【正文】 es you and you think that you have been dismissed unfairly. For more informu, take advice from one of the anisations listed under Further help. Employment tribunals are less formal than some other courts, but it is still a legal process and you will need to give evidence under an oath or affirmation. Most people find making a claim to an employment tribunal challenging. If you are thinking about making a claim to an employment tribunal, you should get help straight away from one of the anisations listed under Further help. ation about dismissal and unfair dismissal, see Dismissal. You can make a claim to an employment tribunal, even if you haven39。 6）確定切削速度 v 和工作臺每分鐘進給量 切削深度 pa ： pa =3mm 每齒進給量 zf ： zf =，根據(jù)《設(shè)計指南》表 5144P197 可查 銑削寬度 ea ： ea =35mm 切削速度 v ：查《設(shè)計指南》表 217P32 可知 vpueyzxpmqv kzafaT dCv vvvvv0? ， 查表得知，其中 vC =245， T =180， m=， pa =3， vx =， vy =， vu =，vp =0， vk =1代入公式得 100245 ??? ??v =機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/ rD vn ?? ????? ? 按機床取實際轉(zhuǎn)速 n =300r/min，根據(jù)《工藝手冊》表 實際銑削速度 smDnv / ?? ????? ? 進給量 fV ： m i n/3 0 03 0 mmZnfV zf ????? 根據(jù)銑床工作臺進給量《設(shè)計指南》表 573P151 可知，選擇 fV =250mm/min 工作臺每分進給量 zf ： zmmZnVf fz / 250 ???? 6）檢驗機床 功率 根據(jù)《設(shè)計指南》表 218P34 可知 1000vFP Cc ? ， cFFFFwquFeyFzxpFc knd zafaCF ? 28 式中， FC =， Fx =， Fy =， Fu =1， Fw =0， Fq =1，cFk=（《設(shè)計指南表 29》 ?? ????? 01 300100 7）切削工時： 被切削層長度 l ：由毛坯可知 l =66mm 刀具切入長度 1l ：查《工藝手冊》表 或《設(shè)計指南》表 228P40 mmaDDl e )35100100()3~1()( 22221 ?????????? 刀具切出長度 2l ： )3~1(2 ?l ，故取 2 切削工時 m i 250 ??????? fV lllT 2：半精銑 Φ 8F9 孔的外端面 1）選用機床：查《工藝手冊》表 可知，選用 X52K 立式升降臺銑床 2）夾具：專用夾具 3）量具：查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》（以下簡稱《設(shè)計指南》）表 5108P174 可知，選用量具 0200（ ） 4）刀具：查《金屬設(shè)計手冊》表 1038P872 和 1040P882 可知，選用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀，材料 YG6,D=100mm,d=32mm，齒數(shù) Z=8，細(xì)齒銑刀 5）切削用量： 切削深度 pa ： pa = 每齒進給量 zf ： zf =，根據(jù)《設(shè)計指南》表 5144P197 可知 銑削寬度 ea ： ea =35mm 切削速度 v ：查《設(shè)計指南》表 217P32 可知 vpueyzxpmqv kzafaT dCv vvvvv0? ， 28 查表得知，其中 vC =245， T =180（根據(jù)《設(shè)計指南》表 5149P199 可知，m=， pa =， vx =， vy =， vu =， vp =0， vk =1代入公式得 100245 ??? ??v =147mm/min=機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/468 rD vn ?? ????? ? 按機床取實際轉(zhuǎn)速 n =475r/min，根據(jù)《工藝手冊》表 實際銑削速度 smDnv /100060 ?? ????? ? 進給量 fV ： smmZnaVff / ?????=根據(jù)《設(shè)計指南》表 573P151 可知，選 fV =200mm/min 工作臺每分進給量 zf ： m i n/ i n/4758 200 mmmmZnVf fz ???? 6）切削工時： 被切削層長度 l ：由毛坯可知 l =66mm 刀具切入長度 1l ：查《工藝手冊》表 或《設(shè)計指 南》表 228P40 mmaDDl e )35100100()3~1()( 22221 ?????????? 