【正文】 度命令，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。通過(guò)合理的流水段劃分，能夠確保勞動(dòng)力各工種（鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工等）的連續(xù)流水作業(yè)；材料（鋼筋、混凝土、模板、架料） 的合理流水供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備（塔吊、混凝土輸送泵等）等高效合理使用，而且便于現(xiàn)場(chǎng)組織、管理和調(diào)度，加快工程進(jìn)度，有效控制工程質(zhì)量。 （ 2） 因?yàn)楸竟こ逃衅渥陨硖攸c(diǎn)，所以安排流水施工時(shí)，盡量考慮其特點(diǎn)。 （ 4） 分段時(shí)，作為電梯間設(shè)在一個(gè)段內(nèi)施工，樓梯間也設(shè)在一個(gè)段內(nèi)。 流水段的劃分 本工程擬分六個(gè)階段組織施工 ：施工準(zhǔn)備階段、土方及基礎(chǔ)階段、主體結(jié)構(gòu)階段、裝飾裝修階段、安裝階段和竣工驗(yàn)收階段。預(yù)應(yīng)力空心板應(yīng)提前訂購(gòu)貨，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢查驗(yàn)收。為保證順利放線，樓東、南、西、北側(cè)設(shè)四個(gè)軸線控制點(diǎn)。 （ 2） 依據(jù)測(cè)繪院給出的高程點(diǎn)定出本工程的高程控制點(diǎn)。每次測(cè)設(shè)各樓及周邊位置時(shí)，用全站儀投測(cè)，數(shù)據(jù)由測(cè)量組依據(jù)圖紙進(jìn)行計(jì)算，質(zhì)檢組人員利用CAD 對(duì)圖紙中的坐標(biāo)進(jìn)行推算，兩者進(jìn)行比較驗(yàn)證，結(jié)論在規(guī)范允許誤差內(nèi)相同后進(jìn)行放線施工；結(jié)論不同時(shí)，雙方同時(shí)進(jìn)行驗(yàn)算直到結(jié)論達(dá)到規(guī)范要求，以保河北建筑工程學(xué)院 12 證施工質(zhì)量。 四、主要分項(xiàng)工程施工方案 土方工程 （ 1）工藝流程 測(cè)量放線→土方開(kāi)挖→砼墊層→定軸線、基礎(chǔ)邊線→基礎(chǔ)側(cè)?！摻罱壴褰?、埋件安裝→澆砼→回填土方→基礎(chǔ)驗(yàn)收 （ 2）土方開(kāi)挖 工程土方采用 機(jī)械 開(kāi)挖。 （ 3）土方回填 用翻斗車(chē)運(yùn)土，溝槽回填以人工用鐵鍬等工具進(jìn)行回填，回填時(shí)從場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚不大于 250mm。對(duì)有密度要求的填方，在夯實(shí)后要對(duì)每層回填土的質(zhì)量行檢驗(yàn)。 （ 4）地下防水工程 本工程設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)地面 標(biāo)高處采用防水層。基礎(chǔ)、外墻做聚 酯胎 APPI 型 4MM 厚防水卷材。所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料，均 應(yīng)與鋪貼卷材材性相容。 施工方法為：①防水基層干燥后，在基層上均 勻滿刷一層冷底子油。②一幅卷材施工需兩人操作，一人戴厚手捫子推壓卷材，另一人提 噴燈烘烤卷材。④在卷與卷的接茬處，搭接寬度長(zhǎng)邊 10CM，短邊 10CM，上下層及相鄰卷材短邊接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于 1/3 幅寬，即 33CM；長(zhǎng)邊接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 1/2 幅寬，即 50CM。加熱鋪貼推壓時(shí)， 以卷材邊緣溢出少許瀝青熱熔膠為宜，隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴(yán)密。 2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括 查對(duì)標(biāo)牌外觀檢查之后，才可以按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，認(rèn)檢驗(yàn)合格后方可使用。 4）鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，檢驗(yàn)前和檢驗(yàn)后都要避免狙蝕和污染。 2）鋼筋加工前該先行調(diào)查，使無(wú)局部曲折，調(diào)查鋼筋符合下列規(guī)定：采用拉伸方式調(diào) 查鋼筋時(shí)，一級(jí)鋼筋的拉率不宜大于 4%，二、三級(jí)鋼筋的，拉率不宜大于 1%。 4）鋼筋下料就根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號(hào)下料，下料時(shí)，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過(guò)大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。 （ 4） 鋼筋的 綁 扎與焊接 1）鋼 筋連接時(shí)，無(wú)論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于 10D，也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎部處。 3）鋼筋的交叉點(diǎn)，應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù) 量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 6）受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一焊接接頭長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于 500 ㎜的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過(guò) 50%。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔 1m 放置一個(gè)其直徑選用：當(dāng)板厚 h≤ 30 時(shí)為 810mm；當(dāng)板厚 h＝ 30— 50cm 時(shí)，為 12— 14mm；當(dāng)板面厚 h＞ 50cm 時(shí)為 1618mm。 3）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。 4）在安裝柱筋時(shí)，應(yīng)先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后其上套事先計(jì)算好的箍筋。