金 的 屬模具又 的 分為：鑄造模具和鍛造模具 的 等；非金屬模具則分為：塑料模 的 具和無(wú)機(jī)非金屬 的 模具。它們 的 主要是通過(guò)所成型材料物 的 理狀態(tài) 的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形 的 的加工。工業(yè)生 的 產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出 的 、壓鑄或者鍛壓成型、冶煉、 的 沖壓、拉伸等方法 的 得到所需產(chǎn)品的各種模子 的 和工具。作為制 的 造業(yè)的根基，模具制造，在輕工 的業(yè)、機(jī)械 的 行業(yè)、電子通信行業(yè)、交通汽 的 車(chē)行業(yè)、甚至涉及到軍工行業(yè) 的 等部門(mén)中，有 的 60%—— 90%的零部件是 的 通過(guò)模具成型，模具質(zhì)量的 高低直 的 接決定了產(chǎn)品 的 質(zhì)量的高低，模具設(shè)計(jì)的 的 時(shí)效率直接影響著產(chǎn)品的時(shí)效 的 率，因此，模具被 的 大家稱為“百業(yè)之母”，而模具工業(yè)也 的 是國(guó)民經(jīng)濟(jì)收入支撐的重 的 要基礎(chǔ)工 的 業(yè)之一。在畢業(yè)設(shè)計(jì)整個(gè)過(guò)程中用AutoCAD 進(jìn)行塑件繪制，并使用 UG 進(jìn)行三維造型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等，結(jié)合指導(dǎo)老師建議和設(shè) 計(jì)經(jīng)驗(yàn)再進(jìn)一步修改，最后用計(jì)算機(jī)進(jìn)行模具總裝配圖和各零部件圖的設(shè)計(jì)，完成模具總裝配圖和零件圖的繪制。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該使用滑塊與斜滑塊組合側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)系統(tǒng)安排合理、有據(jù)可循。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求是制作一個(gè)模具，要求該模具能投入實(shí)際生產(chǎn)中。對(duì)于模具，專業(yè)里方方面面都與模具相掛鉤。設(shè)計(jì)時(shí)參考了以往注射模具的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合制品的實(shí)際要求，通過(guò)簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、優(yōu)化各個(gè)系統(tǒng)性能，盡最大限度實(shí)現(xiàn)模具美觀、實(shí)用性高、長(zhǎng)的使用壽命、短的生產(chǎn)周期和良好的經(jīng)濟(jì)性能。對(duì)于要實(shí)際生產(chǎn)的模具，我們考慮的東西還有很多，為此我積極詢問(wèn)我的指導(dǎo)老師關(guān)于現(xiàn)實(shí)工廠中模具的生產(chǎn)過(guò)程及可能遇到的問(wèn)題。通過(guò)對(duì)制品的了解，要滿足制品大批量生產(chǎn)、高精度、外形復(fù)雜等要求，我首先主要把時(shí)間花費(fèi)在確定所需的模塑成型方案、制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列、成型零件的結(jié)構(gòu)等。 本次主要設(shè)計(jì)是對(duì)面罩支座注射模的設(shè)計(jì) , 重點(diǎn)對(duì)塑件的成型原理、材料的選用和注射技術(shù)進(jìn)行分析。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，能較為熟練的使用 AutoCAD、 UG 等軟 件進(jìn)行模具輔助設(shè)計(jì) ,提高自己的計(jì)算機(jī)繪圖能力。在設(shè)計(jì)中分析了面罩支座的工藝特性，并介紹了 ABS 材料成型工藝特點(diǎn)、成型過(guò)程、開(kāi)模過(guò)程。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我提出各種不一樣的成型的方案，并與老師探討，對(duì)方案進(jìn)行了比較。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 面罩支座注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院 材料與能源學(xué)院 專 業(yè) 材料成型及控制工程 （材料加工控制及信息化方向） 年級(jí)班別 2021 級(jí)（ 1）班 學(xué) 號(hào) 3111006697 學(xué)生姓名 周?chē)?guó) 豪 指導(dǎo)教師 郭強(qiáng) 、 程永奇 2021 年 5 月 設(shè)計(jì)總說(shuō)明 塑料注射模是成型塑料的一種重要工藝。通過(guò)面罩支座注射模具設(shè)計(jì) ,能夠基本地、全面地了解注射模具設(shè)計(jì)的基本原則、方法。在比較的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)大量的問(wèn)題，也了解模具設(shè)計(jì)的要求和基本原則，最后在查閱大量書(shū)籍的幫助下完成沒(méi)一個(gè)數(shù)據(jù)的選擇。同時(shí)，分析了模具結(jié)構(gòu)與計(jì)算，掌握如何設(shè)計(jì)一個(gè)完整的模具結(jié)構(gòu)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)充分地為今后從事模具設(shè)計(jì)行業(yè)打下了扎實(shí)的基礎(chǔ)。通過(guò)前期指導(dǎo)老師安排的任務(wù)，我先對(duì)任務(wù)書(shū)進(jìn)行了分析了解，并查閱了大量的書(shū)籍、手冊(cè)和文獻(xiàn)，對(duì)模具有了一定的了解并且清楚自己的所要完成的任務(wù)量。 既然以實(shí)際生產(chǎn)為目的，設(shè)計(jì)涵蓋注塑模具的主要系統(tǒng)包括有注射機(jī)、澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)等。設(shè)計(jì)時(shí)，嘗試使用了滑塊與斜滑塊組合側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，減少了模具的復(fù)雜性。 關(guān)鍵詞： 塑料注射模；滑塊；計(jì)算機(jī)繪圖 Abstract Plastic injection molding is an important process of molded plastic. By mask bearing injection mold design, to basic and fully understand the basic principles of the injection mold design and methods. In the mold design process, I propose forming a variety of different programs, and explore with the teachers, the program were pared. In the process of parison, we found a lot of problems, but also to understand the requirements of the mold design and basic principles, not a choice to finalize the review of data with the help of numer