【正文】 厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角，基層為砼時，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道。⑶、用托線板檢查墻面平整，垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不少于7mm），再在墻的上角落做一標準灰餅，厚度以墻面平整、垂直決定，然后根據(jù)這二個餅用托線板垂直做墻下角二個標準灰餅（高度一般在離地面30cm左右處），厚度以垂直度為準，再用釘子釘在左右灰餅附近的墻縫內(nèi)，栓好小線，掛好通長線，—，上下做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm砂漿沖筋，用刮尺刮平，厚度與灰餅相平，待有一定強度后，將墻面澆水濕潤，即可大面積粉刷內(nèi)墻。內(nèi)外墻抹灰工程⑴、基層處理：鏟除墻面的粉刷層，并對墻面進行打水和清刷處理，清掃墻面渣子保證墻面干凈。⑶、安裝技術(shù)要求屋面保溫層采用擠塑聚苯板30厚上面蓋瓦，盡量用整快，以減少屋面的接縫，提高防滲漏和提高保溫性能。邊緣向內(nèi)彎曲,無明顯波浪形。表面清潔，離板邊30mm以外無膠痕。G、合成樹脂瓦的安裝⑴、質(zhì)量標準 屋面采用的合成樹脂瓦，產(chǎn)品品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標準。刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進行涂面層漆的工作；面層漆一般宜涂刷二遍。⑶、操作方法組裝前的涂底層漆鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場施工技安、專業(yè)隊等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹漆。施工圖注明不涂層的部位和安裝時聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出30～50mm寬的范圍不涂底。F、鋼結(jié)構(gòu)涂漆 ⑴、涂刷應(yīng)分兩次進行：涂底層應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前進行；涂面層應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后才進行。③、置入藥劑管：將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時樹脂在手溫條件下能象蜂蜜一樣流動時，方可使用膠管。E、化學螺栓安裝（1）安裝技術(shù)措施鋼梁與混凝土基層采用化學螺栓安裝，施工程序如為：鉆孔清孔置入藥劑管鉆入螺栓凝膠過程硬化過程固定物體①、鉆孔：先根據(jù)設(shè)計要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鉆孔，孔徑、孔深必須滿足設(shè)計要求。⑧、大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應(yīng)補擰；超擰時應(yīng)更換。再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于177。檢查時，應(yīng)將螺母回退30176。⑥、采用轉(zhuǎn)角法施工時，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。）⑤、每組高強度螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰。④、安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求，并按T=（p+△p）.（T值為終擰扭矩值，單位為n②、安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。D、高強度螺栓安裝①、高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。螺栓擰緊以后，外露絲扣應(yīng)不小于2～3扣并應(yīng)防止螺母松動。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。安裝用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進行計算，并應(yīng)符合下列規(guī)定；不得少于安裝總數(shù)的1/3。從第三榀開始，在屋架脊點及上弦中點安裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準屋架基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。⑵、具體安裝方法：吊點必須在屋架三會交節(jié)點之上。由于人字梁為變截面梁，每榀梁分為幾個部分拼裝，然后采用四點綁扎，由吊機吊上。C范圍內(nèi)?；鹧娉C正：又叫“人工矯正”。⑤.焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。④.焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。②.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進行預(yù)加熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80100mm范圍內(nèi)。c、焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，應(yīng)重新考核。（2）、作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。焊接前應(yīng)將焊條進行烘焙處理。B、鋼結(jié)構(gòu)焊接（1）.材料電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。②.使用剪板機切割時，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。 ③.防止構(gòu)件跨度不準確構(gòu)件制作時量具必須統(tǒng)一，防止讀尺錯誤。⑼.鋼構(gòu)件制作工程的保證資料①.產(chǎn)品合格證 ②.鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量書和試驗報告 ③.高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢測資料 ④.主要構(gòu)件驗收記錄⑽、施工注意事項①.防止物件運輸、堆放發(fā)生變形，應(yīng)在物件底下放置墊木， 墊木應(yīng)在同一垂線上。涂裝完畢后，在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)表明重量，重心位置和定位標記。⑺.涂裝、編號在除銹后，采用防銹漆對構(gòu)件進行噴涂，防止構(gòu)件腐蝕噴涂不均勻、無明顯起皺、流掛、附著良好。⑹.噴丸除銹構(gòu)件成品后采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗，除銹要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa21/2的規(guī)定。組裝速度較快；適合一般中、小型桁架。C 、組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時放5mm，L＞24m時放8mm）。③.組裝要點：a、無論弦桿、腹桿，應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進行大組裝。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。②、焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵鍥夾具，可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格的檢驗，方可大批進行裝配工作。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。⑶．制孔構(gòu)件安裝時所留孔應(yīng)具有H12的精度,螺栓孔超過允許偏差時,不得采用剛塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。②.零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計要求進行加工。⑵、矯正、彎曲的邊緣加工①.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于16℃、低合金結(jié)構(gòu)在高于12℃，可用冷矯正和冷彎曲。機械剪切的零件，并應(yīng)清除毛剌。 mm精密切割177。③.切割：鋼材下料的方法有氣割、機剪、沖模和鋸切等，零件的切割線與另料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：手工切割177。 ②.號料:檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置打沖點字號標出零件編等。⑴、放樣、號料和切割①.放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。⑶、安裝技術(shù)要求上面蓋瓦，盡量用整快，以減少屋面的接縫，提高防滲漏和提高保溫性能。邊緣向內(nèi)彎曲,無明顯波浪形。表面清潔，離板邊30mm以外無膠痕。⑵、保溫板鋪設(shè)應(yīng)緊靠在鋼結(jié)構(gòu)表面，并鋪平鋪穩(wěn)D、合成樹脂瓦的安裝⑴、質(zhì)量標準 屋面采用的合成樹脂瓦，產(chǎn)品品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標準。如遇無法預(yù)留凹槽，應(yīng)先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定墻面上，用密封材料封嚴，在將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。 (6)卷材鋪貼完后，將端頭裁齊。 (5)、泛水與卷材收頭 泛水部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強接頭部位的防水層的耐久性，在這些部位加鋪一層卷材或涂料。 (3)、由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受到雨水沖刷或浸泡，因此在天溝或檐溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加層，厚度不小于2mm，刷時根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。 (2)、天溝、檐溝及水落口 天溝、檐溝卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對水落口進行密封處理。B、檐口防水(1)、將鋪貼到檐口的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽密封材料嵌密實。平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象存在。b、相鄰兩幅卷材的搭接逢應(yīng)鋪開500mm以上卷材的接縫處理，卷材縱橫之間的搭接寬度為100mm。趁卷材尚未冷卻時，用鐵抹子將接縫邊封好，再用噴槍均勻細致地密封。泛水處（如通氣孔）應(yīng)抹成光滑的小圓角，在卷材鋪設(shè)前應(yīng)涂刷一遍基層處理劑，干燥12h后再進行下一道工序的施工。a管根堵孔突出屋面的管根，地漏、陰角根部等處，均勻涂刷防水增補劑。（4）、施工方法：a、基層處理a基層清理達到設(shè)計要求，并鏟除雜物余漿，清理干凈。（3）、材料檢驗a、根據(jù)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，采用的防水材料必須有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。屋面工程A 、屋面防水工程原有平屋面防水進行修補、檐溝重新防水。設(shè)置預(yù)埋件砌體的砌筑應(yīng)按設(shè)計要求認真組砌。（6）拉接筋與墻體，墻體頂部及柱的連接，應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）多孔磚砌體豎縫應(yīng)采用擠漿法和加漿法，確保豎縫灰漿飽滿。轉(zhuǎn)角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。（2）承重多孔磚墻的孔洞應(yīng)為垂直方向。
