【正文】 踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 面層細石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用 2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑 20cm，長度 60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填 平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（ 1∶ 1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過 3mm篩），再用 2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。并按 國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過 1000m2時，每增加 1000m2各增做一組試塊，不足 1000m2按 1000m2計算。 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道 1∶ ～ （水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 ，灰餅上標高就是面層標高。 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。多層鋪設(shè)時接縫應錯開。 附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 屋面 SBS防水工程施工方法和施工措施 工藝流程（熱熔法施工）： 清理基層 → 涂刷基層處理劑 → 鋪貼卷材附加層 → 鋪貼卷材 → 熱熔封邊 → 蓄水試驗 → 保護層 清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。罩面灰應二 遍成活，厚度約 2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。 修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶?，應即設(shè)專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊 5cm的石灰砂漿刮掉，改抹 1∶ 1∶ 4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接搓應平順。 抹底灰：一般情況下充完筋 2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛 。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。磚縫劃 深，用水澆透，然后用 1∶ 2∶ 3豆石混凝土鋪實，厚度大于 。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。墻裙及踢腳抹好后，一般應凸 出石灰墻面 5～ 7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應按設(shè)計要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。發(fā)餅宜用 1∶ 3水泥砂漿抹成 5cm見方形狀。 一般抹灰按質(zhì)量要求分為中級，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：中級抹灰棗 20mm 根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于 7mm。 允許偏差項目，見表 611。 拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計要求。 11 基本項目： 上下磚錯縫，每間（處） 2皮磚通縫不超過 3處。 空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。 砂漿品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定： 同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于 fm,k。 砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂 漿試模。 根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。皮數(shù)桿間距 15～ 20mm，轉(zhuǎn)角處均應設(shè)立，一般距墻皮或墻角 50mm為宜。 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。 水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。 水泥：一般用 ，有出廠證明、復試報告。 7．多孔 磚砌筑工程施工方法和施工措施 材料及主要機具： 空心磚、實心磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應一致。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于 1d。表面不得有松散混凝土。 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。振搗板縫混凝土時，應選用 30mm小型振搗棒。 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。 澆筑方法：用塔吊吊斗 供料時，應先將吊斗降至距鐵盤 50～ 60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為 C30，及其以下，氣溫高于 25℃時不得大于 90min，C30以上時不得大于 60min。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。 混凝土坍落度，一般控制在 5～ 7cm，每臺班應測兩次。 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。摻合料在倒水泥時一并加入。 砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。攪拌機棚應設(shè)置混凝土配合比標牌。 3%，水、外加劑為177。計量精度：水泥及摻合料為177。 根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10℃，入模溫度不低于 5℃。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。 水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內(nèi)存放。水及骨料的加熱溫度應根 據(jù)熱工計算確定，但不得超過規(guī)定。 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。宜使用引氣劑或引氣減水劑。 配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于 ，最小水泥用量不宜少于 300kg/m3，水灰比不應大于 。 按以下規(guī)定留置試塊：每班 2組。 在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。 混凝土拌制的質(zhì)量檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。 出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。 9 第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。原材料匯集入上料斗的順序如下： 當無外加劑時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。 上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。 水計量：水必須盤盤計量，其允許 偏差應≤177。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤177。 外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。水泥計量的允許偏差應≤177。小于標 定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的 *比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。 3%。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準確。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 樓梯 間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構(gòu)造方法應符合設(shè)計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設(shè)計要求搭接或連接。 圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50204）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。放箍筋后穿受力鋼筋。 圈梁鋼筋的綁扎： 工藝流程： 畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝 。 當構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計與施工規(guī)范》（ JGJ132）第 。 綁扎搭接部位鋼筋： 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。底層構(gòu)造柱豎筋與基 礎(chǔ)圈梁錨固；無基礎(chǔ)圈梁時，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)， 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于 35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁 3個扣。 8 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或 45cm，箍筋間距不宜大于 10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼 筋方向錯開放置。 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。 根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以 1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位 鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 3．基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工方法和施工措施 工藝流程： 劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→ 綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。 釬探孔排列方式 表 16 槽寬 (cm) 間距 (m) 深度 (m) 小于 80 中心一排 80～ 200 兩排錯開 大于 200 梅花型 柱基 梅花型 ～ ，并不淺于短邊 整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。灌砂時，每填入 30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。 移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。 7 拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。釬桿每打入土層 30cm時，記錄一吹錘擊數(shù)。 機械打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘會在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為 50cm，把觸探桿垂直打入土層中。 2．基土釬探施工方法和施工措施 工藝流程： 放釬點線 → 就位打釬→拔釬→灌砂 按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。或用其他保溫材料覆蓋。 開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。 采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜桑浞疃葢鶕?jù)當?shù)貧鉁貤l件 確定。 土方開挖不宜在冬期施工。同時應在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。 雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的