【正文】 溫較低時澆筑砼。切割時必須保持有充足的注水，在進行中 要觀察刀片注水情況。壓槽時應掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁，砼強度適當后，在兩側模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過往軌道。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用平板人工抹光。 （ 3）砼路面的抹面 吸水完成后立即用粗抹光機抹光。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土； 模板角落以及不能達到的地方，應輔以插入式振搗器插搗，并避免碰撞模板以保證混凝土表面平滑和密實； 混凝土搗實后 24 小時之內(nèi)，不得受到振動； 澆搗過程中應密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應立即糾正； 模板拆除：混凝土達到一定強度后，才能拆除模板。 振搗采用平板式振動橫梁結合插入式振搗，保證混 凝土澆搗的密實，并減少側面氣 30 泡的產(chǎn)生。模板立模拼裝完畢后，進行側向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質檢監(jiān)理同意后才能進行下道工序的施工工作。 水泥混凝土路面施工 （ 1）模板施工 側面端頭采用鋼模板，鋼模應先涂鋼模油，安裝側模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。注意必須在下層灰土碾壓成型并檢驗合格后方可進行上層灰土的作業(yè)。每層攤鋪虛厚不宜超大型過 25CM。如發(fā)現(xiàn)高程及平整差異較大，應及 29 時翻松找平，如有橫向均勻裂縫，可能是含水量不足所致，須補灑水，拌勻整平。并視施工季節(jié)控制灑水量，加至最佳含水量，灑水量須嚴格掌握，宜早灑、勤灑，灑水完畢進行濕拌，達到灰土拌和均勻一致，表面細勻平整、基本符合路型，并檢查調平整型。 拌和完成后，檢測灰劑量和含水量，如石灰劑量不足應增加石灰重新拌和。特別指出：拌和時應破壞下層土層的表面 1 厘米左右，以利于上下層粘結。 ④布消解好的石灰：在布好的土層上用白灰劃出方格灰線，計算出每個方格的石灰用量，用數(shù)量及松鋪厚度雙向控制石灰用量，布灰由人工進行，一定要均勻。然后進行填前碾壓，使其密實度達到規(guī)定要求，并開挖臨時排水溝，以保證工作面不積水。 A、測量待施工石灰土的基底高程（即先前施工的土路基頂面高程）。 ②檢查先前施工的土路基 用于路基填筑的石灰土，首先應由試驗室做出土的原狀土和 10%石灰土的干密度和標準擊實試驗。消解后的消石灰要盡快使用，未 消解的石灰不能使用。在使用前 710 天充分消解，并過 10mm 篩。石灰土底基施工工藝流程：準備下承層 施工放樣 備料石灰 現(xiàn)場拌制 整改型 碾壓 驗收。信號應事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出信號要鮮明準確 漿砌橋臺施工 參照（七）、砌石工程施工方案 橋臺底板臺帽等砼施工 參照（六）、砼及鋼筋砼工程施工方案 （五）機耕路工程施工方法 （一）道路工程 （ 1）路基土方工程 石灰土底基層施工 底基層鋪筑前，應對路基進行全面檢查，表面平整堅實，無軟彈現(xiàn)象，路拱合適，排水良好，壓實 度、強度滿足要求。 （ 5）綁扎構件的吊索、吊環(huán)應經(jīng)計算，綁扎方法應正確，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫。 （ 3）吊裝工作開始前應對設備等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應即調換或修好。 吊裝工程的安全 （ 1）吊裝前應制訂吊裝施工方案，明確起重工的安全措施。時，應經(jīng)過驗算或采用吊架起吊。 （ 2）構件在起吊時，索具與水平板面所成夾角不宜小于 45176。 做好吊裝前的準備工作 編制吊裝工程的具體施工作業(yè)計劃；認真熟悉圖紙，核對橋板的數(shù)量、空間尺寸、重量、強度及完整性、吊點設置；檢查安裝位置的空檔尺寸、水平標高、承載面強度；支座按要求安裝好；準備好吊裝用的工具、設備、機具和繩索并檢查其完好情況；檢查吊車開行道路是否平整、堅實暢通；吊車吊桿及尾部回轉范圍內(nèi) 有無障礙物，等等。 板梁安裝 主要是橋面板安裝，根據(jù)場地情況，適宜的地方用汽車吊進行安裝。拆除的模（板） 26 應及時清理干凈。一般等混凝土終凝、達到一定拆模強度、拆模時不致影響混凝土邊角時可以脫模。 （ 4）混凝土振搗主要用插振，板面可用平振輔助。 （四）橋梁工程施工方法 梁板制作 （ 1）梁板選用木模，集中制作。 翼墻砌筑：漿砌磚塊前應將清掃干凈，并用水濕潤。 鋼筋砼管安裝：涵管由定點廠家預制，檢驗合格后運至工地（標準為材應無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，管材性能、 質量應滿足相關國家標準）下管時必須檢查基礎面高程是否符合質量標準，同時基礎砼達到一定強度時方可下管。管座應兩側同時澆筑，對稱進行。