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級齒輪減速箱課程設計說明書-文庫吧資料

2025-06-13 00:29本頁面
  

【正文】 徑為 軸的結構設計,確定軸上零件的布置方案和固定方式。 PⅡ = NⅡ=n TⅡ=150570Nmm Dmin=mm 聯軸器選擇LH2 型 dⅠ Ⅱ =30mm dⅡ Ⅲ =35mm dⅢ Ⅳ =40mm dⅣ dⅤ =42 dⅤ Ⅵ =50 dⅥ Ⅶ =44mm dⅦ Ⅷ =40mm 受力簡圖 水平面彎矩 垂直面彎矩 組合彎矩 扭矩 當量彎矩 11111 482300 289380 課程設計計算說明書 8 確定階梯軸各段長度 軸上零件裝配方案 從動齒輪受力計算 2)校核 b截面 考慮鍵槽后,由于 ,故 b截面安全。軸承采用潤滑,齒輪采用油浴潤滑。輸出端的聯軸器用軸肩和擋板軸向固定,用平鍵作周向定位。右端參考一般減速器結構,將齒輪布置在軸的中部,對稱于兩端的軸承齒輪用軸環(huán)和軸套作軸向固定,用平鍵和過盈配合( H7/ r6)作周向固定,右端軸承用軸肩和過度配合( H7/ K6)固定內套圈;左端軸承用軸套和過渡配合( H7/K6)固定內套圈。取齒輪距箱體內壁距離考慮箱體的鑄造誤差,確定滾動軸承位置 應距箱體內壁一段距離 s ,取, 。軸承端蓋總寬度為,根據軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求,取端蓋的外端面與帶輪右端面間的距離。選用深溝球軸承 6008,右端滾動軸承采用軸肩定位,取安裝齒輪處的軸端Ⅳ Ⅴ直徑。 其次考慮小齒輪,由于小齒輪齒頂圓直徑較小,可采用實心結構。108 [σ H]1= 600Mpa [σ H]2= 605Mpa V=課程設計計算說明書 5 按齒根彎曲強度計算 中心距, 齒輪寬度 取 結構設計和繪制齒輪零件圖 首先考慮大齒輪,因齒輪齒頂圓直徑大于,而又小于,故用鍛造毛坯的腹板式結構。 Z=2 課程設計計算說明書 4 選定齒 輪類型、精度等級、材料及齒數 按齒面接觸強度設計齒輪參數 試算 小齒輪分度圓直徑,代入中的較小值,得: = 計算圓周速度 v, 計算齒寬 b 計算齒寬與齒高之比,模數 齒高 計算載荷系數 , 8級精度,動載系數,直齒輪,使用系數,載荷系數 按實際的載荷系數校正所算得的分度圓直徑 計算模數 按齒根彎曲強度設計 查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限 大齒輪的彎曲疲勞強度極限 取彎曲疲勞壽命系數 計算彎曲疲勞許用應力,取彎曲疲勞安全系數 S=, 計算載荷系數 K 查取齒形系數 ,應力校正系數, 計算小齒輪,大齒輪 大齒輪數值大 設計計算 取標準值 m=2mm, 幾何尺寸計算 分度圓直徑 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 FQ= 直齒圓柱齒輪 8 級精度 Z1=24 Z2=79 σ Hlim1= 600Mpa σ Hlim2= 550Mpa N1=179。 m,齒寬系數,材料的彈性影響系數,小齒輪的接觸疲勞強度極限,大齒輪的接觸疲勞強度極限 計算應力循環(huán)次數 接觸疲勞壽命系數 計算接觸疲勞許用應力,取失效概率為 1%,安全系數 S=1 Pc= 選用普通 V帶 d1=112mm d2=280mm a0=500mm Ld=1800mm a=m α 1 162176。 500+ = Ld取標準值 1800 實際中心距 a a= 驗算小帶輪包角 經計算,小帶輪包角取值合理 計算 V帶根數 計算單根 V帶的基本額定功率 根據,查表用插值法取 額定功率的增量Δ 根據,查表用插值法取Δ 根據查表得包角系數,根據得帶長修正系數 =, Z取 2根 計算單根 V帶的初拉力的最小值 確定單根 V帶的預緊力 ,查表得每米長度質量 m= 確定帶對軸的壓力 四.齒輪設計 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數: 使用直齒圓柱齒輪, 8 級精度,小齒 輪材料為 40Cr(調質處理),硬度為 280HBS,大齒輪為 45鋼(調質處理),硬度為 240HBS,硬度差為 40HBS。 m 課程設計計算說明書 3 確 定 功率、 V 帶型號、帶輪直徑、帶輪中心距、基準長度 驗算小帶輪包角 計算 V 帶根數 計算 V 帶初拉力最小值 選擇 V帶型號 , n=940,選用 A型普通 V帶。 m n2=min P2= T2=178。 m Y112M6 940
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