【正文】 排水距離及排水坡度。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板割掉 300mm，安裝時(shí)再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時(shí)按前述要求從左到右進(jìn)行。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板??，具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行： 先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)； ．兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。 確定好安裝方向后，把一邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。 安裝 屋面板安裝時(shí)，首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。不合格的及時(shí)處理。 31 包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點(diǎn)的檁條上，每個(gè)支點(diǎn)上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時(shí)，不能滑下或有大風(fēng)時(shí)不被刮掉。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。 ： 在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。 （六）彩鋼板安裝 ： 本工程屋面采用的是 100mm玻璃 棉保溫 雙層彩鋼板 ，面層為 。 （五）天溝安裝 ： ，然后進(jìn)行擺放，擺放位置必須準(zhǔn)確。 螺栓連 接，連接大樣如下圖 : 30 ，螺孔位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。由于構(gòu)件相對(duì)較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。 （四）檁條安裝 ： 。 30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于 30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于 15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于 30mm； 質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測(cè)量工 作。隨后安裝屋面支撐，屋面系桿。 （二） 鋼梁 安裝工藝： 本工程的施工 ,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用 吊車將構(gòu)件吊到 米平臺(tái)上，進(jìn)行拼裝，拼裝一品鋼梁后，用 50 噸吊車將梁吊到支座上， 28 上圖是鋼梁平面布置圖，安裝 軸四根梁，梁拼裝圖如下： 一品梁有七噸重 ，選擇 50T 吊車。 主要焊接設(shè)備 機(jī)具名稱 型號(hào) 數(shù)量 用途 直流電焊機(jī) AX500， 300 1 臺(tái) 焊接 16Mn 材料 交流電焊機(jī) BX3300 2 臺(tái) 其他構(gòu)件焊接 感應(yīng)自動(dòng)調(diào)壓器 TNSJA140/ 1 只 穩(wěn)壓 電熱干燥箱 HY7043 1 只 焊條干燥用 測(cè)溫計(jì) 0500℃ 2 支 檢測(cè)預(yù)熱 溫度 保溫筒 5 只 焊條存放 主要檢測(cè)設(shè)備 名稱 型號(hào) 數(shù)量 用途 水準(zhǔn)儀 DS3D2 1 水平、基準(zhǔn)高度測(cè)量 經(jīng)緯儀 T2 1 軸線、中心線、垂直度測(cè)量 超聲波探傷儀 CT3222 1 焊縫質(zhì)量檢查 扭矩板手 3 高強(qiáng)螺栓測(cè)力 其他機(jī)具 名 稱 規(guī)格 /型號(hào) 數(shù) 量 汽 車 25 噸 1 卷 揚(yáng) 機(jī) 1 噸 1 鋼 卷 尺 3M100M 若干 配電盤 (含電表 ) 50KW 2 板 手 只 若干 27 電 纜 線 米 若干 鋼 絲 繩 米 若干 照 明 燈 1000W 若干 各式吊具、繩夾等 若干 切割鉗 8 安裝前對(duì) 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋 軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查，軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫(kù)房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。 第六章：安裝施工方案 （一） 現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備工作： 、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下： 對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有： ①工程概況及 施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置； ④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見(jiàn)下圖： 25 熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工作量 編制施工計(jì)劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃 編制施工工藝 編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃 編制施工器具及輔助材料用量計(jì)劃 用電量計(jì)劃 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 安全技術(shù)交底 施工平面布置 經(jīng)濟(jì)核 算 審 批 在現(xiàn)場(chǎng)與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有： 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置：如現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)宿舍的搭設(shè)，原材料及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。