【正文】 縫前對(duì)水泥砂漿接觸面涂刷防腐劑進(jìn)行處理 ； 3）架子搭拆、室外抹灰時(shí)注意保護(hù)門(mén)窗，不得 從窗洞進(jìn)出，窗洞口不準(zhǔn)擔(dān)設(shè)腳手板。 5）根據(jù)規(guī)范要求，門(mén)窗框必須與洞口墻體采用 彈性連接，框周縫隙宜在 10～20MM 以上，分層填入發(fā)泡劑。木楔墊在邊框 與橫框的受力部位，以防止門(mén)窗框料由于被緊壓而產(chǎn)生變形 。門(mén)的安裝注意地面標(biāo)高，其底面標(biāo)高與樓 地面裝飾層的表面標(biāo)高相適應(yīng)，且應(yīng)留出 10MM 左右的縫隙。 （ 3） 施工程序工藝流程 門(mén)窗檢查→彈線(xiàn)找規(guī)矩→檢查安裝位置、留洞 →安裝就位→安 裝五金配件→與墻體固定→處理墻與窗框縫→門(mén)窗安裝→ 清理保護(hù)成品 （ 4） 操作工藝及施工要點(diǎn) 1）檢查安裝位置，要規(guī)矩、方正和牢靠，不得 有翹曲，竄角及松動(dòng)現(xiàn)象，洞口尺寸大小應(yīng)保證門(mén)窗框與洞口飾面層垂直相 交，飾面層可蓋住門(mén)窗框 5MM。 3）門(mén)窗上相鄰構(gòu)件的著色表面，不得有明顯的 色差，表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它污跡存在，裝配件連接處不應(yīng)有外 溢的膠粘劑。 2）門(mén)窗成品的裝飾表面不應(yīng)有明顯的損傷。 3）門(mén)窗在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴(yán)禁 與酸堿等物一起存放，室內(nèi)清潔、干燥、通風(fēng)。 門(mén)窗工程 （ 1） 施工準(zhǔn)備及要求 1）在土建施工中根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定將洞口按尺寸留 出，如與設(shè)計(jì)不符應(yīng)給予糾正。 11） 開(kāi)關(guān)、插座的安裝有通視范圍內(nèi)的高差一律按不大于 5MM 的要求嚴(yán)格執(zhí)行，插座相位嚴(yán)格執(zhí)行“面向 插座，左零右相”的接線(xiàn)要求。 9） 必須按圖紙施工，線(xiàn)路配管暗敷設(shè)時(shí)，必須配合土建在梁、柱內(nèi)預(yù)埋，嚴(yán)禁用套線(xiàn)直接埋設(shè)。 7） 給排水管道的固定件應(yīng)按規(guī)定要求確定規(guī)格、個(gè)數(shù)、位置固定件本身應(yīng)牢固，先經(jīng)防腐處理再做管道固定，管道按裝 應(yīng)橫平豎直，固定牢固，管道不得用管鉤固定。 5） 消防箱安裝時(shí)栓口必須朝外，嚴(yán)禁朝左側(cè)或朝右側(cè)，栓中心距地面高度，并應(yīng)高出消防箱門(mén)框栓口，離四周箱門(mén)框不少于 6cm。三通或四通和 90河北建筑工程學(xué)院 23 186。室外雨水排水管可每 4M 間距設(shè)一伸縮節(jié)。 3） 排水 UPVC 管必須按規(guī)定裝設(shè)伸縮節(jié)。 2） 給水主管和裝有三個(gè)及以上配水點(diǎn)的去管始端，均應(yīng)按可拆裝連接件（法蘭、活接等），裝有水表的支管可不設(shè)活接，給水鍍鋅管絲扣連接時(shí)，嚴(yán)禁麻絲外露，絲扣處應(yīng)用防銹漆作防腐處理。 （ 4） 水電安裝施工方案 1） 樓地面的管道也應(yīng)配合土建預(yù)埋套管，套管高出地面不少于 2CM。四周干凈，粘結(jié)牢固。 ] 在涂刷油漆過(guò)程中，應(yīng)做好保護(hù)門(mén)窗、地坪 及其他的飾面不 涂料沾污，并要做好涂料自身的產(chǎn)品保護(hù)。 涂料涂刷前同樣應(yīng)先進(jìn)行基層處理，披膩?zhàn)拥裙ば?，涂料用滾刷垂直向滾刷二遍。 門(mén)窗上下冒頭頂面和底面必須均勻涂刷到，不得漏刷。各層膩?zhàn)颖赜玫执蛲?，以保證油漆光潔。 （ 3） 油 漆 、 涂 料 工 程 河北建筑工程學(xué)院 22 1） 油漆工程 基層處理： 將構(gòu)件表面的灰法、砂漿、污垢進(jìn)行清理干凈，鋼構(gòu)件表面還要除銹；然后進(jìn)行修整，對(duì)木構(gòu)件的毛刺、樟節(jié)進(jìn)行處理，并膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。在管道安裝前將該部位的抹灰先施工定完。 Ｃ 、踢腳板、窗臺(tái)板等上口出干墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正： 操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)范要求吊垂直，拉線(xiàn)找直、找方，對(duì)口的處理應(yīng)待大面抹完后，及時(shí)返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽(yáng)角抿子，將角拖成小圓。 2） 注意事項(xiàng) Ａ、 配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求： 應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料和抹灰部位配合比的管理。 Ｂ 、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按基層表面平整情況，吊直、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7，在凹進(jìn)較大時(shí)要水泥砂漿分層襯平，石灰砂漿和水泥混合砂漿層厚度宜為 79，操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅，抹灰餅要符合室內(nèi)抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找平，用護(hù)線(xiàn)板正垂直度。