【正文】 00 ])31~21()1[()( ZZ SM hSh ?? ?? ???? 式中 h 為塑件的內(nèi)形深度的最小尺寸，其余各符號意義同上。 為了保證塑件實際尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，對成型尺寸需進行校核，如下：????? CZSS lLSS ??)()( m inm a x 或 深度及高度的尺寸 凹模的深度尺寸 ZMH ?0)( ZZ xHSH SM ?? 00 ])1[()( ???? 12 ] 114)[()( ??????ZMH ? 式中， H—— 為塑件的高度最大尺寸； X 的取值范圍在 1/2～ 1/3 之間，當(dāng)尺寸要求低的塑件取小值，反之，取大值。 (1) 凹模的徑向尺寸 ZML ?0)( ZZ xLSL SM ?? 00 ]1[)( ???? ）（ 其中 S —— 塑件的平均收縮率 SL —— 塑件外型的最大尺寸 (mm) X —— 系數(shù)，尺寸大，精度低的塑件， X=；尺寸小，精度高的塑件， X=； Δ —— 塑件尺寸的公差 (mm) 1 2 2 4 0] 4 0)0 0 [()( ?? ??????ZML ? ])[()( ??? ??????ML ])[()( ??? ??????ML ])[()( ??? ??????ML ])[()( ??? ??????ML 型芯的徑向尺寸 0)(ZMl ?? 00 ])1[()( ZZ xlSl SM ?? ?? ???? 式中， Sl 為塑件的內(nèi)形最小尺寸，其余符號的意義同凸 模公式。 成型零件工作尺寸的計算 成型零件的工作尺寸是指成型零件上用來構(gòu)成 塑件的尺寸，主要有凹模 ，型芯，成型桿的徑向尺寸，凹模的深度尺寸和型芯的高度尺 寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。 jCZS ????? ???? 式中 δ 塑件的成型誤差 S? 塑件塑料收縮率波動而引起的塑件尺寸誤差 (mm) C? 塑件成型零件最大磨損量 Z? ――模具成型零件的制造公差 j? 模具安裝配合間隙的變化而引起塑件的尺寸誤差用 j? 來表示。 成型零 件最大磨損量用 C? 來表示 一般取 C? = ?61 （ 4） 模具安裝配合的誤差 模具的成型零件由于配合間隙的變化，會引起塑件尺寸的變化，模具安裝配合間隙的變化而引起塑件的尺寸誤差用 j? 來表示。顯然，模具的成型零件的制造誤差越小，塑件的尺寸精度越高，但模具的制造成本和周期也會加大，實踐表明，如果模具的成型零件的制造誤差在 IT7～ IT8 級之間，則成型零件的制造公差占塑件尺寸公差的 1/3。 影響塑件的尺寸和精度的因素 （ 1）塑料成型的收縮率 塑料成型后的收縮率與塑料的品種，塑件的結(jié)構(gòu)，模具的結(jié)構(gòu)以及成型的工藝條件等因素有 關(guān)，因此，在生產(chǎn)中成型收縮率的波動很大，從而引起的塑件尺寸誤差較大，塑件的尺寸變化值為： Ss LSS )( m inm ax ??? 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 18 頁 式中 S? 塑料收縮率波動而引起的塑件尺寸誤差 (mm) maxS 塑料的最大收縮率 minS 塑料的最小收縮率 SL 塑件的尺寸 (mm) 由成型收縮率的波動而引 起的塑件尺寸誤差一般要控制在塑件尺寸公差的 1/3 以內(nèi)。 圖 71 成型零件的工作尺寸的計算 成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有凹模，型芯，成型桿及成型環(huán)的徑向尺寸，凹模深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。 型芯的設(shè)計 大的型芯稱為凸模，是塑件的內(nèi)表面。 設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔 的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。不開設(shè)專門的排氣槽。 排氣形式的設(shè)計 當(dāng)塑料融體充填型腔時，必須順序的排除型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體，如果氣體不能順利排除，塑件由于充填不足而出現(xiàn)氣泡，接縫，或表面輪廓不清晰等缺點；甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料熔化。當(dāng)分流道較長時，在 分流道的末端有時也可開設(shè) 冷料穴。 (5) 冷料穴的設(shè)計 冷料穴的作用儲存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷 料頭及融體流動的前鋒冷料，以阻止融體冷 料進入型腔，以影響塑件的質(zhì)量。 5）澆口的設(shè)置應(yīng)避免熔體的斷裂；澆口的設(shè)置應(yīng)不影響塑件的外觀。 3）澆口應(yīng)設(shè)置在有利于排除型腔中氣體的部位。 3)澆口的類型 本設(shè)計一模一腔采用的是多澆口的設(shè)計 ，消除和減少塑件的變形 圖 65 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 16 頁 （ 4）澆口位置的設(shè)計原則： 1）澆口應(yīng)設(shè)置在能使型腔的各個角落同時充滿的位置。 2)澆口的尺寸：澆口的截面積一般去分流道截面積的 3%～ 9%，截面的形狀為矩形。 