【正文】 面上。 砌筑保護墻 按設計要求砌筑保護墻至基礎底板上皮標高以上 200mm。 工具準備如表 4 所示。 材料的運輸和保管 防水卷材應直立堆放，高度不超過 2 層；短途運輸平放時，不宜超過 4 層。 冷底子油，主要用于基層與防水卷材之間，起防水及粘結作用。 產品主要技術指標 表 3 39 材料 性能項目 單位 防水卷材 1 拉伸強度 N ≥ 800（縱橫向） 2 斷裂伸長率 % 最大拉力時，≥ 40（縱橫向） 3 耐熱度 （℃， 2h） 90 4 低溫柔度 ≤ 15℃， r＝ 25mm,3S 彎 180176。 表 2 SBS 防水卷材規(guī)格為 179。 材料準備 防水材料 選用有出廠合格證和有性能檢測報告的，并符合國家產品標準和設計要求的材料。 施工準備 技術及人員準備 38 施工前應對圖紙審核，了解本工 程施工圖中的防水細部構造和技術要求，并依據(jù)防水工程施工方案或技術措施，做好上崗前培訓和技術交底。 圖 1 底板防水做法 36 施工條件 基層必須牢固干凈，無松動、起砂、空鼓、脫皮等缺陷； 、均勻一致，其平整度用 2m 直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不得大于 5mm； ，陰角為平整光滑的圓弧，陽角為鈍 角，如圖 圖 4 所示。 第三章 地下室防水工程施工 第一節(jié) 防水工程概況 本工程地下室防水材料 選用如表 1 所示。 二、地下室樓板砼摻加杜拉纖維施工 為防止砼裂縫，在樓板砼施工中摻加杜拉纖維及粉煤灰等外加劑，有效改善砼的質量。 以下樓板施工 177。 鋼管（高支模）和鋼支撐。 10mm和 100179。墻、柱鋼筋的定位圖如下： 二、鋼筋保護層控制 根據(jù)設計要求，擋土墻水平筋位于豎向筋外側，為達到最佳抗裂效果，施工時必須嚴格控制保護層厚度，使水平分布筋發(fā)揮最大作用，為準確控制鋼筋位置及保護層厚度，采用定型套箍及塑料墊塊加固，如下斜撐3 000鋼筋支架，與底墻插筋板鋼筋焊接支撐架18 00 *1800 32 圖： 四、墻柱支模 墻 1）、外擋土墻支模：側壁鋼筋砼支模時注意施工縫處的銜接處 理，另需加斜撐鋼管支撐剪力墻，保證剪力墻垂直度，如下圖： 對拉螺桿雙向 500花籃拉桿斜頂撐18 00預埋鐵件 180 01800支撐鋼管 100 0止水鋼板16對 拉螺桿間距4 00 墻主筋止水片10 固定支架，豎向2 00 0節(jié)點一固定拉鉤1 50 0， 與墻筋綁扎牢固 墻主筋塑料墊塊10 鋼筋固定支架節(jié)點一 33 2）內墻支模圖 柱 本工程地下室存在框支柱，柱截面形式多樣，應根據(jù)不同截面進行加固。 為了保證墻體鋼筋的正確位置，對鋼 筋采取定位是非常必要的。 地下室豎向結構施工難點及措施 一、外 擋土墻 鋼筋定位 為提高鋼筋綁扎質量，節(jié)約工期，本工程地下室外擋土墻鋼筋采用分層 二 次到位的方法，即底板插筋伸至地下 二 層樓板 以上， 地下二層伸至地下一層樓板以上， 地下 一 層插筋或搭接鋼筋在 177。 以下施工總順序 土方施工 —— 底板、承臺墊層 —— 底板、承臺鋼筋砼 —— 2層墻柱鋼筋砼 —— 2 層頂板鋼筋砼 —— 1 層墻柱鋼筋砼 —— 1層頂板鋼筋砼 第二節(jié) 177。 第二章 地下室結構施工方案 第一節(jié) 177。 混凝土澆筑時，化驗員應做好塌落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標情況，應立即退回，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數(shù)，從而避免因混亂而影響質量。本工程擬每日安排兩班。澆灌令由公司總工程師、甲方、監(jiān)理共同簽署后，方可進行澆筑。當氣溫高于 35℃時，不應進行大體積混凝土施工。 ③ 注意預防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時采取措施糾正。待模板內的砼坍落度損失 5cm時（大約 1 小時后），才能開始振搗側墻砼。 29 砼在澆灌 12 小時后，就應開始對混凝土進行養(yǎng)護，底板進行蓄水養(yǎng)護和保溫 14 天，水的深度為 20cm。首先用長刮桿找平，然后利用提漿機進行提漿，再用木槎子打磨壓實收光 ，以閉合收水裂縫。 進行二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。 砼表面出現(xiàn)大量泌水時，采取措施用離心泵及時把多余水分排走。 振搗砼時，振動棒移動間距為 ，靠近側模時不應 小于 ，分層振搗時振動棒必須進入下一層砼 5~10cm，以使上下兩層充分結合密實，消除施工冷縫。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。 根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后各布置一道振動器。