焊接質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)定要求。一是消除或減少殘余應(yīng)力，二是防止層狀撕裂，減少焊接變形。采用碳弧氣刨對(duì)焊縫進(jìn)行清根刨，氣刨留下的滲碳粒及熔渣必須用砂輪打磨機(jī)打磨干凈，直至露出金屬光澤后，再 進(jìn)行焊接。熄弧時(shí)將電弧引入熄弧板上，熄滅電弧，避免引弧和熄弧而引起裂紋等缺陷。 焊接質(zhì)量控制要點(diǎn) 24 （ 1）、焊接過(guò)程中應(yīng)作好焊絲對(duì)中，確保焊接質(zhì)量，保證熔池中心在焊縫的中心線上，消除因焊接位置不對(duì)稱而產(chǎn)生的變形以及焊縫缺陷的產(chǎn)生。 焊絲直徑：Ф ； 焊接電流：直流 600～ 650A（Ф ）； 電流極性：直流反接； 焊接電壓： 38～ 42V； 焊接速度： 30～ 45m/h。烘干后存入保溫箱，隨取隨用。厚板焊接采用多層多道焊時(shí)，還應(yīng)注意焊接過(guò)程控制好層間溫度。收弧時(shí)也應(yīng)將電弧引出焊縫區(qū)在專設(shè)的收弧板上進(jìn)行收弧。測(cè)溫點(diǎn)為焊縫兩側(cè)邊緣背側(cè) 100mm 處，預(yù)熱達(dá)到要求后，方可進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊接。焊接前在構(gòu)件兩側(cè)設(shè)置好引、出弧板。其焊接順序如下圖所示。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和材質(zhì)按工 藝文件要求采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接 H 型鋼焊接結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行矯正。除銹合格后的構(gòu)件應(yīng)在 4～ 6 小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆。 除銹、涂裝 H 型鋼構(gòu)件完成后進(jìn)行除銹、涂裝。 鉆孔、鎖口 所有需要鉆孔 H 型桿件必須全部采用三維數(shù)控鋸鉆進(jìn)行鉆孔、鎖口。 20 矯正 焊接完成后的 H 型鋼，由于焊縫收縮常常引起翼緣板彎曲甚至粱整體扭曲，因此必須通過(guò)矯正機(jī)進(jìn)行矯正。焊接時(shí)，必須盡量避免焊接撓曲變形，按規(guī)定的對(duì)稱焊接順序及焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊。 19 H 型鋼組立 H 型鋼組立在進(jìn)口 H 型鋼生產(chǎn)線上組立，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊 H 型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼緣板與腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊。焊接 H 型鋼翼緣板與腹板的 T 型接頭采用液壓門式組立機(jī)進(jìn)行組裝。對(duì)不同厚度的鋼板應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝焊縫要求進(jìn)行坡 口。為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，防止產(chǎn)生條料的變形，不致產(chǎn)生難以修復(fù)的側(cè)向彎曲，從板條兩側(cè)同時(shí)垂直下料，使板的兩邊同時(shí)受熱。 鋼板矯平 下料切割前需要對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，采用矯平機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內(nèi)應(yīng)力，從而減少制造過(guò)程中的變形。鋼板拼接、對(duì)接應(yīng)在操作平 臺(tái)上進(jìn)行，拼接之前需要對(duì)操作平臺(tái)進(jìn)行清理；將有礙拼接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。 15 （三） 、 H 型鋼加工制作工藝流程 下料、切割、坡口 H型鋼下料切割 表面處理 測(cè)量驗(yàn)收 探傷、矯平 外形尺寸檢查 校 正 檢測(cè)、測(cè)量 劃線 焊接工藝評(píng)定 加工工藝方案制定 材料復(fù)驗(yàn)、預(yù)處理 放樣劃線 鋼板探傷、矯平 翼緣板、腹板組裝 埋弧自動(dòng)焊接 過(guò)程監(jiān)測(cè) 矯正 坡口，摩擦面處理 外形尺寸檢查測(cè)量 校 正 拼裝、焊接、矯正 16 （四） 、 H 型鋼制作工藝 鋼板拼接 采購(gòu)的鋼板若長(zhǎng)度不夠，應(yīng)進(jìn)行鋼板拼板。 θ =設(shè)定角度177。 1500 600mm等范轉(zhuǎn)內(nèi)的傾斜切斷加工。 14 6 鋸床 設(shè)備名稱：臥式數(shù)控帶鋸床 型 號(hào)： ST6090 制造廠商：日本大東精機(jī)株式會(huì)社 功能：主要用于各種 鋼結(jié)構(gòu)型材的定長(zhǎng)切斷、機(jī)械加工、電腦自動(dòng)控制。 12 4 焊接 設(shè)備名稱： H型鋼懸臂式自動(dòng)埋弧焊接機(jī) 型 號(hào)： XMNA1600 制造廠商：無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備有限公司 功能：腹板高度：≥ 200mm，腹板厚度： 640 mm ，翼板寬度： 2001000 mm ，翼板厚度：660 mm 焊接速度： 350