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)場(chǎng)要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)或格花式交錯(cuò)綁扎。 6）按柱子保護(hù)層的厚度，將預(yù)制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護(hù)層厚度的正確性。宜用工具式柱筋將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。 8）梁、板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或松下。 10）梁中箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。 河北建筑工程學(xué)院 15 模板工程 模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響砼質(zhì)量和施工進(jìn)度， 在主體結(jié)構(gòu)施工階段戰(zhàn)占用工期最長(zhǎng)，成本較高的分項(xiàng)工程，模板配制方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，減少 周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本，本工程外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且有圓弧，但較為規(guī)則，標(biāo)準(zhǔn)層多，模板采用九合板模板，配制定型模板，對(duì)于樓梯留孔洞等復(fù)雜部位用 18 ㎜厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系，采用木柱，為保證模板的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。 模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡(jiǎn)便，拆裝方便，模板嚴(yán)密不漏漿。 所有模板均由木工翻樣畫(huà)出翻樣圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核。 （ 2） 樓梯模板施工： 樓梯底模采用九合板，踏步側(cè)模板和踏步檔板均采用九合板，踏步面為使踏步尺項(xiàng) 目 允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 軸 線 5 底模上表面標(biāo)高 正 負(fù) 5 截 面 尺 寸 +4 5 層 高 垂 直 3 相鄰兩板高低差 2 表 面 平 整 5 河北建筑工程學(xué)院 16 寸準(zhǔn)確，棱角分明，在踏步混凝土澆搗后用木板封閉。 （ 3） 模板拆除 豎向模板拆除：待自身強(qiáng)度能保證不變形，拆模時(shí)不掉角不缺棱，方可拆除。通過(guò)試塊試驗(yàn)結(jié)果，并結(jié)合結(jié)構(gòu)跨度大小來(lái)確定拆模時(shí)間。 5） 確實(shí)做好砼成品的保護(hù)工作。 （ 4） 模板的質(zhì)量保證及注意事項(xiàng)： 1） 模板需要通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì) 算，滿足剛度，強(qiáng)度和、穩(wěn)定性要求，能可靠承受所澆砼重量，側(cè)壓力及其它施工荷載。 3） 模板施工前，對(duì)班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書(shū)。 砼工程 （ 1） 砼施工操作工藝 1） 澆砼操作前，必須對(duì)模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過(guò) 2MM 的應(yīng)堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤(rùn)，施工縫處須套漿操作。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)避免觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑來(lái)架捺搗，不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。 4） 樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置 跳步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推近并隨時(shí)用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫根據(jù)情況留設(shè)在樓梯或何處平臺(tái)以（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直樓板設(shè)置，每次砼澆筑前施工縫的自理同柱子砼砼處理。 6） 澆筑砼時(shí)派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞埋件，插筋等有無(wú)位移或堵塞情 況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)已澆筑的砼初凝前修整完畢。 （ 2） 砼質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)： 1） 嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度澆搗前要進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。高、 低等級(jí)松散澆搗時(shí)，采用分開(kāi)專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)不同等級(jí)砼的澆搗。 4） 振搗住、墻高度過(guò)大時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽下料，避免離砼澆搗必須嚴(yán)格分層作業(yè)，嚴(yán) 格控制沉實(shí)時(shí)間，對(duì)于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的質(zhì)量。 6） 施工員、質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。 2） 裂縫：有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產(chǎn)生的原因主要是水泥在凝河北建筑工程學(xué)院 18 固過(guò)程中 模板避部變形或沉陷引起，此外還有對(duì)砼養(yǎng)護(hù)不好，表面水分蒸發(fā)過(guò)快等原因造成。 4） 縮徑：砼構(gòu)件的旬形尺寸縮小，主要原因是模板外形尺寸局部變化而導(dǎo)致縮徑。 