【正文】 安裝完經(jīng)驗收合格后，在柱底板50㎜處澆灌細石砼（微膨脹砼），然后用砼包裹柱腳。②鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度用兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在縱橫軸線上檢驗，如有偏差，用螺旋千斤頂進行校正。 （3）鋼柱校正①平面位置校正，柱子就位時嚴格控制位移大小。③鋼柱吊升時，當鋼柱吊裝回直后，將鋼柱插進錨固螺栓固定。吊裝鋼柱時特別注意保護地腳螺栓和吊索，為了保護索不被鋼柱邊緣銳利的棱角所損傷，在綁扎處墊好護角橡皮。（五）鋼構(gòu)件安裝施工方法：（1）鋼柱吊裝機械的選用鋼柱為H型鋼，采用4臺16t汽車吊按構(gòu)件平面布置及沿軸線依次進行單機吊裝。 （1）根據(jù)起重量起升高度和工期要求，起重機械主要選擇了汽車式起重機4臺，滿足起重要求。并且預(yù)留好起重機安裝鋼構(gòu)件的開行路線。（2）進入現(xiàn)場安裝前，根據(jù)吊裝的進度安排，施工人員應(yīng)清理有礙吊裝的支架、腳手架等。 （四）鋼結(jié)構(gòu)安裝準備工作吊車進入車間內(nèi)在跨內(nèi)吊裝。 構(gòu)件堆入的場地應(yīng)事先平整夯實，并做好四周排水；物料進場時，依不同材料分密閉式儲存和露天式儲存，并做好相應(yīng)防雨排水，如高強螺栓、普通螺栓及其它零配件要設(shè)立專門倉庫堆放，做掛牌分別堆放，以便區(qū)分規(guī)格，并派專人保管；鋼構(gòu)堆放時，要事先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放在地面上，以免污染構(gòu)件及損傷油漆。水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移預(yù)留孔中心偏移 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差項目允許偏差（㎜）螺栓（錨栓）露出長度+螺紋長度+（三）構(gòu)件清點，卸貨及堆放，現(xiàn)場安裝人員根據(jù)工廠出貨清單卸車，清點數(shù)量，并在貨料單上簽字確認數(shù)量；卸貨時備一定數(shù)量墊木，構(gòu)件就位前應(yīng)先放置于枕木上，以免造成對鋼構(gòu)油漆損傷，根據(jù)出貨明細將構(gòu)件標于平面布置圖上，將構(gòu)件甲料放甲處，乙料放乙處，盡量避免二次倒運材料。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準儀及經(jīng)緯儀對基礎(chǔ)軸線，標高進行復(fù)測。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 、齊全。 (一)鋼構(gòu)件進場檢驗 鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號、數(shù)量，并對運輸過程中產(chǎn)生的變形進行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時向監(jiān)理單位報驗。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測量（標高、軸線）、構(gòu)件就位準備鋼柱吊裝校正并臨時固定柱最后固定柱間支撐吊裝（鋼梁拼裝就位臨時固定）。 ：材料到現(xiàn)場，應(yīng)按照施工順序分類堆放，堆放于平整而不積水的場地上；高強螺栓連接副必須存放在現(xiàn)場臨時倉庫內(nèi)，廠內(nèi)外堆放必須整齊、合理，標識明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實保護。 ：原則上鋼梁、柱構(gòu)件都用吊車或桁車裝車，其他桿件和零件可人工裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查。應(yīng)與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨措施。出廠產(chǎn)品均按要求進行包裝。 包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應(yīng)及時分類貼上標識；運輸時綁扎必須牢固，防止松動。 ，并墊上木條。四、鋼構(gòu)件運輸（一）運輸計劃：生產(chǎn)部根據(jù)進度要求，在構(gòu)件運輸前5天必須制定可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提前進場準備工作，保證構(gòu)件按時到達施工現(xiàn)場。3)局部變形，使用下列4種方法進行矯正：點加熱；加熱；面形加熱；加熱+錐面形并用。2)水冷的加熱溫可到850℃唯加水冷卻時的溫度應(yīng)為650℃較適。1)冷卻的矯正效果較佳。（2）加熱矯正(熱整形)： 一般部材的矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件的局部變形，正常的方法則采用熱整形。焊接作業(yè)檢測檢測工具檢測方法職責內(nèi)部缺陷UT探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工程師外觀缺陷未填滿目視施焊者自檢，品管員檢測根部收縮目視施焊者自檢，品管員檢測咬邊焊蝕規(guī)用焊蝕規(guī)測定的施焊者自檢，品管員檢測裂紋目視弧坑裂紋電弧撞傷飛濺接頭不良焊瘤表面夾渣表面氣孔目視施焊者自檢，品管員檢測焊腳尺寸不夠焊接用規(guī)用焊接用規(guī)測量的施焊者自檢，品管員檢測角焊縫焊腳不對稱燒穿目視施焊者自檢，品管員檢測（1）冷矯正： 冷整形多采用機械設(shè)備油壓機及輥輪矯正機。