【正文】 換 3 號(hào)刀 N430 M03 S200 主軸 正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 200r/min N440 G00 X28 Z5 快速定位 N450 Z50 N460 G01 X42 切內(nèi)槽 N465 G04 X2 暫停 2 秒 N470 G01 X28 N480 G00 Z5 退刀 N490 X200 Z100 快速退刀 N500 M05 主軸停轉(zhuǎn) N510 M02 程序結(jié)束 銑床加工中間部分及凸輪槽 加工大橢圓： O0100 N10 G17 G40 G54 G80 G90 N20 M03 S1000 G00 Z100 N30 X31 Y0 N40 Z5 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 凸輪槽機(jī)構(gòu)組件的數(shù)控加工工藝與編程 25 N50 4=0 N60 G01 Z0 F100 N70 WHILE[4GT[]] N80 4= N90 G01 Z[4] N100 G41 Y0 D01 N110 1=0 N120 WHILE[1LT360] N130 1=1+1 N140 2=*COS[1*PI/180] N150 3=*SIN[1*PI/180] N160 G01 X[2] Y[3] N170 END W1 N180 G01 G40 X31 Y0 N190 END W2 N200 G00 Z100 N210 M30 加工小橢圓： O0200 N10 G17 G40 G54 G80 G90 N20 M03 S1000 G00 Z100 N30 X31 Y0 N40 Z5 N50 4=0 N60 G01 Z0 F100 N70 WHILE[4GT[]] N80 4= N90 G01 Z[4] N100 G41 Y0 D01 N110 1=0 N120 WHILE[1LT360] N130 1=1+1 N140 2=*COS[1*PI/180] N150 3=*SIN[1*PI/180] 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 凸輪槽機(jī)構(gòu)組件的數(shù)控加工工藝與編程 26 N160 G01 X[2] Y[3] N170 END W1 N180 G01 G40 X31 Y0 N190 END W2 N200 G00 Z100 N210 M30 滑塊 零件的工藝分析： 零件圖工藝分析 圖 滑塊零件圖 該零件主要由平面、臺(tái)階、孔及外輪廓等組成。 輪廓基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算 利用 CAD 軟件作圖，并查詢點(diǎn)的坐標(biāo)，可查的 A 的坐標(biāo)如下，其余各點(diǎn)坐標(biāo)均已明確，不用計(jì)算或只需簡(jiǎn)單計(jì)算即可。 主軸轉(zhuǎn)速（ n）：根據(jù)資料查的硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度 V 取 70～ 90m/min， 根允許的切削速度 v 選取轉(zhuǎn)速，根據(jù)公式 d1000? vn? 式中， n— 主軸轉(zhuǎn)速， r/min； 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 凸輪槽機(jī)構(gòu)組件的數(shù)控加工工藝與編程 22 v— 切削速度， m/min； d— 工件待加工表面直徑（ mm）。 表 凸輪套 刀具卡片 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 90176。外圓車刀、 B=5mm 內(nèi)切槽刀、 B=6mm外切槽刀、內(nèi)孔鏜刀、 φ10 的立銑刀 ，刀具的刀片材料均選用硬質(zhì) 合金。此為軸類零件，零件毛坯為棒料，考慮到既要編程簡(jiǎn)單，又要提高加工效率，此零件可先手動(dòng)鉆 φ30 的中心孔，再用 G71 編程加工出圓柱部分、端面、內(nèi)孔，內(nèi)外溝槽穿插在其中加工，最后用銑床銑出中間部及凸輪槽。 （ 1） 定位基準(zhǔn)：加工起點(diǎn)和換刀點(diǎn)可以設(shè)為一點(diǎn)，放在 Z 向距工件前端面 100mm,X向距軸心線 200mm 的位置； （ 2） 裝夾方式：采用三爪自定心卡盤夾緊定位。 毛坯的選擇 毛坯材料選用 45 號(hào)鋼，根據(jù)圖紙所示零件特點(diǎn)及尺寸，工件直徑相差不大，毛坯尺寸選用 長(zhǎng) 67mm，直徑 為 φ80mm棒料。 (4) 技術(shù)要求 A 的位置度允差為 ； 176。、 φ35177。 (2) 精度分析 本零件精度要求較高的尺寸有內(nèi)孔 φ62177。 輪廓基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算 利用 CAD 軟件作圖，并查詢點(diǎn)的坐標(biāo)，可查的 A、 B 的坐標(biāo)如下： 圖 A、 B 點(diǎn)坐標(biāo)位置圖 A（ ,0） B（ ， ） 制定加工 工序 經(jīng)過(guò)上述分析，本零件加工 工序如下 所示。 根據(jù)實(shí)際情況，本零件粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速選取 600r/min,精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速選取1000r/min，切內(nèi)槽時(shí)主軸轉(zhuǎn)速選取 200r/min，切削內(nèi)螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速選 200r/min。 