【正文】 由人工操作的推出機(jī)構(gòu)推出塑件，它可分為模內(nèi)手工推出和模外手工推出 兩種。 1)推出機(jī)構(gòu) 一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向三大部件組成。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 由于塑件的加強(qiáng)筋允許有較大的脫模斜度 , 根據(jù)塑件空心的特點(diǎn) , 在動(dòng)模型芯和中間設(shè)計(jì)了推管 ,既簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu) ,還可使推出動(dòng)作均勻、 可靠。滑塊采用雙滑塊形式 ,外形為錐形 , 利用錐形模套對(duì)其進(jìn)行定位和鎖緊 ,既保證牢固可靠 ,又保證抽芯導(dǎo) 15 滑動(dòng)作平穩(wěn) ,并可使動(dòng)、 定模之間具有較高的同軸度。 b)導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形； c)導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，多采用 20 鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理）或者 T T10鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為 50~55HRC； d) 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱到模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度； e)導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用 H7/m6 的過(guò)度配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用 H7/f7的間隙配合。支承板的厚度根據(jù)塑件在分型面上的投影面積得其厚度為 30mm. 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用有： a) 定位作用； b) 導(dǎo)向作用； c) 承受一定的側(cè)向壓力。支承板的設(shè)計(jì)要求是，具有較高的平行度和必要的硬度和強(qiáng)度。其截形尺寸初選為 (b 1 h) 1mm ,試模時(shí)修正。 (d) 分流道及澆口設(shè)計(jì) 14 綜合考慮塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長(zhǎng)度等因素 , 本模具分流道的截面形狀采用半圓形 , 查設(shè)計(jì)手冊(cè) , 取 R = 4mm。 根 據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 HTF60Ⅰ型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸 : 噴嘴前端的孔徑 do = Φ 2mm 噴嘴前端的球面半徑 Ro = 10mm。 根據(jù)塑件材料及形狀 , 為保證型腔各部位均衡進(jìn)料 ,防止塑件變形和缺料 ,澆口設(shè)計(jì)成 4處點(diǎn)澆口均勻分布的形式 ,以便縮短流程 ,加快注射速率 ,降低流動(dòng)阻力 ,這樣可以做到進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱(chēng) ,充模均勻。 (b) 澆口 的設(shè)計(jì) 常見(jiàn)的形式有：直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口，本模具選用中心澆口。由于初選注射機(jī)的型號(hào)為 HTF60Ⅰ，查表 得噴嘴圓弧半徑為 10mm，噴嘴孔直徑為 2mm 。 根據(jù)結(jié)構(gòu)草圖，查標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，選用的標(biāo)準(zhǔn)模架為 P4 型 13 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 a)了解塑料的塑料的成型性能 b)盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕； c)有利于型腔中氣體的排出； d)防止型芯的變形和嵌件的位移； e)盡量采用較短的流程充滿型腔； f)流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核。1min? 噴嘴圓弧半徑 /mm 鎖模力 /kN 噴嘴孔直徑 /mm 拉桿內(nèi)間距 /mm 模具類(lèi)型 根據(jù)塑件的成型工藝方案確定模具的類(lèi)型為注射模。1?s 鎖模形式 雙曲肘 塑化能力 /g由本次采用流道簡(jiǎn)單并且較短 ,因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 倍來(lái) 估算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積為 總V=V（ 1+） 2=3cm 12 初步選用成型設(shè)備 采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注射時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注射機(jī)型號(hào)為 HTF60Ⅰ。