【正文】 秒 N470 G01 X28 N480 G00 Z5 退刀 N490 X200 Z100 快速退刀 N500 M05 主軸停轉(zhuǎn) N510 M02 程序結(jié)束 銑床加工中間部分及凸輪槽 加工大橢圓： O0100 N10 G17 G40 G54 G80 G90 N20 M03 S1000 G00 Z100 N30 X31 Y0 N40 Z5 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 凸輪槽機(jī)構(gòu)組件的數(shù)控加工工藝與編程 25 N50 4=0 N60 G01 Z0 F100 N70 WHILE[4GT[]] N80 4= N90 G01 Z[4] N100 G41 Y0 D01 N110 1=0 N120 WHILE[1LT360] N130 1=1+1 N140 2=*COS[1*PI/180] N150 3=*SIN[1*PI/180] N160 G01 X[2] Y[3] N170 END W1 N180 G01 G40 X31 Y0 N190 END W2 N200 G00 Z100 N210 M30 加工小橢圓： O0200 N10 G17 G40 G54 G80 G90 N20 M03 S1000 G00 Z100 N30 X31 Y0 N40 Z5 N50 4=0 N60 G01 Z0 F100 N70 WHILE[4GT[]] N80 4= N90 G01 Z[4] N100 G41 Y0 D01 N110 1=0 N120 WHILE[1LT360] N130 1=1+1 N140 2=*COS[1*PI/180] N150 3=*SIN[1*PI/180] 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 凸輪槽機(jī)構(gòu)組件的數(shù)控加工工藝與編程 26 N160 G01 X[2] Y[3] N170 END W1 N180 G01 G40 X31 Y0 N190 END W2 N200 G00 Z100 N210 M30 滑塊 零件的工藝分析： 零件圖工藝分析 圖 滑塊零件圖 該零件主要由平面、臺(tái)階、孔及外輪廓等組成。 根據(jù)加工方法選擇原則， Φ12mm的定位銷(xiāo)孔精度要求較高 ,， 留最后配做加工， 可采用鉆 → 粗鏜 → 精鏜方案，平面、臺(tái)階及 外輪廓均采用粗銑 → 精銑方案。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求。 （ 1） 毛坯的選擇 毛 坯材料選用 45 號(hào)鋼，根據(jù)圖紙所示零件特點(diǎn)及尺寸，毛坯尺寸選用長(zhǎng) 寬 高為80mm72mm36mm。 （ 2） 確定裝夾方案 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 凸輪槽機(jī)構(gòu)組件的數(shù)控加工工藝與編程 27 毛坯的外形比較規(guī)則，因此，在加工滑塊上表面、外輪廓時(shí)選用平口虎鉗夾緊。再次裝夾的時(shí)候，加工下表面、臺(tái)階同樣選用平口虎鉗。選用上述裝夾方式，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，能保證加工要求，便于實(shí)施。 （ 3） 確定加工順序 由于零件形狀尺寸和位置尺寸均標(biāo)注公差要求，表面粗糙度為 mRa ? 。故加工順序可作如下安排： （ 1）粗銑定位基準(zhǔn)面（底面） （ 2）粗、精銑上表面 （ 3）粗 、 精銑 Φ10mm的圓柱 （ 4）粗 、 精銑 U形凸臺(tái) （ 5）精銑下表面 （ 6）粗、精加工外輪廓 刀具選擇 本零件中，刀具的選擇如下表所示 表 滑塊 刀具卡片 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱(chēng) 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 Φ80mm的盤(pán)銑刀 1 銑削上、下表面 2 T02 Φ30mm的三刃立銑刀 1 臺(tái)階面 3 T03 Φ20mm的三刃立銑刀 1 Φ10mm 圓柱、 U 形凸臺(tái)、外輪廓及臺(tái)階面 切削用量的選擇 （ 1） 背吃刀量 它主要根據(jù)機(jī)床，夾具，工件和刀具的剛性決定。在允許的條件下，最好一次性切除余量，以提高加工效率，這里選擇一次切除余量。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá) 8～ 10mm。半精加工時(shí)，背吃刀量取為 ～ 2mm。精加工時(shí)，背吃刀量取為 ～。 （ 2） 主軸轉(zhuǎn)速 n 確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，硬質(zhì)合金銑刀加工 45 號(hào)鋼時(shí)的切削速度為54～ 120m/min，取 切削速度為 80mm/min，然后 根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 凸輪槽機(jī)構(gòu)組件的數(shù)控加工工藝與編程 28 序卡片中（若機(jī)床為有級(jí)調(diào)速，應(yīng)選擇與計(jì)算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。 根據(jù)允許的切削速度 v 選取轉(zhuǎn)速 d1000? vn? 式中， d 為刀具直徑（ mm）， v 由刀具壽命決定。 選取 切削速度為 80mm/min,則主軸轉(zhuǎn)速 Φ80mm 的盤(pán)銑刀 的 主軸轉(zhuǎn)速 300r/min； Φ20mm 三刃立銑刀 的 主軸轉(zhuǎn)速 1200r/min； Φ30mm 的三刃立銑刀 的 主軸轉(zhuǎn)速 800r/min； 上述主軸轉(zhuǎn)速 是參考值，具體轉(zhuǎn)速根據(jù)粗加工精加工時(shí)做細(xì)微調(diào)整。 進(jìn)給速度 v 通常是根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及刀具和工件材料進(jìn)行選擇。當(dāng)加工精度要求較高時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選擇小一些，查表選取每齒進(jìn)給 ，確定進(jìn)給速度 進(jìn)給速度 fv 是根據(jù)每齒進(jìn)給，齒數(shù)和已知的轉(zhuǎn)速計(jì)算出來(lái)的 F=afzn 進(jìn)給吃刀量在粗銑時(shí)取 ，精銑時(shí)取 。 