【正文】 排水距離及排水坡度。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應把下底板割掉 300mm，安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板??，具體每塊板的安裝就按下述要求進行： 先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當； ．兩塊平行板的邊緣應完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。 確定好安裝方向后，把一邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。 安裝 屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據設計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側往另一側。不合格的及時處理。 31 包裝吊到屋面上后，應放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。 ： 在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。 （六）彩鋼板安裝 ： 本工程屋面采用的是 100mm玻璃 棉保溫 雙層彩鋼板 ，面層為 。 （五）天溝安裝 ： ，然后進行擺放，擺放位置必須準確。 螺栓連 接，連接大樣如下圖 : 30 ，螺孔位置應對準，擰緊程度合理。由于構件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。 （四）檁條安裝 ： 。 30mm，預埋件中心偏移不大于 30mm，周邊相鄰預埋件不大于 15mm，周邊最大預埋件高差不大于 30mm； 質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工 作。隨后安裝屋面支撐，屋面系桿。 （二） 鋼梁 安裝工藝： 本工程的施工 ,根據現(xiàn)場條件采用 吊車將構件吊到 米平臺上，進行拼裝，拼裝一品鋼梁后，用 50 噸吊車將梁吊到支座上， 28 上圖是鋼梁平面布置圖，安裝 軸四根梁，梁拼裝圖如下： 一品梁有七噸重 ，選擇 50T 吊車。 主要焊接設備 機具名稱 型號 數量 用途 直流電焊機 AX500， 300 1 臺 焊接 16Mn 材料 交流電焊機 BX3300 2 臺 其他構件焊接 感應自動調壓器 TNSJA140/ 1 只 穩(wěn)壓 電熱干燥箱 HY7043 1 只 焊條干燥用 測溫計 0500℃ 2 支 檢測預熱 溫度 保溫筒 5 只 焊條存放 主要檢測設備 名稱 型號 數量 用途 水準儀 DS3D2 1 水平、基準高度測量 經緯儀 T2 1 軸線、中心線、垂直度測量 超聲波探傷儀 CT3222 1 焊縫質量檢查 扭矩板手 3 高強螺栓測力 其他機具 名 稱 規(guī)格 /型號 數 量 汽 車 25 噸 1 卷 揚 機 1 噸 1 鋼 卷 尺 3M100M 若干 配電盤 (含電表 ) 50KW 2 板 手 只 若干 27 電 纜 線 米 若干 鋼 絲 繩 米 若干 照 明 燈 1000W 若干 各式吊具、繩夾等 若干 切割鉗 8 安裝前對 鋼結構預埋 軸線與標高進行驗線檢查，軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。 與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調計劃。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現(xiàn)場。 第六章：安裝施工方案 （一） 現(xiàn)場安裝準備工作： 、項目經理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內容如下： 對將去現(xiàn)場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內容有： ①工程概況及 施工部署；②合同及有關協(xié)議；③施工現(xiàn)場平面布置； ④質量、安全及組織紀律，具體見下圖： 25 熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制月、周施工進度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準備計劃 安全技術交底 施工平面布置 經濟核 算 審 批 在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內容有： 進行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結實、暢通，水源、電源位置靠近。焊接質量等級必須達到相應的設計規(guī)定要求。一是消除或減少殘余應力，二是防止層狀撕裂，減少焊接變形。采用碳弧氣刨對焊縫進行清根刨，氣刨留下的滲碳粒及熔渣必須用砂輪打磨機打磨干凈，直至露出金屬光澤后，再 進行焊接。熄弧時將電弧引入熄弧板上，熄滅電弧，避免引弧和熄弧而引起裂紋等缺陷。 焊接質量控制要點 24 （ 1）、焊接過程中應作好焊絲對中，確保焊接質量，保證熔池中心在焊縫的中心線上，消除因焊接位置不對稱而產生的變形以及焊縫缺陷的產生。 焊絲直徑：Ф ； 焊接電流：直流 600～ 650A（Ф ）； 電流極性：直流反接； 焊接電壓： 38～ 42V； 焊接速度： 30～ 45m/h。烘干后存入保溫箱，隨取隨用。厚板焊接采用多層多道焊時，還應注意焊接過程控制好層間溫度。收弧時也應將電弧引出焊縫區(qū)在專設的收弧板上進行收弧。測溫點為焊縫兩側邊緣背側 100mm 處，預熱達到要求后，方可進行埋弧自動焊接。焊接前在構件兩側設置好引、出弧板。其焊接順序如下圖所示。埋弧焊時必須根據鋼板的厚度和材質按工 藝文件要求采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，焊接 H 型鋼焊接結束后應進行矯正。除銹合格后的構件應在 4～ 6 小時以內進行表面清理，并噴涂防銹底漆。 除銹、涂裝 H 型鋼構件完成后進行除銹、涂裝。 鉆孔、鎖口 所有需要鉆孔 H 型桿件必須全部采用三維數控鋸鉆進行鉆孔、鎖口。 20 矯正 焊接完成后的 H 型鋼，由于焊縫收縮常常引起翼緣板彎曲甚至粱整體扭曲，因此必須通過矯正機進行矯正。焊接時，必須盡量避免焊接撓曲變形，按規(guī)定的對稱焊接順序及焊接規(guī)范參數進行施焊。 19 H 型鋼組立 H 型鋼組立在進口 H 型鋼生產線上組立，四個液壓定位系統(tǒng)頂緊 H 型鋼構件的上下翼緣板和腹板上進行定位；調節(jié)翼緣板的平行度和翼緣板與腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用 CO2 氣體保護焊。焊接 H 型鋼翼緣板與腹板的 T 型接頭采用液壓門式組立機進行組裝。對不同厚度的鋼板應嚴格按照焊接工藝焊縫要求進行坡 口。為保證切割板材的邊緣質量，防止產生條料的變形，不致產生難以修復的側向彎曲，從板條兩側同時垂直下料，使板的兩邊同時受熱。 鋼板矯平 下料切割前需要對鋼板進行矯平，采用矯平機對鋼板進行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內應力，從而減少制造過程中的變形。鋼板拼接、對接應在操作平 臺上進行，拼接之前需要對操作平臺進行清理；將有礙拼接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。 15 （三） 、 H 型鋼加工制作工藝流程 下料、切割、坡口 H型鋼下料切割 表面處理 測量驗收 探傷、矯平 外形尺寸檢查 校 正 檢測、測量 劃線 焊接工藝評定 加工工藝方案制定 材料復驗、預處理 放樣劃線 鋼板探傷、矯平 翼緣板、腹板組裝 埋弧自動焊接 過程監(jiān)測 矯正 坡口，摩擦面處理 外形尺寸檢查測量 校 正 拼裝、焊接、矯正 16 （四） 、 H 型鋼制作工藝 鋼板拼接 采購的鋼板若長度不夠，應進行鋼板拼板。 θ =設定角度177。 1500 600mm等范轉內的傾斜切斷加工。 14 6 鋸床 設備名稱：臥式數控帶鋸床 型 號： ST6090 制造廠商：日本大東精機株式會社 功能：主要用于各種 鋼結構型材的定長切斷、機械加工、電腦自動控制。 12 4 焊接 設備名稱： H型鋼懸臂式自動埋弧焊接機 型 號： XMNA1600 制造廠商：無錫華聯(lián)焊割設備有限公司 功能：腹板高度：≥ 200mm，腹板厚度： 640 mm ，翼板寬度： 2001000 mm ，翼板厚度：660 mm 焊接速度： 350