1)澆口的作用 澆口是 連接流道與型腔的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分 熔體充模后，首先在澆口出凝固，當(dāng)注射機的螺桿退回時，可防止熔體升溫，有助充模；易助于切斷原理，二次加工方便。分流道的表面粗糙度的值為 ，分流道的直徑為 ～ 。常用的分流道的截面 形狀有圓形。 1定模底板 2主流道襯套 3定位圈 (2) 分流道的設(shè)計 分流道是主流道與澆口之間的通道。 5176。 圖 61 主流道部分尺寸： 符號 名稱 尺寸 數(shù)值 d 主流道小端直徑 注射機噴嘴直徑 +（ ～ 1） 5 SR 主流道球面半徑 噴 嘴球面半徑 +（ 1～ 2） 20 h 球面配合高度 3～ 5 4 a 主流道錐角 2176。設(shè)計原則是了解塑料的成型性能和塑料融體的流動特性，采用盡量段的流程，以減少熱量和壓力的損失，有利于良好的排氣防止型芯變形和嵌件移位；便于修整澆口以保證塑件的外觀，澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔的布局同時考慮；流動距離和流動面積比的校核。 普通流道澆注系統(tǒng) 普通流道澆注系統(tǒng)一般是由主流道，分流道，澆口和冷料穴四部分組成。 型腔的布置 采用一模一腔，考慮到注塑以及成型，型腔分 布在模板的中央，具體如圖所示：廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 12 頁 圖 51 澆注系統(tǒng)與排氣形式的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔 之間的融體進料通道，分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩類。 85%omm?? 對于 ABS 塑料，其最大注塑量為 o so smm??? 式中： ? —————— 常溫下 ABS的密度， /g cm ； s? —————— 常溫下聚苯乙烯的密度， /g cm 。在注入模具時由于流動阻力增加，加大了沿螺桿逆流量 ，再考慮安全系數(shù)，實際注塑量 39。 8) 對側(cè)向抽芯的影響。 6) 對成型面積的影響。 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 11 頁 4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 2）便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。模具型腔數(shù)目及布置方案和分型面的選擇決定了塑 件在模具中的位置。 注射機的主要技術(shù)參數(shù) 螺桿直徑 /mm： 42 最大注射面積 /cm2： 320 最大注射量 /g： 200 模具最大厚度 /mm： 300 注射壓力 /MPa： 120 模具最小厚度 /mm： 200 鎖模力 /KN： 900 定位圈直徑 /mm： 100 最大開模行程 /mm： 300 噴嘴球半徑 /mm： 12 孔半徑 /mm： 2 模架的選定 根據(jù)以上分析計算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格： CI 3535— A40— B32— C80。 另預(yù)置澆道凝料為 2 cm3 因此估算塑件體積為 9 cm3。 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 9 頁 2. 注射機型號 的初步擬定 估算塑件體積 估算塑件體積和質(zhì)量： 該產(chǎn)品材料為 ABS，查書本得知其密度為 ，收縮率為，計算其平均密度為 g/cm3，平均收縮率為 ﹪。模具的粗糙度也要以剛剛滿足需要為好。一般模具的粗糙度比模具表面的粗糙度數(shù)值低一級塑件的表面越光潔，模具的加工成本越高，模具的修模周期短。塑料精度過高，必然會增加模具的制造成本和加工的工藝性，因此，塑件過高的精度要求是不恰當(dāng)?shù)摹? 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 8 頁 圖 23 塑件的尺寸，精度和表面粗糙度 (1) 塑件的尺寸 塑料的尺寸取決于塑料的流動性，注射成型的塑料尺寸受到注射機的注射量，鎖模力和模板尺寸的限制。如有斜孔或形狀復(fù)雜的孔可采用拼合的型芯來成型。 塑件上受力的孔周圍可設(shè)計一凸臺 或凸邊來加強。 （ 3）孔 塑件上的孔不但要保證不影響塑件的強度，而且還要盡量不增加模具制造的復(fù)雜性，并使成型簡單，脫模容易。這樣可以避免應(yīng)力集中而引起的變形或開裂，并能使注射熔 料、流動順暢，改善塑件外觀及強度。 為了保證塑件壁厚的均勻性，如果允許的話，都在邊與邊、面與面的拐角處采用圓弧連接的形式．其中 r＝ 。 ②它充分考慮在成型過程中塑料的流動性，即薄壁和棱邊部分仍能填充滿型腔。 ②若壁厚不均勻，一部分較厚，那么必然會延長冷卻時間，即延長成型周期．而必然降低生產(chǎn)效率。 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 7 頁 同時對根據(jù)塑件成型的工藝需要，還盡量使各部的壁厚均勻，這是非常必要的．原因如下： ①在塑料注射成型的固化、冷卻過程中產(chǎn)生收縮。因此，對塑件的壁厚應(yīng)有一定的限制。 圖 22 （ 2）壁厚 根據(jù)塑件的使用性能要求應(yīng)有足夠的壁厚，保證塑件的強度和剛度。 7） 如果要求脫模后，塑件應(yīng)保持在型芯的一邊，可有益將內(nèi)表面的脫模斜度設(shè)計得比外表面小。 5） 對于高精度的塑件，應(yīng)選用較小的脫模斜度。 3） 當(dāng)塑件壁厚較厚時，因成型