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內摻加緩凝型減水劑，砼初凝時間為約 4小時。 底板砼澆筑施工工藝 28 清理基層的雜物，澆水濕潤基層及磚側模，但不允許存在積水現(xiàn)象。 對于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時容易出現(xiàn)大量返漿并造成爛根，因此混凝土澆至此處時應控制好澆筑時間，上層混凝土應待下階混凝土接近初凝時方可下料進行澆筑。 150混凝土墊塊（可采用報廢混凝土試塊 ），沿澆筑次方向支架除提前搭好兩排外，其余應隨著底板的澆筑順序隨澆隨搭。 輸送泵的架設：為了使泵送時的沖力不致擾動鋼筋模板，輸送管應單獨設臨時支架，支架全部采用φ 48 鋼管搭設，搭設高度高出底板面200300，沿主澆筑方向布置的支架應提前搭好，支架下墊設 150179。在施工每一小區(qū)域的時候，澆筑時應在遵循主澆筑方向的同時，將每塊區(qū)域澆筑完畢，避免出現(xiàn)施工冷縫。 根據(jù)底板尺寸和方量，現(xiàn)場布設 一 臺混凝土輸送泵，同時利用安裝在 2樓和 3樓的兩臺塔吊輔助澆筑。 底板砼澆注時，振動棒嚴禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應派專人負責對偏位的鋼筋進行糾正加固。 柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應綁扎 5 排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入底板內的錨固段也應在上中下三個位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。 為了保證墻、柱鋼筋的正確位置， 在防水保護層上放出軸線及墻柱位置線，經工程技術組仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。 擋土墻插 筋： 外墻豎向鋼筋采取一次性插到下一層樓面的方法，要求沿底板邊搭設鋼管架防止豎筋偏位、傾覆，鋼管架搭設方法詳見后面地下室墻柱施工方案，施工時應嚴格控制豎筋頂標高。 （ 6）、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋Φ 20 1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。 （ 4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。 （ 3）承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板 受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面。 底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序： （ 1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 底板鋼筋綁扎施工 鋼筋保護層厚度：底板、承臺、底梁底筋： 50，面筋： 35，外墻外高低底板處吊模大樣圖節(jié)點一與2拉 桿焊牢。 底板鋼筋：全部采用閃 光對焊加搭接 42d 接長。 ⑥ 底板 高低差處吊模： 底板高低差處吊模采用木模，其下支架采用Ф２５鋼筋，間距５０ 鋼絲繩底部定位 1 4鋼 筋止水帶止水螺桿 24 ０，為了防止根部漲模，模板與支架鋼筋伸出部分用木楔楔緊，上部采用Ф１４拉桿固定三道，頂部拉桿焊接在底板面鋼筋上（見插圖），中部和底部拉桿則和低底板伸過來的面筋扣接（見插圖），其余支模方法同止水帶吊模。 E：橫檁采用Φ 48 鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設在兩方木豎楞間隔內，上下排鋼管搭接位置要錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在一起。 C：為了防止模板向內陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當用鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內用力而使搭接處模板內陷而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內向外釘牢。（見插圖）。 400鋼板止水帶，支模方法： 1：120紅磚素土 砂漿保護層防水層砼墊層素土砂漿保護層防水層沙漿找平層磚模M5砂漿砌筑底板磚模及排水溝大樣 23 A、底部定位鋼筋安裝：定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內移的要求。 ② 磚模上需做防水層及其保護層，則會因角度不同而砌筑細節(jié)有所不同，磚模按下圖所示施工： ③ 凡磚模凈高小于 1M 時為 120 墻厚，大于 1M 小于 時為 240墻厚。 底板模板施工 本工程底板、承臺部分模板均采用磚模形式，底板高低臺階分界處及外墻止水帶處吊模采用木模。 第 二 節(jié) 地下室底板墊層、模板施工 底板墊層施工 砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相同，包括砼底板、承臺、地梁的砼墊層；承臺、地梁的砼墊層先施工，然后在上面砌承臺、地梁磚模，然后回填底板墊層下回填土，再施工底板墊層。取樣確定壓實的事的干密度， 應有 90%以上符合設計要求，允許偏差不得大于 ，且應分散不得集中。 （ 8）、每層填土壓實都應干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每 2050m長度取樣一組（每個基坑不少于一組）；基槽或管溝回填，按長度 2050m取樣一組；室內填土按 100500m2取樣一組；場地平整按 400900m2取樣一組。打夯要領為“夯高過膝，一夯奪壓半夯， 夯排三次”。 （ 7）、采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。 （ 5）、回填上應水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具的性能選定。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先曬水濕潤， 20 增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。 （ 2）、遇淤泥時，應先排水疏干，挖除淤泥，換填砂礫或拋填塊石等方法處理后再行填土?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內和散水的墻邊應有水平標記。重要的填方工程和路基，其參數(shù)通過壓實測試來確定。 B、基礎、地下構筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結構已達到規(guī)定強度。 b 含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層的填料?；靥钔羶炔坏煤杏? 19 機雜質，粒徑不應大于 50mm，含水量應符合壓實要求。 承臺磚胎模完成后外側的回填土 該工序要注意： a．在胎模砌筑一天后具有一定的強度后進行； b．回填土分層夯實時要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破壞； 回填土的質量要根據(jù)設計要求選用材料，根據(jù)規(guī)范及設計要求進行分層夯實，及時檢驗其密實度及其符合設計要求。 如果遇上浮漿過厚鑿除后標高低于樁頂設計標高的，要及時匯同建設單位、監(jiān)理、設計院協(xié)商處埋，按施工習慣做法是采用加樁帽辦法進行補救處理，以滿足樁頂錨入承臺的要求。 全部采用人工鑿打，鑿打后，用水清洗干凈，以便于砼粘結。 10035d35d樁頂標高沖鉆孔樁與承臺連接詳圖 18 樁壁混凝土應鑿除。 墨線 5cm以內， 以小錘驗縱橫向分別鑿出縱橫條紋直至設計標高。 墨線 30cm 以外可以大錘擊鑿。鑿除方法： 按設計要求打控制標高，在每根樁上彈墨線。設備開箱、隱蔽驗收及試驗 等驗收均應邀請業(yè)主（或監(jiān)理）代表參加，并及時辦理簽證。 2）對各專業(yè)管線進行的綜合布局，應提交業(yè)主（或監(jiān)理）審 定，認可后方可全面實施。 2）本工程成品保護的重點是預埋管的保護，應編制相應的作業(yè)指導書。易損壞的燈具、衛(wèi)生器具等在土建門窗已安裝后再進行安裝。項目經理部根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制成品保護措施，要求各施工單位不得扳動已安裝好的管線、開關、閥門等。本工程重點應控制管道穿越地下室水池外壁及地下室砼墻外壁防水套管的埋設，不得漏埋和偏差。制作與安裝應有專業(yè)班子負責，在土建施工過程中積極配合，嚴格控制安裝質量，同時不得隨意損傷建筑結構、鋼筋，土建混凝土搗制時應防止套管的位移及電管的損壞。 各工序完工后要做好工序交接和成品保護。開工前，項目技術負責人組織各專業(yè)施工員依據(jù)施工圖及現(xiàn)場具體情況對管線進行綜合布局，明確各專業(yè)設備、管線的具體位置和標高，標準層的樣板間設計，經甲方認可后方可全面進行施工。 掌握好地質資料和地下水位情況，積極做好排水工作確保基底作業(yè)面干燥，為后繼工作提供較好條件。 我公司開挖遺留 300mm土方時，根據(jù)進度情況安排土方開挖單位進行截樁工作和試樁驗樁工作，并提供工作面。 土方開挖計劃挖至坑地上 300mm，余下