【正文】 采用一 次壓漿法，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。 管道壓漿和封錨 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿在張拉后 24 小時內(nèi)進(jìn)行，壓漿采用壓漿機(jī)，壓漿材料采用微膨脹水泥漿，水泥用普通硅酸鹽水泥摻入適量高效減水劑及膨脹劑。 （ 5）千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程，轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。校正期限不得超過一個月。 （ 2）高壓油表必須經(jīng)過校驗合格后方允許使用。割絲應(yīng)以鋼絞線伸出錨具外部 3～ 5cm 為宜，割絲宜用砂輪切割機(jī)，不得使用電弧。連接器端采用擠壓接頭錨固。其實際 引伸量值應(yīng)扣除錨具外鋼絞線伸長值和錨具回縮影響。張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控，以應(yīng)力為主，應(yīng)變控制為輔，實際施工時應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實際伸長值不得高于理論引伸量177。預(yù)應(yīng)力張拉順序按設(shè)計規(guī)定對稱進(jìn)行，本聯(lián)張拉采用二端張拉。張拉前應(yīng)檢查張拉機(jī)具是否完好，油表、千斤頂?shù)奈恢檬欠褚恢?，油管是否齊備完好。 預(yù)應(yīng)力張拉前 對預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、夾具和張拉設(shè)備 按設(shè)計及規(guī)范要求 進(jìn)行檢驗 ，錨具夾片不得有劃痕、銹蝕和雜質(zhì)，安裝錨具前應(yīng)檢查喇叭口壓漿是否暢通，錨具中心線應(yīng)與喇叭口中心線重合，夾片一定要安裝均勻。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束在預(yù)應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。 （八） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 張拉和壓漿 預(yù)應(yīng)力的施工是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵， 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的 100%、齡期不少于 10 天時開始張拉。模板拆除以后灑水養(yǎng)護(hù)。氣溫急劇變化時不宜進(jìn)行拆模作業(yè)。 （七） 芯模和側(cè)模的拆除 連續(xù)梁的芯模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%以上時方可拆除。振搗過程 注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管 ， 澆筑 過 程中要經(jīng)常來回地 拉動襯管 的兩個端頭，防止?jié)仓r漏漿堵塞管道。 澆筑過程中為防止內(nèi)模移位， 腹板澆筑時 采取對稱平衡澆筑 ，腹 板 使 用插入式振搗器振搗 。 23 混凝土澆筑前對支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模 板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。澆注過程中采用 2 臺泵車在橋的左右側(cè)對稱進(jìn)行，每 側(cè) 配備 5 臺混凝土罐車運(yùn)輸混凝土，以保證混凝土泵車輸送的連續(xù)性。 （六）混凝土澆注 混凝土 在 梁場 攪拌 站集中 拌制， 靠近 110墩梁段用 1攪拌站生產(chǎn)混凝土 ,施工 運(yùn)距為 3Km,攪拌站 內(nèi)配置 1 臺 HZS120 型 攪拌機(jī)， 拌和能力 為120m3/h；靠近 111墩梁段用 2攪拌站生產(chǎn)混凝土，施工運(yùn)距為 ，攪拌站內(nèi)配置 1 太 HZS90 型攪拌機(jī)，拌和能力為 90m3/h。 由于 預(yù)應(yīng)力束孔道是曲線狀， 鋼絞線較長，采用人工為主、卷揚(yáng)機(jī)為輔的穿束方法。 ④、 在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防 鋼絞線絞在一起。 ②、 在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。鋼絞線外露部分用塑料膜包纏，防止污染。下料后在地坪上進(jìn)行編束，使鋼絞線平直，每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號并順序擺放，每隔 1m 用 22 號鉛絲編織、合攏捆扎。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋有沖突時，可適當(dāng)挪動普通鋼筋或切斷，并在其它位置得以恢復(fù)。在安裝預(yù)應(yīng)力管道的時候，同時進(jìn)行 襯管 的穿 插 工作 ，襯管使用比波紋管略小的硬質(zhì)塑料管。安裝時嚴(yán)格逐點檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對的地方立即調(diào)整。