【正文】 成本工程施工。 做好調(diào)試過程中數(shù)據(jù)的記錄整理工作。 聯(lián)動(dòng)空負(fù)荷試車 聯(lián)動(dòng)空負(fù)荷試車一般以施工單位為主，業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院參加共同進(jìn)行。 d、首次起動(dòng)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，起動(dòng)時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確（否則應(yīng)調(diào)整正確）。 b、由主管技術(shù)人員會(huì)同質(zhì)檢員對(duì)該工序前試驗(yàn)記錄進(jìn)行檢查，并再次對(duì)各回路進(jìn)行檢查，螺栓應(yīng)無松動(dòng)，盤內(nèi)無異物，系統(tǒng)各回路絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)定要求，無關(guān)人員一律撤離現(xiàn)場。 送電前應(yīng)對(duì)控制盤內(nèi)進(jìn)行吹掃并確保盤內(nèi)清潔無雜物，盤內(nèi)各開關(guān)、螺栓無松動(dòng)現(xiàn)象（否則應(yīng)緊固）；檢查回路的絕緣電阻值應(yīng)符合送電條件；斷開主回路，對(duì)控制回路單獨(dú)送電，觀察信號(hào)、燈光、音響及 22 動(dòng)作程序，應(yīng)符合原理圖要求。 電纜、電機(jī)等預(yù)防性試驗(yàn)，按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 GB5015091 進(jìn)行。 八 、電氣調(diào)試 調(diào)試準(zhǔn)備：調(diào)試前的準(zhǔn)備是一項(xiàng)非常重要的工作，首先應(yīng)充分 熟悉電氣原理圖、設(shè)備技術(shù)文件，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)程，編制專項(xiàng)調(diào)試方案，準(zhǔn)備調(diào)試儀表，成立調(diào)試小組。 七 、照明裝置安裝 照明系統(tǒng)的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，并滿足規(guī)范要求，照明線路的鋼管施工應(yīng)與土建密切配合。 要求避雷帶與引下線及基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋通長焊接，焊接牢固可靠，焊接部位應(yīng)刷瀝青漆防腐。 21 六 、防雷接地系統(tǒng)安裝 避雷帶、接地網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 和規(guī)范要求進(jìn)行制作和安裝。電纜頭的制作按熱縮頭生產(chǎn)廠家說明書的要求進(jìn)行。 電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎固定及掛牌。在敷設(shè)電纜前向全體敷設(shè)人員交底，說明電纜型號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、始末位置及敷設(shè)在電纜橋架、電纜支架上的層數(shù)。 電 纜溝內(nèi)應(yīng)清掃干凈，無積水和雜物等。 五 、電纜敷設(shè)及接線 電纜敷設(shè)前，應(yīng)用 500V 兆歐表對(duì)電纜進(jìn)行絕緣檢查。 基礎(chǔ)型鋼的加工與安裝，采用 10槽鋼依據(jù)盤柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨脹螺栓固定，基礎(chǔ)型鋼安裝不平直度及水平度應(yīng)小于規(guī)范和圖紙要求 。鋼管應(yīng)接地良好，與電纜支架、設(shè)備、接線盒等斷接處可采用圓鋼等連通。 由于鋼管敷設(shè)長，為了方便電纜敷設(shè)，配管時(shí)同時(shí)將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)。暗配管隱蔽前需經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢部門檢查合格，并做好隱蔽檢查記錄。不得采用 對(duì)焊連接方式，焊接部位應(yīng)防腐良好。彎管彎曲半徑，明配管不小于 規(guī)范和圖紙要求 。 三、配管 廠內(nèi)電纜保護(hù)鋼管的敷設(shè)是以暗敷為主，照明配管采用 鍍鋅 鋼管，動(dòng)力配管有鋼管和塑料阻燃管兩種 ， 電氣預(yù)埋配管是本工程非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，要求管口標(biāo)高及坐標(biāo)準(zhǔn)確。 電纜支架全程應(yīng)按設(shè)計(jì)用扁鋼連接、接地。 二、電纜支架制作安裝 電纜支架的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，制作選用的鋼材必須平整，下料制作后應(yīng)平滑無毛刺，焊接應(yīng)牢固可靠，同類型支架應(yīng)外形一致，安裝后應(yīng)防腐完好。 作好橋 架的接地及防腐工作。 施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定其走向、大小、設(shè)計(jì)標(biāo)高，看是否有障礙物等。 以降低廠區(qū)地下水位。 在補(bǔ)漆過程中，注意不要損壞和污染周圍的設(shè)備和管道。在試壓時(shí)應(yīng)注意： 18 支吊架安裝完畢，需增加臨時(shí)支吊架及加固已經(jīng)完畢； 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)完檢定合格，并在有效使用期內(nèi)； 試壓結(jié)束后，應(yīng)將水排至適當(dāng)?shù)牡胤剑? 管線試壓用潔凈水。管道的檢驗(yàn)與測(cè)試由項(xiàng)目監(jiān)理負(fù)責(zé)審批，并參加檢驗(yàn)。 壓力管變徑處應(yīng)采用混凝土支墩。 連接設(shè)備的管道安裝，固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備第一個(gè)出口法蘭，不允許承受外加力的設(shè)備，管道安裝過程中以及安裝完成后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加力。 管道水平段的坡度及方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 按設(shè)計(jì)要求，預(yù)先制作并安裝管支架及托架。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 無損傷探傷結(jié)果不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)從該焊工當(dāng)日同一批焊接接頭中加倍抽取進(jìn)行檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批接頭判為不合格。 