15外觀不良；；；，焊接順序不當。14喉厚過大；；。13喉厚過??；；；。12內(nèi)部裂紋；；；。10焊穿現(xiàn)象；，間隔太大；；。9未 焊 透；；；；。8弧 坑，電弧切斷過快，熔填金屬未能將熔池填滿；；。，點焊住或夾持；；；。；；，須足夠使焊道兩側(cè)能充分熔化；。；；；，鐵銹油污；；，稍為停留，保持電弧高度，并攪動熔池，使氣體上升，增設(shè)擋風。3氣 孔；，使焊道留有氣體的痕跡；，造成偏析；；；，電弧過高。2夾 渣；；；；。 ：項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1咬 邊；；；。：（1）焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱； 焊條烘干后放在不低于120℃的保溫箱中待用；1)焊條暴露在大氣中時間不宜太長，當暴露時間大于4小時應(yīng)送回保溫箱中保溫在120℃，在120℃下保溫最小達4小時，焊條可重新使用；2)焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。（八）組裝、焊接。鋼梁端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺鉆上進行。劃線應(yīng)拉通尺，防止累計誤差。，標識清楚。（六）下料，型鋼采用氣割或砂輪切割機切割。、刨銑、鉆孔等位置，同時打沖孔，標出零件編號。（五）號料 。樣板、樣桿上注明零件編號、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。 放 線原材料矯正號 料端部銑平總裝配二次下料剪沖鋸氣 割焊 接 零件平直矯正端部銑平邊緣加工（銑刨鏟）制孔（沖、鉆）成品鉆孔半成品堆放鏟磨除銹隱蔽處刷油拼 裝小裝配油漆出廠焊 接矯正矯正。（三）放樣：1比例在平臺上用墨線彈出型鋼邊緣線。 （十二）檢驗、編號等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。 4）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 2）鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 （4）涂層檢查與驗收 1）表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 ③待第一遍干燥后，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 2）涂裝： ①調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 （2）工藝流程 基面清理 →涂裝 （3）涂裝施工 1）基面清理： 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格。 3）涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 （1）施工準備 1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。機械除銹是在專用拋丸上進行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。對端板因焊接產(chǎn)生的變形，采用熱矯正，進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900C0，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。 ，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 ：焊縫質(zhì)量等級缺陷類別一級二級三級未焊滿不允許≤+，且≤1㎜；每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜≤+，且≤2㎜；每 100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜跟部收縮不允許≤+，且≤1㎜，長度不限≤+，且≤2㎜，長度不限咬邊不允許≤，且≤㎜；連接長度≤100㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤，且≤1㎜，長度不限電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允許存在接頭不良不允許缺口深度≤，且≤㎜；每1m焊縫不得超過1處缺口深度≤，且≤1㎜；每1m焊縫不得超過1處表面氣孔不允許每50㎜長度焊縫內(nèi)允許直徑 ≤，且≤3㎜氣孔2個；孔距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤，長≤，且 ≤20㎜弧坑裂紋不允許允許個別存在，長度≤5㎜（九）鋼構(gòu)件組裝： ,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 ，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下要求： －50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 （六）邊緣加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的