G、多孔磚墻砌筑技術(shù)要求（1）砌磚前應(yīng)按設(shè)計模數(shù)進行試擺，在不夠整磚處，若無半磚規(guī)格時，可采用實心磚補助砌筑。彎鉤。砌體的臨時間斷處嚴禁留直槎。
（7）留槎：砌體轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時砌筑，如不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。
（6）砌磚：砌體的砌筑，應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌筑時必須采用上口線，一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法進行作業(yè)。
（5）掛線：砌筑時應(yīng)掛外手線進行砌磚。盤角應(yīng)嚴格對照底盤線，皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。
（3）選磚：砌磚前應(yīng)選擇規(guī)格一致的磚，棱角整齊，無彎曲裂紋等缺陷的磚。
E、磚砌體施工工藝流程彈線找平基礎(chǔ)找平立皮數(shù)竿立砌角頭砌墻錨固鋼筋水電配合留置框架結(jié)構(gòu)墻梁嵌縫自檢F、磚砌體砌筑方法
（1）組砌方法：組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形式，并不得有通縫。
（4）配合比掛牌施工，現(xiàn)場準備好計量器具。
（3）測量彈線：經(jīng)測量確定，在基礎(chǔ)上彈出建筑物的軸線，并明確墻身軸線的位置。
D、作業(yè)準備
（1）磚首先提前進行澆水濕潤，澆水程度一般以水浸入磚內(nèi)深度1015mm左右為宜，含水率達到10%15%，表面無明水為佳，并運輸砌筑部位堆排碼好。
（3）砂漿的粘結(jié)力：砂漿與磚的粘結(jié)力，首先取決于砂漿品種、強度等級，同時與磚及基層表面的清潔度和濕潤度有很大關(guān)系，因此磚在砌筑前要提前澆水濕潤，提高砂漿與磚的粘結(jié)力。
（1）砂漿的流動性：砂漿拌制后，應(yīng)具有良好的和易性，硬化后有一定的強度和粘結(jié)力。 B、配合比：砌筑砂漿配合比委托檢測單位代配，須嚴格執(zhí)行試驗配合比，配制砂漿采用重量比，計量要準確，計量精度在177。 （3）石灰膏熟化時間不低于7天，嚴禁使用脫水硬化和凍結(jié)的石灰膏。 A、材料要求： （1）水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，如因受潮，水泥標號不明或出廠日期超過三個月等情況，應(yīng)經(jīng)試驗鑒定后方可使用，水泥質(zhì)量符合規(guī)定。30截面尺寸+8～5(12)當內(nèi)外溫差基本穩(wěn)定，且滿足規(guī)范要求時開始拆除模板。(11)、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)允許偏差項目允許偏差軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層間≤5m8＞5m10全高H/1000且≤30標高層高177。 d施工縫處理：在已硬化的砼表面上（）澆筑前，要先在施工縫處鋪一層砼成分相同的水泥砂漿。 b若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時，施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨中1/3范圍內(nèi)。 b試塊制作完成后，應(yīng)送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，作為承重模板拆除時的強度依據(jù)。 （7）、澆筑后及時清理作料和作業(yè)現(xiàn)場，拆模后，應(yīng)檢查砼構(gòu)件的成型是否符合要求，如有缺陷，不準自行隱蔽，須認真按規(guī)定予以修整。養(yǎng)護時間一般為7—14天。養(yǎng)護時將其外露的砼表面加以覆蓋，同時不斷澆水，以保持模板及覆蓋物充分潤濕。振動密實后，派專人用木抹將梁、板表面整形、搓揉、平整，達到設(shè)計圖紙的斷面的標高要求。因一般振動棒的作用半徑為3040cm。 （5）、振搗：振動棒振搗時，必須做到快插慢拔，防止分層、離析、空洞，在振搗過程中宜將振動棒上、下略為抽動，以便上、下振動均勻，分層澆筑時，在振搗上層時，應(yīng)插入下層中5cm，以消除二層之間的接縫。砼澆筑時，應(yīng)連續(xù)進行，中途吃飯，休息時間盡量縮短，間歇不應(yīng)超過二小時，間歇部位要留在規(guī)定允許的施工縫處。 （3）、砼澆筑前需邀請建設(shè)單位，監(jiān)理單位，質(zhì)檢部門等有關(guān)人員進行鋼筋工程驗收，驗收合格后并辦理好隱蔽簽證的手續(xù)，方可澆筑。 （2）、配合比：砼配合比是保證砼質(zhì)量的基礎(chǔ)，配制砼配合比必須準確，以保證設(shè)計要求的砼強度等級和耐久性以及施工時和易性的要求。 砂：選用自然條件作用下形成的中（粗）砂，細度模數(shù)Mx=～=，含泥量按重量計不大于3%，抽樣檢驗必須符合JGJ5292標準。 e、水泥進場應(yīng)進行現(xiàn)場抽樣，復(fù)試，復(fù)試應(yīng)由法定檢測單位進行并出具試驗報告，必須符合規(guī)定。 c、水泥合格證內(nèi)容應(yīng)包括：水泥牌號、廠標、水泥品種、標號、出廠日期、批號、合格證編號、抗壓強度、抗折強度、安定性等檢驗數(shù)據(jù)及監(jiān)定結(jié)論。水泥a、本工程主體結(jié)構(gòu)采用普通硅酸鹽水泥。10尺量兩端中間各一點取最大值排距177。10箍筋間距