為了確何槽底結構不被破壞，開挖時預留20CM 左右保護層，在基礎施工前采用人工方法一次性清除。 測量放樣：根據(jù)設計平面圖定出建筑物位置， 測放出管道中心線及溝槽邊線、附屬構造物位置。各種接口用 1:2水泥砂漿進行抹面，表面壓光，并進行養(yǎng)護。 、砼渠道預制Ｕ型板施工 Ｕ型板計劃由有生產(chǎn)資質的廠家集中預制及供貨 U型槽的進場后 運輸主要采用人工裝卸方法，用膠輪架子車將預制好的 U型槽直接運到已挖好的施工渠段，輕裝輕下，防止斷裂和損壞，盡可能減少損耗，安裝時按照高計高程線間隔 20米精確測放標準塊，并在一側掛線控制渠道順直，調整預制件至合適的位置后固定。 E、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。 24 D、用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。 C、砼運到澆筑現(xiàn)場后應及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振 動器振搗。 B、澆筑用砼必須采用機械拌和，攪拌機容積不得小于 ,拌和好的砼須用機動三輪車及時運往澆筑現(xiàn)場。具體澆筑工序如下： A、澆筑開始前應在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進 行。砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。 20mm，對角線允許偏差值為177?，F(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為177。 B、模板工程 采用定型槽鋼按設計圖紙要求制 成框格，外用楔形三角鐵鑲入土中加以固定。 、砼渠道現(xiàn)澆施工 23 A、施工準備 砼澆筑前，必須作好準備工作。渠底及內(nèi)邊坡平整度允許偏差177。采用人工掛線精削。 e、渠坡修整 為避免表面干燥和施工中人為因 素的踐踏及雨水沖涮而造成的起塵和破壞，渠道削坡宜在砼現(xiàn)澆前一天進行。分層夯實遍數(shù)不得少于 4 遍，應杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質量要求的現(xiàn)象。若土壤比較干燥應采用灑水的方法調節(jié)土壤含水量，若土壤含水量較大應采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內(nèi)。 c、回填夯實采用分層開蹬夯實的 方法 ，每層鋪土厚度≤ 20cm,鋪土要均勻平整。 B、土方回填夯實 a、夯實前首先清除渠床內(nèi)的樹根、淤泥、腐質土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。每 200m 留一個臨時高程控制點。測角時兩次誤差不超過 30〃。彎道處 5m一個。首先，用經(jīng)緯儀定出渠道的中心控制 22 線。 土方工程施工 襯砌渠道多為新筑填方渠道，渠道土質比較疏松、必須進行夯實處理， 夯實為層夯層實，每層厚度 15~20cm,壓實度不小于 ,下層土方夯實后進行環(huán)刀法試驗，合格方可進入下道工序。應對試驗和施工的設備進行檢測和試運行，如不符合要求，應予更換或調整。 襯砌工程施工 施工準備 渠道防滲工程施工前，應進行詳細的施工組織設計。 21 （ 7）、泵站電氣設備 電氣設備包括綜合開關柜、變壓器、控制電纜、動力線路、照明設施等等，所有電器設備到工地后都進行檢驗，合格后進行安裝 調試，電氣設備嚴格按規(guī)范要求進行安裝并調試，所有電器設備都設有良好接地，接地材料所用鋼材都作鍍鋅處理，接地網(wǎng)的引出與建筑物內(nèi)指定主筋焊接，引出用黑漆標出，并注意不串連引接，所有電氣設備外殼都與接地網(wǎng)連接。對于水泵部位所有予埋 件，在安裝人員現(xiàn)場固定好后，按技術要求澆灌二期砼。本工程業(yè)主指定技術指標不低于高郵水標廠產(chǎn)品，配套電機指定為“西門子”品牌。 (D)砼壓頂：壓頂砼質量控制方法同基礎部分施工責任人負責，做到砼壓頂順直、流暢、光滑。 20 (B)漿砌石完成后派專人及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天，雨季施工應做好防護，雨季施工備好遮蓋防雨氈布。塊石應選用石質均勻，不易風化，無裂紋的硬石，面石厚度不得小于 20cm，重量不得小于 30kg。勾縫不得有毛縫、開裂和粘結不牢的現(xiàn)象。漿砌石外露部分的勾縫應保持塊石砌體的自然，力求美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整，勾縫砂漿標號高于砌體砂漿標號。石料至少具有一個作砌筑的表面的平整面并在砌筑部位放出石砌體的中心線及邊線，依據(jù)控制線及高程要求分斷面定標高拉線砌筑。每 100m3砌體至少做一組試件，強度大于設計標號。砌筑用的砂漿按設計要求試配后經(jīng)試驗確定，選定的砂漿配合比報請監(jiān)理工程師批準。其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均應符合施工圖的規(guī)定，不得低于25Mpa，原材料進場均先提取樣品，經(jīng)檢驗合格報監(jiān)理工程師批準后方可使用。 （ C）、強度檢測 現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量應按規(guī)定取樣；非大體積混凝土抗壓強度的檢查以 28 天齡期的試件 3 個， 3 個試件應取自同一盤混凝土。 ⑨ 混凝土質量的檢測 （ A）、混凝土拌和均勻性檢測 按監(jiān)理工程師要求，并會同監(jiān)理工程師對混凝土拌和均勻性進行檢測； 定時在出機口對 一盤混凝土按出料先后各取一個試樣 (每個試樣不少于 30kg)，以測定砂漿密度，其差值應不大于 30kg/m3； 用篩分法分析測定粗骨料的混凝土中所占百分比時，其差值不應大于 10%。 （ A）、薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，薄膜應不影響混凝土質量；采用薄膜養(yǎng)護的部位，報監(jiān)理工程批準后實施。 任何部位混凝土開始澆 筑前，將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進行混凝土澆筑。 ⑥ 澆筑 任何部位混凝土開始澆筑前 8h(隱蔽工程為 12h)，必須通知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查。 ⑤ 運輸 （ A）、混凝土出拌和機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。 （ D）、混凝土拌和程序和時間均應通過試驗確定，且純拌和時間應不少 于 90秒鐘。 （ B）、除合同另有規(guī)定外，應采用固定拌和設備，設備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過有關規(guī)定，并按監(jiān)理工程師的指示定期校核稱量設備的精度。 d、混凝土取樣試驗 在混凝土澆筑過程中，應按照監(jiān)理工程師要求，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理工程師提交以下資料： 選用材料及其產(chǎn)品質量證明書； 試件的配料、拌和試件的外形尺寸； 試件的制作和養(yǎng)護說明； 試驗成果及其說明； 不同水灰比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據(jù)； 不同摻和料摻量與強度關系曲線及數(shù)據(jù)； 各種齡期混凝土的抗壓強度、坍落度和初凝 、終凝時間等試驗資料。 b、混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度 ，混凝土在澆筑地點的坍落度可根據(jù)實際情況決定。 ③ 配合比 16 （ A）、混凝土配合比試驗前應將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理工程審批。 b、粗骨料的質量要求應符合規(guī)定以下： 粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的 2/3 及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的 1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不應大于 3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。 （ B）、水 擬采用河水，作為生產(chǎn)用水。 15 ：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號，分別貯放在專用的倉庫，防止因貯存不當引起水泥變質。每批水泥運至工地后并經(jīng)監(jiān)理工程師抽樣檢測。 ② 混凝土材料 （ A）、水泥 a、水泥品種：應按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，本工程業(yè)主指定水 泥為海螺。 （ C）、質量檢查記錄和報表 在施工過程中，應及時向監(jiān)理工程師提供混凝土工程的詳細施工記錄和報表，其內(nèi)容應包括： a、每一構件或塊體逐月的混凝土澆筑數(shù)量、累計澆筑數(shù)量； b、各種原材料的品種和質量檢驗成果； c、不同部位的混凝土等級和配合比； d、月澆筑計劃中各構件和塊體實施澆筑起迄時間； f、混凝土的冷卻、保溫、養(yǎng)護和表面保護的作業(yè)記錄； g、澆筑時的氣溫、混凝土出機口和澆筑點的澆筑溫度； 14 h、模板作業(yè)記錄和各部件拆模日期； i、鋼筋作業(yè)記錄和各構件及塊體實際鋼筋用量； j、混凝土試塊的試驗成 果； k、混凝土質量檢驗記錄和質量事故處理記錄等。混凝土澆筑程序圖應按施工圖紙要求，詳細編制各工程部位的混凝土和二期混凝土澆筑以及鋼筋綁焊、預埋件安裝等的施工方法和程序。 ② 質量檢查 13 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在鋼筋被掩蓋前，必須進行認真的查驗，保