【正文】 。介紹了數(shù)控加工工藝和數(shù)控的特點(diǎn)，加工工藝過程的概念，數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的主要內(nèi)容，數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程的關(guān)系，設(shè)計(jì)方法，對(duì)此零件如何工藝分析，程序如何編輯等。 云南國防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級(jí) 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 3 目錄 第一章 概述 數(shù)控技工的特點(diǎn) 數(shù)控加工工藝的概念 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 數(shù)控編程 CAD/CAM 系統(tǒng) 第二章 基座的零件加工工藝 零件圖 工藝分析 材料 分析 選擇數(shù)控機(jī)床 設(shè)計(jì)工藝 填寫數(shù)控加工工序卡片 加工程序 參考資料 第三章 數(shù) 控專業(yè)畢業(yè)論文心得與體會(huì) 參考資料 云南國防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級(jí) 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 4 第一章 概述 數(shù)控加工的特點(diǎn) 數(shù)控加工，也稱之為 NC（ Numerical Control）加工，是以數(shù)值與符號(hào)構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控加工的最大特征有兩點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時(shí)間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)： （ 1） 提高生產(chǎn)效率； （ 2） 不需熟練的機(jī)床操作人員； （ 3） 提高加工精度并且保持加工質(zhì)量； （ 4） 可以減少工裝卡具； （ 5） 可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完成加 工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率； （ 6） 容易進(jìn)行加工過程管理； （ 7） 可以減少檢查工作量； （ 8） 可以降低廢、次品率； （ 9） 便于設(shè)計(jì)變更，加工設(shè)定柔性； （ 10） 容易實(shí)現(xiàn)操作過程的自動(dòng)化，一個(gè)人可以操作多臺(tái)床； （ 11） 操作容易，極大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度 隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象征。 數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的概念 1. 數(shù)控加工工 藝 是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工 工藝過程。 2. 數(shù)控加工工藝過程 是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。 數(shù)控編程系統(tǒng) 1. 數(shù)控程序 輸入數(shù)控機(jī)床，執(zhí)行一個(gè)確定的加工任務(wù)的一系列指令，稱為數(shù)控程序或零件程序。 數(shù)控加工機(jī)床與編程技術(shù)兩者的發(fā)展是緊密相關(guān)的?，F(xiàn)代數(shù)控技術(shù)下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向發(fā)展，而編程方式也越來越豐富。 90 年代以后國內(nèi)在 CAD/CAM 技術(shù)研究和軟件開發(fā)方面進(jìn)行了卓有成效的工作，尤其是在以 PC機(jī)動(dòng)性平臺(tái)的軟件系統(tǒng)。 一個(gè)好的數(shù)控編程系統(tǒng)，已經(jīng)不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進(jìn)的加工工藝的綜合，先進(jìn)加工經(jīng)驗(yàn)的記錄，繼承，和發(fā)展。已知該零件 的毛柸為 410mm*260mm*90mm 的方形坯料，材料為HT其中有 4 個(gè)Ф 8 和 4 個(gè)Ф 12 的孔， 2個(gè)Ф 20的孔， 1個(gè)Ф 200 的圓， 1 個(gè) *， 4 個(gè) U 型槽， 2 個(gè)開口槽。 ，孔徑公差為177。 根據(jù)上述分析基座零件的外輪廓和 U 型槽的加工應(yīng)分粗銑、半精銑、精銑 三個(gè)階段進(jìn)行； 4Ф 8孔的加工分為鉆中心孔、鉆孔二個(gè)階段進(jìn)行； 4Ф 12 孔的加工分為鉆中心孔、鉆孔、 擴(kuò)孔三個(gè)階段進(jìn)行；Ф 20 的孔的加工分為鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔三個(gè)階段進(jìn)行。 