2） 防止砼構(gòu)件露和筋，主要的手段是在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確墊塊要緒扎牢固，砼構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密度集的部分應(yīng)采用細(xì)石砼澆筑，砼應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。 4） 對(duì)鋼筋密集處預(yù)防出現(xiàn)孔洞。 5） 縫隙夾渣層的預(yù)防主要是砼應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。 7） 在澆筑砼前，要認(rèn)真模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹，以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn) 生縮徑現(xiàn)象。 砌體工程 （ 1） 施工工藝： 抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻→砌頭角、掛線→鋪灰砌→砌作縫、清理墻面 （ 2） 砌筑工藝與具體要求： 砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度 要求由本公司中心試驗(yàn)室提供配合比，砌筑用磚要提前澆水濕潤(rùn)，砌筑前，先根據(jù)磚墻位置河北建筑工程學(xué)院 19 彈出墻身軸線和邊線，開(kāi)始砌筑時(shí)先擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注 意門(mén)窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)，在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致，砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。 在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作，一般盡量先進(jìn)預(yù)埋線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞，管線較多處，需增設(shè)拉，并用 C20 細(xì)石砼滲水。 腳手架工程 （ 1） 因一個(gè)單位工程的總高度為 米，均在 30 米以內(nèi)，外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用φ 48 鋼管，一次搭到頂。 （ 2） 搭設(shè)尺寸：排距為 ，步距為 ，立桿柱距為 ，連桿豎向間距為 ，水平間距為 ，根據(jù)驗(yàn)算，腳手架高度能滿足 30m 范圍強(qiáng)度要求。 （ 5） 外腳手架分段搭設(shè)分段驗(yàn)收，只有驗(yàn)收合格后才能投入使用。架子拆除后架管、扣件堆放整齊。 （ 1） 外墻裝飾 1） 施工工藝 基層處理→水泥砂分層找平→外墻灑水養(yǎng)護(hù)→上底漆→第一道面漆→第二道面漆 2） 操作要點(diǎn) 基層處理應(yīng)認(rèn)真，框架梁底與圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)釘鋼板網(wǎng)；操作應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度控制在 812 ㎜，面層用海棉輕輕擦毛，找平基層有空鼓、開(kāi)明縫必須鑿掉重做。 B、外墻掛線做灰餅沖筋，做好外門(mén)窗洞口陰陽(yáng)角、外墻大角用 1： 2 水泥砂漿做好護(hù)角 C、澆水濕潤(rùn)墻面，從上往下刮糙，較厚處分層刮平，底層應(yīng)壓實(shí)粉平與基層粘結(jié)牢固。 E、涂料面層施工前先檢查基層粉刷質(zhì)量，凡墻面缺棱、掉角空鼓和表面凹凸不平等質(zhì)量缺陷處，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、整平，后用白水泥 加 107 肢素水泥滿刮一度，干燥后用 1 號(hào)以上粗砂紙刮平。 G、涂料施工：應(yīng)先上后下，分段分步進(jìn)行，首尾銜接，先刷門(mén)窗套，開(kāi)刷大面，最后劇分色線條，不得有接搓，噴多彩涂料的管路應(yīng)盡量減少?gòu)澢螖?shù)，彎曲半徑應(yīng)不大于 10 倍的管徑，噴漿采用“ S”形巡回操作噴槍口與墻面控制在 100300 ㎜之間。 4） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 Ａ 、各抹灰層之間及抹灰層基層之間必須耙 結(jié)牢固，無(wú)脫層現(xiàn)象，表面光滑、河北建筑工程學(xué)院 21 潔凈，無(wú)明顯抹紋。 Ｂ 、實(shí)測(cè)要求：表面平整 2 ㎜，陰陽(yáng)角垂直 2 ㎜，立面垂直 3 ㎜，陰陽(yáng)角方正2 ㎜。 Ｄ 、抹灰面與砼墻結(jié)合面，應(yīng)在抹底層灰派遣。 （ 2）內(nèi)墻抹灰 １） 操作工藝流程 Ａ 、做護(hù)角：為方便大面積粉刷，室內(nèi)墻面的陽(yáng)角、柱面的陰和門(mén)窗洞口 的陽(yáng)角，應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，嵌銅條或塑料護(hù)角條，其高度不應(yīng)低于 20，每側(cè)面寬度不小于 5，門(mén)窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗窗框上的水泥漿。 Ｃ 、墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)派專(zhuān)人用橡辜負(fù)皮管自上 而下澆水濕潤(rùn)。 Ｂ 、抹灰面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正： 抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽(yáng)角處亦要沖筋、順利、找矩。 Ｄ 、管道后抹灰不 平，不光，管根空裂： 應(yīng)按規(guī)范安放過(guò)墻管，管后抹灰應(yīng)采用專(zhuān)用工具。 Ｅ 、結(jié)頂、接地陰角處不順直： 抹灰時(shí)要設(shè)有橫豎喬杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰是否平整，修整后方可罩面。 披膩?zhàn)樱? 經(jīng)修整后的木制品和墻面基層用砂紙打磨后披膩?zhàn)?，干燥后打平整光滑，局部有缺陷的膩?zhàn)討?yīng)重新披 一遍。 刷油漆： 頭遍油漆應(yīng)刷得薄而均勻周到，頭遍底漆干燥后刷一遍油，油漆涂刷要求不透底，不流墜，表面光滑潔亮。鐵欄桿油漆應(yīng)經(jīng)除銹后先刷二遍防銹漆，再作油漆面層。每遍需待前遍干燥后進(jìn)行，各層結(jié)合牢，不使泛出底色，乳膠漆使用時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)攪拌防止沉淀，達(dá)到色均勻，當(dāng)?shù)诙闈L色后，用排筆豎向順紋進(jìn)行排刷保持無(wú)刷、均勻。 2）