為降 低成本及便于加工 , 在定模型芯內(nèi)部設(shè)置一冷卻水回路 , 以加強(qiáng)型芯內(nèi)部冷卻。 此外 , 該零件高度為 17mm , 且垂直于軸線的截面形狀比較簡(jiǎn)單與規(guī)范 , 故選擇工字分型方式 , 這既可降低模具的復(fù)雜程度、減少了模具加工難度又便于成型后出件。 11 分型面的選擇 a)分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大輪廓處； b)分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模； c)分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要 求； d)分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求； e)分型面的選擇要便于模具的加工制造； f)分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。 模具的工作過(guò)程 模具開(kāi)啟 , 定模上的斜導(dǎo)柱帶動(dòng)側(cè)滑塊沿動(dòng)模型腔塊、墊板滑動(dòng) ,開(kāi)啟終了 ,機(jī)床頂出系統(tǒng)推動(dòng)模具頂出系統(tǒng)帶動(dòng)推管將塑件推出 ,完成模具一次工作過(guò)程。此結(jié)構(gòu)與一般斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)比較 ,可使模具體積縮小 ,節(jié)省了鋼材 ,縮短了設(shè)計(jì)制造周期 ,減少了注射成型過(guò)程的輔助時(shí)間 ,提高了工作效率。當(dāng)動(dòng)定模分模時(shí) ,斜導(dǎo)柱開(kāi)始抽芯動(dòng)作 ,定模型芯開(kāi)始脫模，兩種動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行定模型芯一方面起內(nèi)孔的成型作用 ,在抽芯過(guò)程中 ,它又起定位作用 ,使塑件不會(huì)包禪側(cè)滑塊的任何一方。 線圈骨架零件注塑模一般常采用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu) ,現(xiàn)我作了改進(jìn)并設(shè)計(jì)了如圖 3 所示的注塑模。而且大型，精密，復(fù)雜，長(zhǎng)壽命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出，高檔模具進(jìn)口的比例達(dá) 40%以上，而有些模具已出現(xiàn)過(guò)剩。而在中國(guó)大陸則恰恰相反。而我國(guó)大陸 70 年代開(kāi)始研究迄今尚無(wú)標(biāo)準(zhǔn)。在模具標(biāo)準(zhǔn)零件及標(biāo)準(zhǔn)模架方面，發(fā)達(dá)國(guó)家已普及，并實(shí)現(xiàn)了商品化，而中國(guó)大陸已 有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)但尚未實(shí)現(xiàn)商品化。特別是 FLOW 軟件和 COOL 軟件，發(fā)達(dá)國(guó)家已普及而中國(guó)大陸才剛剛起步。 我國(guó)的模具工業(yè)在“九五”期間雖有較快發(fā)展，但相比一些發(fā)展較快的國(guó)家，我國(guó)仍存在相當(dāng)大的差距。那些尺寸精度高，模具零 件要求互換，塑件形狀復(fù)雜的模具由于采用了 CAD 三維技術(shù)計(jì)算機(jī)模擬注射成型，氣輔技術(shù)等先進(jìn)的方式，使模具達(dá)到了國(guó)外同類(lèi)模具水平。 （ 5）抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，很多廠家已設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)新穎，脫模容易，具有創(chuàng)新意識(shí)的脫模機(jī)構(gòu)，并解決了很多以前脫模難的問(wèn)題但與發(fā)達(dá)國(guó)家。 （ 3）氣體輔助注射技術(shù)已得到應(yīng)用，不少?gòu)S家均采用了此技術(shù)，例如熊貓公司開(kāi)發(fā)氣輔模具是時(shí)，采用了 C MOLD氣輔分析軟件使模具順利研制成功。 2 注塑工藝與模具結(jié)構(gòu)方案 塑料模現(xiàn)狀 近年來(lái)我國(guó)塑料模具有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，大型，復(fù)雜，高效和長(zhǎng)壽命模具又上了新臺(tái)階，特別體現(xiàn)在高科技應(yīng)用的深度和廣度上，表現(xiàn)在下列幾個(gè)方面： （ 1）廣泛應(yīng)用 CAD/CAM/CAE，特別是加工方面，計(jì)算機(jī)造型，編程并由數(shù)控機(jī)床加工已是主要手段， CAE 軟件也已得到廣泛應(yīng)用，提高了設(shè)計(jì)水平。 （ 2） 色澤均勻協(xié)調(diào)，不準(zhǔn)有氣泡，裂紋縮孔等缺陷。為方便加工和熱處理。一般精度等級(jí) IT=4 為方便成型，方便開(kāi)發(fā)模具，采用一模一腔，如需要可對(duì)制品進(jìn)行后加工。 ： 塑件工藝的成型工藝參數(shù) 該塑件尺寸中等，外形為工字形，中間為圓筒形，兩端大，中間小，需考慮側(cè)向分型。 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件的尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，精度要求相對(duì)較低，再結(jié)合其材料性能，所以選用一般的精度等級(jí)：五級(jí)。 