材料 分析 ：灰鑄鐵 牌號(hào)： HT250 標(biāo)準(zhǔn)： GB 943988 特性及適用范圍： 為珠光體類型的灰鑄鐵?？捎糜谝蟾邚?qiáng)度和一定耐蝕能力的泵殼、容器、塔云南國防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級(jí) 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 7 器、法蘭、填料箱本體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等；還可制作機(jī)床床身、立柱、氣缸、齒輪以及需經(jīng)表面淬火的零件 化學(xué)成分： 碳 C ： ～ 硅 Si： ～ 錳 Mn： ～ 硫 S ： ～ 磷 P ： ～ 力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa) ： 250 硬度 ： (RH=1 時(shí) )209HB 試樣尺寸：試棒直徑： 30mm 熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：（由供方定，以下為某試樣的熱處理規(guī)范，供參考）鑄態(tài) 金相組織：片狀石墨＋珠光體 零件材料為 HT故選擇立式加工中心。 設(shè)計(jì)工藝 （一）選擇加工方法 1. 表面的粗糙度要求為 。 2. 孔加工方法的選擇。內(nèi)孔的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)孔本身的尺寸精度和粗糙度，對(duì)于精度 較高粗糙度較小的表面一般不能一把刀加工到圖紙要求的尺寸報(bào)表表面粗糙度，而要分 工步進(jìn)行加工。 （ 2） 孔 4Ф 12 表面粗糙度為 ，選擇“中心鉆 鉆 擴(kuò)孔”方案。槽表面的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)槽表面本身的尺寸精度和粗糙度。 （二）確定加工順序 按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原則確定加工順序。 1. 銑六方 保證 400mm*250mm*80mm 2. 去毛刺 ~05*45176。 （ 2） 精銑輪廓。 （ 2） 粗銑輪廓，留 單邊余量。 云南國防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級(jí) 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 8 5．加工 4Ф 8 孔 保證Ф （ 1） 鉆中心孔。 6． 加工 4Ф 12 孔 保證Ф 1 （ 1） 鉆中心孔。 （ 3） 擴(kuò) 4Ф 12 孔至要求尺寸。 （ 2） 精銑輪廓。 （ 2） 鉆 2Ф 20 孔 。 U 型槽 （ 1） 粗銑 U 型槽，留 單邊余量。 （三） 確定裝夾方案和選擇夾具 基座零件毛坯的外形比較規(guī)則，因此在加工上平面、圓、孔 系、 U型槽、外輪廓、開口槽時(shí)。 （四）選擇刀具 所需有中心鉆、鉆頭、立銑刀。 表面精銑銑刀直徑應(yīng)選小一些，以減少誤差。 ，銑刀半徑受輪廓最小曲率半徑限制， R=10mm。 刀具卡片 產(chǎn)品名稱 零件圖號(hào) 工序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具型號(hào) 01 T01 立銑刀 Ф 40 02 T02 立銑刀 Ф 20 03 T03 鉆頭 Ф 3 04 T04 鉆頭 Ф 8 05 T05 鉆頭 Ф 10 06 T06 鉆頭 Ф 12 07 T07 鉆頭 Ф 14 云南國防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級(jí) 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 9 （五） 確定進(jìn)給路線 表面的粗、精銑削加工進(jìn)給路線根據(jù)銑刀直徑確定。故它沿 X 方向一次進(jìn)給，其銑削范圍見圖 21。 圖 21 斜方輪廓的粗精銑削加工由于受余量和 R10 的影響，因而所選立銑刀為Ф 20mm，其銑削范圍見圖 22。 圖 22 所有孔加工進(jìn)給路線均按最短路線確定，因?yàn)榭椎奈恢镁纫蟛桓?，機(jī)床 的定位精度完全能保證。打中心孔 鉆孔（ 擴(kuò)孔） . 云南國防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級(jí) 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 10 圖 2－ 3 Ｕ型槽的粗精加工由于受 R１１ 的影響，因而選立銑刀為Ф２０ mm，其銑削范圍見圖 2４ ,可以用同把刀完成粗精加工。 云南國防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級(jí) 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 11 圖 25 （六）確定切削用量 云南國防工業(yè)專業(yè)技術(shù)學(xué)院 2021 級(jí) 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢業(yè) 論文 12 根據(jù)零件圖知，該零件材料切削性能較好。該零件表面粗糙度要求為 Ra= m，可分粗銑、半精銑、精銑三步。 1. 銑刀的切削參