刀具切出長度 2l ： )3~1(2 ?l ，故取 2 切削工時 m i 200 ??????? fV lllT 基本時間計算： 根據(jù)表 543 中面銑刀銑平面（對稱銑削，主偏角 90r ??? ）的基本時間計算公式 fm z/lllt 21j ）（ ??? 可求出該工序的基本時間。 第五部分 工藝裝備、切削用量和工時 內(nèi)容包括： 工藝裝備包括機床、刀具和夾具切削用量； 切削速度、進給量和背吃刀量； 工序 1：粗銑 Φ 28HΦ 10H7 孔外端面 ， 1：粗銑 Φ 28HΦ 10H7 孔外端面 1）選用機床：查《工藝手冊》表 可知，選用 X52K 立式升降臺銑床 2）夾具：專用夾具 3）量具：查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》（以下簡稱《設(shè)計指南》）表 5108P174 可知，選用量具 0200（ ） 4）刀具：查《金屬設(shè)計手冊》表 1038P872 和 1040P882 可知，選用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀，材料 YG6,D=100mm,d=32mm，齒數(shù) Z=5，粗齒銑刀，根據(jù)《設(shè)28 計指南》表 5143P197 可知，選用前角 0? =05 ，后角 =08 ， 5）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。 由公式（ 51） n=1000v/π d， n=1000*40/（ *80） =，參照表 415所列 X51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取 n=160r/min。 杠桿工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑Φ 28HΦ 10H7孔外端面 立式 銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 2 半精銑 , 精銑 Φ28HΦ 10H7孔外端面 立式 銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 3 擴 、粗鉸、精鉸Φ28H7 孔 立式 鉆床ZX525 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 4 粗 銑 兩 Φ 10H7孔之間的表面 立式 銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 5 去毛刺 鉗工臺 平銼 6 檢驗 塞規(guī)、百分尺、卡尺等 7 粗銑Φ 10孔上端面 立式 銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 8 粗銑缺口 立式 銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 9 鉆 — 精鉸Φ 10H7孔 立式 鉆床ZX525 麻花鉆、擴孔鉆 卡尺、塞規(guī) 28 10 鉆Φ 10孔 立式 鉆床ZX525 麻花鉆 塞規(guī) 11 清洗 清洗機 12 終檢 塞規(guī)、百分 表、卡尺等 5. 填寫機械加工工藝過程卡，表格參考教材 P253 中的表 610。 綜上所述：該杠桿工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工 — 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 — 熱處理 — 主要表面精加工。 4．工序順序的安排 (1) 機械加工工序 表 撥叉機械加工工序安排（初擬） 工 序號 工 序 內(nèi) 容 簡 要 說 明 10 半 精 銑 Φ 28HΦ10H7 孔外端面 “先基準(zhǔn)后其他” 20 粗銑 兩 孔之間的表面 “先面后孔”、“先主后次” 30 擴 — 粗鉸 — 精鉸Φ28H7 孔 “先面后孔” 、“先主后次” 40 檢驗 50 粗銑Φ 10 孔上端面 “先主后次” (2)熱處理工序及表面處理工序的安排 鑄造成型后，為改善工件材料切削性能和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序：時效處理。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（Φ 28H7孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要 求；然后粗銑三個圓孔的外端面、粗銑Φ 10孔上端面在精加工階段，進行三個圓孔的外端面的半精銑、 工序集中與分散 在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，考慮到經(jīng)濟效益，工藝簡單，盡量降低成本等因素我們采用工序集中。 缺口的加工，表面粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗車就能達到要求。 加工時對于Φ 28H7孔有平行度要求，表面粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆 — 精鉸的加工方式。 Φ 10孔上端面，表面粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式。 2．各個表面加工方法的選擇 杠桿零件中零件 Φ 28HΦ 10H7 孔 的外端