十 、焊接檢驗(yàn) 焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前，焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)按規(guī)范要求的檢查項(xiàng)目和程序進(jìn)行。 焊接接頭的缺陷返修不得超過二次，并應(yīng)按規(guī)定履行審批手續(xù)。 施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)另有要求外，均應(yīng)連續(xù)完成。 點(diǎn)焊時(shí)，其焊接條材料，焊接工藝及焊工均應(yīng)與正式施焊 相同，并及時(shí)檢查其質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。 九 、焊接 管道焊接按照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ50236－ 97）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并注意以下幾點(diǎn)： 不在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。焊條（焊劑）使用前按說明書要求進(jìn)行烘焙。除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉或冷壓焊口處，不得強(qiáng)行組對(duì)。管端內(nèi) 外壁無油漆、油污、鐵銹，并打磨出金屬光澤。坡口加工尺寸符合要求。坡口形式圖示： 七 、焊前處理、準(zhǔn)備 經(jīng)下料及坡口加工后必須進(jìn)行檢查，符合要求后方可組對(duì)。注意，不得損壞被切割管道的任何部分。根據(jù)業(yè)主提供的圖紙總說明要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 規(guī) 定，對(duì)所有管道進(jìn)行除銹、涂漆。 管道、配件、閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、重皮等缺陷。 三、 非預(yù)埋管道施工工藝 一 ） 、管道、配件及閥門檢驗(yàn) 管道、配件、閥門必須具有出廠合格證，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 防腐 鋼管內(nèi)壁防腐、埋地鋼管外壁防腐防腐按設(shè)計(jì)總說明施工。 14 防腐施工前，要認(rèn)真核實(shí)施工圖，明確工藝流程及輸送介質(zhì)，避免誤涂。 管溝寬 度按給水排水施工手冊(cè)中的有關(guān)規(guī)定確定，并遵循以下原則： 有足夠?qū)挾瓤梢园踩a(chǎn)和進(jìn)行管道鋪設(shè)； 盡量減輕對(duì)車輛、行人或其他交通的破壞； 盡量降低損壞鄰近建筑物、公共設(shè)施或其他設(shè)施的風(fēng)險(xiǎn)； 二、管道防銹、涂漆 根據(jù)防腐要求和圖紙的有關(guān)規(guī)定對(duì)管道、鋼制件進(jìn)行防腐處理。 對(duì)于有地下水的地段，應(yīng)當(dāng)采取沉降井點(diǎn)抽水、排水措施，溝壁用鋼模支撐，如采用機(jī)械挖方時(shí)，當(dāng)深度超過 2m，需在兩邊放坡。 1 6） 、設(shè)備的找正調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇： ①設(shè)備的主要工作面； ②支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面； ③保持傳動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線； ④部件上加工精度較高的表面； ⑤設(shè)備上為水平或鉛垂的主要輪廓面； 7） 、找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件之規(guī)定，無規(guī)定者， 13 應(yīng)符合下列規(guī)定： ①每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵； ②墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方； 第 二 節(jié) 管道施工技術(shù)方案 一、 埋地管施工工藝 管溝開挖 管溝開挖前，要認(rèn)真審核圖紙，確定走向及標(biāo)高，根據(jù)現(xiàn)場情況及管道施工順序，確定開挖順序，并且按現(xiàn)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50268— 97）有關(guān)條文執(zhí)行。 10 +20/10 與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的 177。 4） 、應(yīng)將基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、泥土、積水等清除干凈。 2） 、設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)在業(yè)主和設(shè)備供貨商、監(jiān)理等有關(guān)人員參加下，根據(jù)裝箱清單，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作出記錄： ①箱號(hào)、箱數(shù) 以及包裝情況； 12 ②設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格； ③裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件資料及專用工具； ④設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等； ⑤需要記錄的其它情況。 2mm 連接板間距差 主、端梁鉸接 2mm 主梁上拱度 F ＋ 主梁旁彎度 f S／ 2021 六、 設(shè)備安裝工藝措施 施工工藝流程 注：△為質(zhì)量控制點(diǎn)。 電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)在吊裝前，應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行檢查： 名稱及代號(hào) 允許偏差 起重機(jī) 跨度 S 主、端梁鉸接 177。 軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn) 的標(biāo)高相對(duì)于設(shè)計(jì)標(biāo)高的允差為 規(guī)范和圖紙要求 。 五、 電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)安裝 工藝 根據(jù)設(shè)計(jì)圖及《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)軌道安裝進(jìn)行復(fù)測(cè)。