7 ABS 的成型流動(dòng)收縮性 ABS 是一種綜合性能十分良好的樹(shù)脂，無(wú)毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度，熱變形溫度比 PA、 PVC 高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在 %%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到 %%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。 零件外形較小，且壁薄，形狀較為簡(jiǎn)單。 上、 下兩平面為安裝固定面 , 有平面度、 平行度和垂直度公差要求。中間圓孔則是用來(lái)安裝 , 固定此零件的安裝固定孔。 設(shè)計(jì)與制造 6 1 塑件工藝分析 塑件原始資料分析 骨架結(jié)構(gòu)塑件，外形為圓形 , 是完全對(duì)稱(chēng)的平行、 兩層翅片狀的線圈骨架結(jié)構(gòu)。 關(guān)鍵詞 : 線圈骨架 。其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計(jì)等 。本次設(shè)計(jì)的課題是線圈骨架注塑成型工藝 與模具設(shè)計(jì) ,在此次設(shè)計(jì)中，主要用到所學(xué)的注塑模設(shè)計(jì)，以及機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。因此促使模具生產(chǎn)不斷向前發(fā)展。尤其是塑料模具要實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求，制件使用要求和造型設(shè)計(jì)起著十分重要的作用。塑料模具對(duì)塑料制品的質(zhì)量和操作難易程度都有相當(dāng)?shù)挠绊懸虼艘竽＞咴谏a(chǎn)度，外觀，物理性能等各方面都滿足使用要求并要求其效率高，操作簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)合理，制造容易，成本低廉。 3 目錄 緒論 ……………………………………………………………………… .. ……………………… . ……… ....5 摘要 ……………………………………………………………………… .. ……………………… . ……… ....5 1 塑件工藝分析 ................................................................................................................................... 6 塑件原始資料分析 .................................................................................................................... 6 ：材料分析 ................................................................................................................................ 6 : PVC 成型特點(diǎn) .......................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。首先闡述注塑過(guò)程中，機(jī)械運(yùn)動(dòng)的基本概念，然后逐項(xiàng)分析了壓縮 壓注 擠出 氣動(dòng)等成型原理 ，指出模具設(shè)計(jì)中應(yīng)著重控制到的內(nèi)容，并介紹了在模具設(shè)計(jì)中對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)靈活運(yùn)用的方法和一些實(shí)例。近年來(lái)發(fā)展了一種在注塑成型時(shí)在注入塑料熔體后，立即向制件內(nèi)部充入惰性氣體進(jìn)行保壓的氣體輔助注塑成型方法及其模具，它能生產(chǎn)壁厚的和壁厚相差懸殊的注塑 制品，能獲得更加優(yōu)良的制品的外觀和性能，同時(shí)還能減輕制品的重量，節(jié)約原材料。注塑模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，但近年來(lái)也越來(lái)越多的用于熱固性塑料成型。 注塑成型模具：塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料在模具型腔內(nèi)固化定型，這就是注塑成型的簡(jiǎn)單過(guò)程。 高等教育自學(xué)考試 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目 線圈骨架注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì) 專(zhuān)業(yè)班級(jí) 模具設(shè)計(jì) 0601 姓名 王夢(mèng)嬌 指導(dǎo)教師姓名、職稱(chēng) 沈小燕 講師 所屬助學(xué)單位 材料學(xué)院 2020 年 2 月 15 日 2 引言 塑料膜主要有壓塑成型模具、注塑成型模具、傳遞成型模具、擠塑成型模具、中空制品吹塑成型模具、熱成型模具等等。本次設(shè)計(jì)主要是用注塑成型模具。注塑成型所用的模具叫注塑模具。注塑成型在塑料制件中占有很大比重，世界塑料成型模具產(chǎn)量中的約半數(shù)以上為注塑模具。