滿(mǎn)刷一遍界面劑作為結(jié)合層，以保證抹灰面與基層粘結(jié)牢固。 Ｃ 、在砼與磚墻現(xiàn)任中不同基層上抹灰，在接頭處鋪設(shè)一層細(xì)鐵絲網(wǎng)片，網(wǎng)片邊離接頭處應(yīng)大于 100 ㎜，鋼絲網(wǎng)鋪在底灰層中間，以保證搭接處不出現(xiàn)裂縫。涂料表面顏色一致無(wú)分色裹楞，裝飾線(xiàn)平直。 H、涂罩光涂料應(yīng)底層涂料成膜干燥后進(jìn)行。 F、基層清理補(bǔ)抹平整后，涂刷封閉乳膠一道，以便減少基層吸水，增強(qiáng)與基層之間的附著力，避免涂料脫起皮。 D、水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹一層，臺(tái)過(guò)于干燥，可先灑水濕潤(rùn)，罩面先從陰陽(yáng)角處開(kāi)始，鐵板壓光不少于二道。 3） 施工方法 A、粉刷前對(duì)基層表面仔細(xì)清除干凈，對(duì)砼柱、梁、墻板進(jìn)行斬毛，磚掊不平外用 1： 3 水泥砂漿 填補(bǔ)或剔平，凡松磚墻面重砌，疳墻面上的施工也洞堵塞密實(shí)，門(mén)窗與墻體間的邊縫用 1： 3 水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。 裝飾工程 河北建筑工程學(xué)院 20 在工程施工中 ,必須嚴(yán)格控制質(zhì)量達(dá)優(yōu) ,以高質(zhì)量要求組織裝飾隊(duì)伍精心施工 ,粉刷前先做樣板間 ,經(jīng)檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后 ,方可大面積展開(kāi)進(jìn)行內(nèi)粉刷 ,以點(diǎn)帶面 ,保證質(zhì)量 ,裝飾施工順序 :內(nèi)外墻同時(shí)進(jìn)行 ,外墻由上而下 ,內(nèi)墻先陽(yáng)角線(xiàn)后臺(tái)口、窗臺(tái)線(xiàn)和墻面，宏觀世界內(nèi)樓地面交叉進(jìn)行，罩面先頂棚后墻面，先室內(nèi)后樓梯。 （ 6） 架子拆除：外架拆除嚴(yán)格按先搭設(shè)后拆，后搭先拆的順序進(jìn)行，具體操作如下：清楚架子雜物→拆安全網(wǎng)→拆竹笆→拆剪力撐→拆腳手板→拆橫向桿→拆豎向桿。 （ 4） 外腳手架隨結(jié)構(gòu)升而超前一步，外腳手架上需滿(mǎn)鋪腳手片，防護(hù)欄處用腳手片封閉，整個(gè)外立面用密目安全網(wǎng)封閉。當(dāng)腳手架落地時(shí)，填土必須回填夯實(shí)，并放置墊塊。針對(duì)目前外墻滲水較常見(jiàn)的情況， 砌體施工時(shí)，外墻的砌筑必須特別注意，在保證水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度的同時(shí)必須重視 砂漿的飽滿(mǎn)度，墻、柱拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按上述要求設(shè)置，框架與墻體接縫處采取技術(shù)措施以保證砂漿密實(shí)，防止外墻沿砌體向灰縫、構(gòu)造柱與墻身交接處，框架梁底等薄弱部位滲水。 本工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時(shí)必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)工作，在砌筑前，將柱插筋焊至設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度，砌體頂部與框架底交接處必須用切割成形的豎磚斜砌擠緊，木磚的規(guī)定數(shù)量，過(guò)梁的擱置長(zhǎng)度等均須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不 能滿(mǎn)足砌體要求，要做到以下二點(diǎn)： 1） 鋼筋砼柱前應(yīng)標(biāo)明拉結(jié)筋的位置，這樣既保證拉結(jié)筋安放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平縫一致； 2） 嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢查驗(yàn)收鋼筋預(yù)埋情況，并做好相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，不符合要求應(yīng)經(jīng)整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑。 8） 嚴(yán)格控制砼拌合物原材料的質(zhì)量和配合比，拌合物投料計(jì)量和水灰比要準(zhǔn)確，拌制要合理，應(yīng)保證拌合物的勻質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，砼要澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)要合理，以確保砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 6） 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫預(yù)控，配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級(jí)配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高砼搞開(kāi)明強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化瓜失水而產(chǎn)生裂縫。