級齒輪減速箱課程設計說明書-文庫吧資料
2025-06-13 00:29本頁面
【正文】 徑為 軸的結構設計，確定軸上零件的布置方案和固定方式。 PⅡ = NⅡ=n TⅡ=150570Nmm Dmin=mm 聯軸器選擇LH2 型 dⅠ Ⅱ =30mm dⅡ Ⅲ =35mm dⅢ Ⅳ =40mm dⅣ dⅤ =42 dⅤ Ⅵ =50 dⅥ Ⅶ =44mm dⅦ Ⅷ =40mm 受力簡圖 水平面彎矩 垂直面彎矩 組合彎矩 扭矩 當量彎矩 11111 482300 289380 課程設計計算說明書 8 確定階梯軸各段長度 軸上零件裝配方案 從動齒輪受力計算 2）校核 b截面 考慮鍵槽后，由于 ，故 b截面安全。軸承采用潤滑，齒輪采用油浴潤滑。輸出端的聯軸器用軸肩和擋板軸向固定，用平鍵作周向定位。右端參考一般減速器結構，將齒輪布置在軸的中部，對稱于兩端的軸承齒輪用軸環(huán)和軸套作軸向固定，用平鍵和過盈配合（ H7／ r6）作周向固定，右端軸承用軸肩和過度配合（ H7／ K6）固定內套圈；左端軸承用軸套和過渡配合（ H7／K6）固定內套圈。取齒輪距箱體內壁距離考慮箱體的鑄造誤差，確定滾動軸承位置 應距箱體內壁一段距離 s ，取， 。軸承端蓋總寬度為，根據軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與帶輪右端面間的距離。選用深溝球軸承 6008，右端滾動軸承采用軸肩定位，取安裝齒輪處的軸端Ⅳ Ⅴ直徑。 其次考慮小齒輪，由于小齒輪齒頂圓直徑較小，可采用實心結構。108 [σ H]1= 600Mpa [σ H]2= 605Mpa V=課程設計計算說明書 5 按齒根彎曲強度計算 中心距， 齒輪寬度 取 結構設計和繪制齒輪零件圖 首先考慮大齒輪，因齒輪齒頂圓直徑大于，而又小于，故用鍛造毛坯的腹板式結構。 Z=2 課程設計計算說明書 4 選定齒 輪類型、精度等級、材料及齒數 按齒面接觸強度設計齒輪參數 試算 小齒輪分度圓直徑，代入中的較小值，得： = 計算圓周速度 v， 計算齒寬 b 計算齒寬與齒高之比，模數 齒高 計算載荷系數 ， 8級精度，動載系數，直齒輪，使用系數，載荷系數 按實際的載荷系數校正所算得的分度圓直徑 計算模數 按齒根彎曲強度設計 查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限 大齒輪的彎曲疲勞強度極限 取彎曲疲勞壽命系數 計算彎曲疲勞許用應力，取彎曲疲勞安全系數 S=， 計算載荷系數 K 查取齒形系數 ，應力校正系數， 計算小齒輪，大齒輪 大齒輪數值大 設計計算 取標準值 m=2mm， 幾何尺寸計算 分度圓直徑 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 FQ= 直齒圓柱齒輪 8 級精度 Z1=24 Z2=79 σ Hlim1= 600Mpa σ Hlim2= 550Mpa N1=179。 m，齒寬系數，材料的彈性影響系數，小齒輪的接觸疲勞強度極限，大齒輪的接觸疲勞強度極限 計算應力循環(huán)次數 接觸疲勞壽命系數 計算接觸疲勞許用應力，取失效概率為 1%，安全系數 S=1 Pc= 選用普通 V帶 d1=112mm d2=280mm a0=500mm Ld=1800mm a=m α 1 162176。 500+ = Ld取標準值 1800 實際中心距 a a= 驗算小帶輪包角 經計算，小帶輪包角取值合理 計算 V帶根數 計算單根 V帶的基本額定功率 根據，查表用插值法取 額定功率的增量Δ 根據，查表用插值法取Δ 根據查表得包角系數，根據得帶長修正系數 =， Z取 2根 計算單根 V帶的初拉力的最小值 確定單根 V帶的預緊力 ，查表得每米長度質量 m= 確定帶對軸的壓力 四．齒輪設計 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數： 使用直齒圓柱齒輪， 8 級精度，小齒 輪材料為 40Cr（調質處理），硬度為 280HBS，大齒輪為 45鋼（調質處理），硬度為 240HBS，硬度差為 40HBS。 m 課程設計計算說明書 3 確 定 功率、 V 帶型號、帶輪直徑、帶輪中心距、基準長度 驗算小帶輪包角 計算 V 帶根數 計算 V 帶初拉力最小值 選擇 V帶型號 ， n=940，選用 A型普通 V帶。 m n2=min P2= T2=178。 m Y112M6 940
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