在車螺紋時(shí)，車床主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)使螺紋亂牙，不同 數(shù)控系統(tǒng)車螺紋時(shí)推薦使用不同的轉(zhuǎn)速范圍。粗精外圓車刀 1 外表面、端面 2 T02 內(nèi)孔鏜刀 1 內(nèi)孔及內(nèi)圓弧面 3 T03 內(nèi)螺 紋車刀 1 內(nèi)螺紋 4 T04 B=4mm 切內(nèi)槽刀 1 切內(nèi)槽 確定加工參數(shù) 背吃刀量（ ap）：本零件粗加工背吃刀量取 2mm,精加工背吃刀量取 。加工刀具的確定如下表所示。 刀具的選用 根據(jù)加工內(nèi)容，可用 φ20mm 的中心鉆、 90176。 制定加工方案及加工路線 根據(jù)工件形狀及加工要求，選用數(shù)控車床進(jìn)行本工件的加工。 工藝分析 確定裝夾方案、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)、加工起點(diǎn)、換刀點(diǎn)由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位。 (3).表面粗糙度 本零件中，其余各表面粗糙度均為 。、 φ33177。 (1) 粗 精 車端面 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 凸輪槽機(jī)構(gòu)組件的數(shù)控加工工藝與編程 11 (2) 鉆中心孔 (3) 自右向左粗精車外圓表面 、錐面圓弧面 (4) 切外溝槽 (5) 切螺紋 (6) 加工 φ22 深 20 的孔 編寫加工程序 芯軸加工程序卡 手動(dòng)鉆中心孔 2Aφ 5 O0001 N10 T0101 選擇 1 號(hào)外圓刀 N20 M03 S600 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600r/min N30 G90 G95 G00 X100 Z100 刀具運(yùn)動(dòng)到起刀點(diǎn) N40 X24 Z5 M08 快速到循環(huán)起點(diǎn) N45 G71 U2 粗車復(fù)合循環(huán) N50 G71 P60 Q220 粗加工循環(huán)體從 N60 到 N220 N60 G01 X24 S1000 精加工開(kāi)始程序段 N70 Z0 N80 X25 加工倒角 N90 Z55 車外圓 N100 X34 加工臺(tái)階面 N110 Z75 車外圓 N120 加工臺(tái)階面 N130 N140 G03 R10 加工 R7 圓弧 N150 G01 加工錐面 N160 G03 R10 加工 R7 圓弧 N170 G01 Z110 加工錐面 N180 Z111 N190 X53 加工臺(tái)階面 N200 Z121 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 凸輪槽機(jī)構(gòu)組件的數(shù)控加工工藝與編程 12 N210 X63 加工臺(tái)階面 N220 Z132 N230 G00 X100 Z100 退刀 N240 M05 主軸停止 N250 M00 程序停止 N260 G00 X24 Z5 快速定位 N270 G70 P60 Q220 精車循環(huán) N280 G00 X100 Z200 退刀 N285 T0404 換 4 號(hào)刀 N290 M03 S200 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 200r/min N300 G00 X28 Z47 快速定位 N310 G01 X20 切寬 6mm 的槽 N320 X28 退刀 N330 Z44 N340 Z47 N350 X28 退刀 N360 Z13 N370 X22 切寬 3mm 的槽 N380 X28 退刀 N390 G00 X100 Z200 快速退刀 N400 T0303 換 3 號(hào)刀 N410 G00 X24 Z5 快速定位 N420 G76 P021060 Q100 螺紋車削循環(huán) N430 G76 P1624 Q400 N440 G00 X100 Z100 快回?fù)Q刀點(diǎn) N450 TO2O2 換 2 號(hào)刀 N460 G00 X65 Z135 快速定位 N470 G01 X0 切斷 N480 G00 X100 Z100 快速退刀 N490 M05 主軸停止 N500 M02 程序結(jié)束 掉頭裝夾 手動(dòng)鉆 φ20 中心孔 O0002 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 凸輪槽機(jī)構(gòu)組件的數(shù)控加工工藝與編程 13 N10 T0707 選擇 2 號(hào)內(nèi)孔鏜刀 N20 M03 S600 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600r/min N30 G90 G95 G00 X100 Z100 刀具運(yùn)動(dòng)到起刀點(diǎn) N40 G00 X65 Z5 快速定位到循環(huán)起點(diǎn) N50 G71 U2 粗鏜外圓循環(huán) N60 G71 P70 Q100 粗加工循環(huán)體 N70 GO1 X22 S1000 精加工開(kāi)始程序段 N80 Z0 N90 Z20 鏜內(nèi)孔 N100 X16 N110 G00 X100 Z100 快速退刀 N120 M05 主軸停止 N130 M00 程序停止 N140 G00 X20 Z5 快速定位到循環(huán)起點(diǎn) N150 G70 P240 Q290 精加工循環(huán) N160 G00 X100 Z100 快回?fù)Q刀點(diǎn) N170 M05 主軸停止 N180 M