應(yīng)采用細(xì)石砼，振搗要采專(zhuān)用工具、搗固密實(shí)，在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。 3） 砼構(gòu)件呈現(xiàn)蜂窩的預(yù)控，砼拌合時(shí)要嚴(yán)格控制配合比拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落 度振搗要精心，以確保砼的密度實(shí)度。 5） 砼強(qiáng)度不足：主要是由于砼所用材料質(zhì)量 ，配合的設(shè)計(jì)、攪拌 、澆搗和養(yǎng)護(hù)等方面的問(wèn)題 （ 4） 砼缺陷控制手段 1） 砼表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清涂模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模板要充分濕潤(rùn)，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。 3） 縫隙夾渣層：將砼構(gòu)件分隔成幾個(gè)不相邊的部位，使施工縫有縫隙或夾有雜物，主要是在施工縫處未清理干凈或連樓處理不當(dāng)，或者是支模方式不妥而造成。 （ 3） 砼質(zhì)量缺陷分析及措施 1） 孔洞：砼結(jié)構(gòu)從表面開(kāi) 始，且深度超過(guò)保護(hù)層厚度，但不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面尺寸1/2 深的 缺陷，主要由于砼澆筑失振等造成。 5） 砼澆搗完成后，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，砼在澆筑 12 小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。 3） 注意高、低等級(jí)砼交接處施工配合，使交接面質(zhì)量得么保證。 2） 高、低等級(jí)砼運(yùn)輸采 取不同標(biāo)識(shí)運(yùn)輸汽車(chē)分開(kāi)同時(shí)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 7） 砼澆筑完成后，應(yīng)在 12 小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，夏天加疲軟濕草包或塑料 薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天，對(duì)摻有緩凝劑和搞滲要求的結(jié)構(gòu)，不得少于14 天，冬季做好防凍保暖，以避免砼在初凝時(shí)受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。 5） 砼澆筑使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻分布，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得 遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的 位（一般為 300400米），分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼 50 ㎜以上以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)能保 證振支國(guó)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 3） 板、柱子新老砼交接處，疳專(zhuān)利權(quán)砼澆濕潤(rùn)，鋪厚砼同配合經(jīng)的水泥 砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在 500 以?xún)?nèi)，在砼澆搗過(guò)程中不得留施河北建筑工程學(xué)院 17 工縫，當(dāng)遇到特點(diǎn)留施工縫時(shí)，施工縫按設(shè)計(jì)和規(guī) 范要求留設(shè)。 2） 樓面梁板澆筑砼，由 一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁面層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。 4） 澆搗砼時(shí)，要有專(zhuān)人看管。 2） 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，以施工、技術(shù)為員復(fù)核，方可施工，安裝完成后，經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)收。 模板拆除后隨即進(jìn)行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。 模板的拆除就符合下列規(guī)定： 1） 必須技術(shù)負(fù)責(zé)人開(kāi)具拆除令后， 方可進(jìn)行拆除工作； 2） 非承重模板應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損失時(shí)，方可拆除 ； 3)板，跨度； L8M 時(shí) R75％跨度 L≥ 8M 時(shí)， R＝ 100％ L 樓板 R≥ 75％； 4)拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)出砼質(zhì)量存在影響結(jié)構(gòu)安全時(shí)，應(yīng)立即停止拆除，并報(bào) 技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后方可拆除。 