由于在加工零件中多數(shù)使用三刃立銑刀，所以銑刀齒數(shù) Z=3。 主軸轉(zhuǎn)速 n 已經(jīng)算出。 所以進(jìn) 給速度可以算出。 在實(shí)際使用中可以根據(jù)自身操作機(jī)對(duì)計(jì)算的值適當(dāng)?shù)淖餍┱{(diào)整。 輪廓基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算 圖 各點(diǎn)坐標(biāo)位置 圖 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 凸輪槽機(jī)構(gòu)組件的數(shù)控加工工藝與編程 29 利用 CAD軟件作圖，并查詢(xún)點(diǎn)的坐標(biāo)，可查的 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H的坐標(biāo)如下： A（ 35， ） B（ ， ） C（ ， ） D（ ， 49） E（ ， ） F（ ， ） G（ ， ） H（ ， ） 參考程序 （ 1）確定工件 坐標(biāo)系和坐標(biāo)點(diǎn) 在 XOY 平面內(nèi)確定 ，采用雙邊對(duì)刀，將坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在工件下邊界對(duì)稱(chēng)中心上。建立工件坐標(biāo)系。 （ 2）參考程序 O0100 去除輪廓邊角料 (Φ30mm的三刃立銑刀 ) N10 G90 G54 G40 G49 M03 S800 N20 G00 X0 Y0 Z100 N30 X50 Y5 M08 N40 N50 G01 X50 F120 N60 Y25 N70 X50 N80 Z6 N90 X50 N100 Y5 N110 X50 N120 G00 X60 Y30 N130 Z14 N140 G01 X0 Y15 N150 X60 Y30 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 凸輪槽機(jī)構(gòu)組件的數(shù)控加工工藝與編程 30 N160 Z20 N170 X0 Y15 N180 X60 Y30 N190 G00 Z100 M09 N200 M00 N210 M02 O0200 粗加工外輪廓 (Φ20mm 的立銑刀 ) N10 G90 G54 G40 G49 M03 S1200 N20 G00 X35 Y105 M08 N30 N40 G42 G01 X35 R15 D01 F120 N50 G02 R15 N60 G03 R10 N90 G02 X35 R15 N100 G01 Y80 N110 X35 N120 Z6 N130 X35 N140 G02 R15 N150 G03 R10 N160 G02 R50 N170 G03 R10 N180 G02 X35 R15 N190 G01 Y80 N200 X35 N210 N220 N230 G03 R6 N240 G01 N250 N260 G02 R15 N270 G01 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 凸輪槽機(jī)構(gòu)組件的數(shù)控加工工藝與編程 31 N280 N290 G03 X35 R6 N300 G01 Y80 N310 X35 N320 Z14 N330 N340 G03 R6 N350 G01 N360 N370 G02 R15 N380 G01 N390 N400 G03 X35 R6 N410 G01 Y80 N420 X35 N430 Z20 N440 N450 G03 R6 N460 G01 N470 G02 N480 G01 N490 G03 X35 R6 N500 G01 Y80 N510 Z30 N520 X40 N530 G40 G00 Z100 M09 N540 M05 N550 M02 注：精加工外輪廓的程序與 O0200 基本相同，不同之處為 將 N10 中 S1200 改為S1500， N40 中 F120 改為 F100； 0200 號(hào)子程序的 D1 變?yōu)榫庸さ牡毒甙霃窖a(bǔ)償值； O0300 反面去除輪廓邊角料 (Φ30mm 的立銑刀 ) 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 凸輪槽機(jī)構(gòu)組件的數(shù)控加工工藝與編程 32 N10 G90 G54 G40 G49 M03 S800 N20 G00 X55 Y75 Z100 M08 N30 N40 G01 X25 F120 N50 Y5 N60 X25 N70 Y50 N80 X55 N90 G00 X55 Y75 Z100 N100 N110 G01 X25 F120 N120 Y5 N130 X25 N140 Y50 N150 X55 N160 G00 X20 Y100 Z100 N170 N180 G42 G01 X20 Y11 D01 N190 X20 N200 Y85 N210 G00 X20 N220 N230 G01 Y11 N240 X20 N250 Y85 N260 G40 G00 Z100 M09 N270 M05 N280 M02 O0400 加工 10mm 圓柱 （ Φ20mm的三刃立銑刀） N10 G90 G54 G49 M03 S1200 N20 G00 X10 Y0 Z100 N30 M08 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 凸輪槽機(jī)構(gòu)組件的數(shù)控加工工藝與編程 33 N40 G42 G01 Y21 D01 F100 N50 G03 X0 Y26 R5 N60 G03 X0 Y21 R5 N70 N80 G03 X0 Y26 R5 N90 G03 X0 Y21 R5 N100 G00 G40 Z100 M09 N110 M05 N120 M02 注：精加工外輪廓的程序與 O0400 基本相同，不同之處為 將 N10 中 S800 改為S1000N40 中 F120 改為 F100； 0200 號(hào)子程序的 D1 變?yōu)榫庸さ牡?具半徑補(bǔ)償值； O0500 加工 U 型凸臺(tái) (Φ20mm的三刃立銑刀 ) N10 G90 G54G49 M03 S1200 N20 G00 X15 Y85 Z100 N30 M08 N40 G01 G42 X15 Y26 D01 F100 N50 G03 X5 Y16 R10 N60 G01 X5 N70 G03 X15