應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)向正確、壓力、流量應(yīng)正常；電流不應(yīng)大于額定值，安全 保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠，出水管應(yīng)無異常振動(dòng)。 泵找平后底座用無收縮砂漿灌漿。 泵的找正應(yīng)符合下列要求： ①驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收 通用規(guī)范》（ GB50231－ 98）的規(guī)定。無規(guī)定時(shí)，縱向水平偏差不應(yīng)大于 規(guī)范和圖紙要求 ，橫向水平偏差不應(yīng)大于 規(guī)范和圖紙要求 ，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上測(cè)量。 整體出廠的泵在保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸。 泵安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，并用紅色油漆作出標(biāo)識(shí)。 閘板與閘框應(yīng)配對(duì)供應(yīng)，為保證止水性能，閘板與閘框不得與同規(guī)格的產(chǎn)品互相調(diào)配使用。 鑄（鋼）鐵閘門安裝就位吊裝的選擇，應(yīng)避免碰彎閥桿，損傷密封面，可用三角架來吊裝。對(duì)允許解體檢查的閥門應(yīng)進(jìn)行解體檢查，檢查內(nèi)部連接是否可靠，密封是否良好（可用紅丹做印跡試驗(yàn)），以上各項(xiàng)必須符合設(shè)計(jì)要求。 三、 鑄鐵（鋼）閘門安裝工藝 鑄鐵（鋼）閘門安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào) 、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì) 9 要求。 調(diào)整電機(jī)來調(diào)節(jié)皮帶傳動(dòng)輪松緊程度。 設(shè)備開箱檢查按裝箱單清點(diǎn)應(yīng)配套齊全，并核對(duì)主要安裝尺寸與設(shè)計(jì)是否相符，主要零部件有無碰傷和明顯變形 。 二 、安裝工藝措施 設(shè)備安裝前嚴(yán)格進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，其預(yù)留螺栓孔洞位置尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5） 合理使用資金，根據(jù)合同及總進(jìn)度計(jì)劃預(yù)測(cè)，制定資金使用計(jì)劃，合理使用資金。 （ 3） 加強(qiáng)現(xiàn)場材料管理，作好材料回收工作，及時(shí)回收資金。 7 3 在材料管理上抓好如下幾點(diǎn)： （ 1） 嚴(yán)格執(zhí)行公司現(xiàn)行材料管 理制度，在價(jià)格上堅(jiān)持貨比三家。 第 四 節(jié) 降低成本的措施 1 實(shí)行工程項(xiàng)目承包責(zé)任制，制定經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰承包責(zé)任制，承包的主要內(nèi)容為包總工期、包工程質(zhì)量、包安全、包材料人工消耗。 第三節(jié) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 點(diǎn)的移交工作。 ，分階段提出材料、機(jī)具需用計(jì)劃，安排好進(jìn)場時(shí)間 。 ，按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，分別組織工人分批進(jìn)場，安排好職工生活，并進(jìn)行安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法教育，使職工嚴(yán)格遵守上級(jí)頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章制度。 ：遵照公司及質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)規(guī)定， 開工前準(zhǔn)備好 6 各種樣表，施工中隨時(shí)整理裝訂成冊(cè)。 ：在本施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)下，按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境及本單位情況，進(jìn)一步細(xì)化編制分部分項(xiàng)工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科學(xué)、合理地編制施工階段的施工組織設(shè)計(jì)，做到質(zhì)量優(yōu)、工期短、無重大事故。 ：通過對(duì)本地區(qū)的氣象、現(xiàn)場周圍情況、建材市場供應(yīng)狀況等項(xiàng)調(diào)查，為總平面布置和施工組織設(shè)計(jì)提供依據(jù)。 三、 工期目標(biāo) 總工期為 352 天，開 工日期為 2021 年 11 月 11 日 ，竣工日期為2021 年 10 月 30 日 。 第二節(jié) 施工目標(biāo) 一、 安全目標(biāo) 按照 ISO2021 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和本公司質(zhì)保體系文件要求，我們一定以良好的工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶的承諾，把優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品奉獻(xiàn)給用戶和社會(huì)，為此特制定本工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)： 單位工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率 100％； 分部工程質(zhì)量優(yōu)良率 80％以上，主要分部必須達(dá)到優(yōu)良； 分項(xiàng)工程質(zhì)量優(yōu)良率在 85％以上，主要分項(xiàng)必須達(dá)到優(yōu)良； 確保優(yōu)良工程。 施工過程應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)，搞好防洪排澇工作。 第五節(jié) 安裝施工的主要特點(diǎn) 工作面處于狹窄的地段，施工點(diǎn)分布多，投入機(jī)械設(shè)備、工具、人員多。 第四節(jié) 工期要求 合同工期 353 天，開工日期為 2021 年 11 月 11 日，竣工日期為2021 年 10 月 30 日。 該工 程