水平模板拆除：在澆搗砼時(shí)，制作一組控制拆模時(shí)間用試塊，與實(shí)際同等 條 件 養(yǎng)護(hù) 。由于澆搗砼時(shí)將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)螺桿控制變形。模板在木工棚車(chē)間內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點(diǎn)是梁與柱節(jié)點(diǎn)的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點(diǎn)必須設(shè)在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點(diǎn)縮徑，保證梁柱節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確，框水落石出架梁高超過(guò) 500，梁高的中部增加一根 12 對(duì)拉螺桿（外套塑料硬 管）。 模板安裝時(shí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 柱、梁模板施工： 墻 、柱、梁的模板九合板，木材擱柵和木柱支撐，對(duì)現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并按規(guī)范要求起拱，當(dāng)梁、板跨度≧ 4 米時(shí)，底板應(yīng)起拱，幅度為跨度的 1/10003/1000。 對(duì)模板配制總的要求： 保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀尺寸和相對(duì)校園的正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產(chǎn)生的動(dòng)荷載，模板構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎，接縫不應(yīng)漏漿，模板表面與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，在進(jìn)行模板和支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)增強(qiáng)措施，防止模板變形或爆裂。 11）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特別是雨篷，挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免斷裂。 9）梁 中縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)認(rèn)直徑≥ mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。當(dāng)柱截面有變他時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確無(wú)誤確。 7）下層柱的鋼筋露出樓面部分。箍筋的接頭即彎鉤重合，應(yīng)沿柱子堅(jiān)向交錯(cuò)布置。 5）在立好的柱子鋼筋上 用粉筆畫(huà)箍筋間距，將箍筋往上移動(dòng)。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線(xiàn)偏移。 2）板中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 （ 5） 鋼筋制作與安裝 1）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，上層筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置于鋼租界撐腳或凝土撐腳，以保證鋼筋們置正確。 5）柱筋連接采用氣壓焊，其外觀應(yīng)符合下列要求： 接頭焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的 倍，同時(shí)不得大于 2 ㎜，接頭處彎折不得大于 4%。 4）單向受力鋼筋網(wǎng)，除周邊兩行鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎牢外，中間部分可隔一點(diǎn)，扎一點(diǎn)，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有河北建筑工程學(xué)院 14 鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。 2）鋼筋正式焊前，應(yīng)由承擔(dān)料接任務(wù)的焊工按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿(mǎn)面注意事項(xiàng)及施焊工藝標(biāo)準(zhǔn)。 5）鋼筋成型應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對(duì)保護(hù)層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計(jì)算配筋尺寸，采用樣圖，才能進(jìn)行。 3）鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3） 鋼筋加工 1）鋼筋加工前應(yīng)對(duì)所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無(wú)損傷，油漆，漆漆污和鐵狙，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。 3）鋼筋加工過(guò)程中發(fā)生脆斷，彎曲處