張拉端錨墊板等的預(yù)埋，先制作滿足設(shè)計圖紙要求的角度和端頭模板，將錨墊板用螺栓固定于端頭模板上。 預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件的安裝 在 腹板 普通鋼筋安放基本完成后，對預(yù)應(yīng)力鋼材的平面和高度（相對底模板）進(jìn)行放樣，并在鋼筋上標(biāo)出明顯的標(biāo)記。施工時注意預(yù)埋件的位置和數(shù)量是否正確。鋼筋布置按設(shè)計圖紙，在底模上標(biāo)出鋼筋布置的位置 然后 在底模上先綁扎底板鋼筋。 鋼筋制作、綁扎 箱梁鋼筋按 設(shè)計圖紙在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行加工； 直徑大于等于 16mm 的縱向通長鋼筋 一律 采用 閃光對焊， 小于 16cm 鋼筋采用雙面搭接焊， 焊接接頭符合 有關(guān) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求。在鋼筋進(jìn)場后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，標(biāo)示批號和出廠檢驗的有關(guān)力學(xué)性能試驗資料。 （ 六 ）鋼筋扎、設(shè)波紋管預(yù)留孔道 鋼筋檢驗 鋼筋按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，且立標(biāo)牌以示識別。 ④ 、模板涂 刷 脫模劑 。 ② 、按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。 跨 錫通高速公路 支架模板的安裝：在 貝雷梁頂滿鋪竹膠板，上按 90cm間距布置 25x15cm 枕木，枕木上搭設(shè) 按 90x60cm 間距搭設(shè)滿堂支架， 支架頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托 縱 向鋪 Φ 48mm 鋼管 ， 橫向鋪 101 0cm 的方木 ，最后上鋪 膠合板用釘子固定，內(nèi)模采用 15mm 厚木膠板 。 ④ 、堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割。 表面用 15mm 厚木板作面板，內(nèi)模每片支架間距 為 40cm。 當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用 Φ 20 對拉螺桿對拉， 間距為 60cm 60cm。 19 ① 、底模采用大塊膠合板，鋪在分配梁上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。 箱梁外模板采用 15 ㎜厚 122 ㎝ 244 ㎝ 竹 膠板， 根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工。支座安裝時，上板按反方向設(shè)置預(yù)偏量。 5）支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應(yīng)互相對正，活動支座上下座板橫向應(yīng)對正，縱向預(yù)留錯動量應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度與設(shè)計安裝溫度之差和梁體混凝土未安裝收縮徐變量及彈性壓縮量計算確定，并在各施工階段進(jìn)行調(diào)整。 3）支座安裝標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，保證二個方向平面水平，支座四腳高差不得大于 1mm，支座底面與支承墊石頂面間隙應(yīng)采用自重壓力注漿填實。對沒有位移標(biāo)記的支座，還應(yīng)在其上下座板的四邊劃注中心十字線，以便安裝時找正用。 （四） 支座安裝 該連續(xù)梁支座布置位置及型號如下表： 橋墩號 109 110 111 112 左側(cè)支座型號 CKPZT5500DX CKPZT22500DX CKPZT22500HX CKPZT5500DX 右側(cè)支座型號 CKPZT5500ZX CKPZT22500ZX CKPZT22500GD CKPZT5500ZX 支座安裝要注意以下幾個方面的問 題： 1）盆式支座安裝前應(yīng)拆箱作全面檢查，看零部件有無丟失、損壞，橡 18 膠與底板間有無空氣，然后進(jìn)行清潔，除去油污和灰塵。鋪設(shè)底板時在板縫間用泡沫雙面膠填塞，并盡量將接縫置于方木上。預(yù)拱度設(shè)置應(yīng)考慮梁自重所產(chǎn)生預(yù)拱度，但根據(jù)設(shè)計，此值不予考慮。 支架調(diào)整 在 支架預(yù)壓 完成后，重新標(biāo)定橋梁中心軸線，對箱梁的 底模板 平面位置進(jìn)行放樣 。卸載也采用吊車逐個將砂袋卸下。 在預(yù)壓前、后和預(yù)壓過程中，用儀器隨時觀測跨中 、 1/4 梁跨位置的變形，并檢查支架各扣件的受力情況，驗證、校核施工預(yù)拱度設(shè)置值的可靠性和確定支架預(yù)拱度設(shè)置的合理值。 預(yù)壓觀測 每天對觀測點進(jìn)行觀測 1 次，若 24 小時的沉降量小于 2mm，則可以確認(rèn)為沉降穩(wěn)定，并計算總沉降量。預(yù)壓時每5m 一 個斷面，每個斷面設(shè) 6 個觀測點。預(yù)壓重量按計算荷載的 60%→ 120%分兩次逐級加載。 在鋪設(shè)完箱梁底模 方木 后，對全橋支架、模板進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載按箱梁 自重荷載的 倍 考慮 。為了施工方便和安全，在 中墩 的外側(cè)搭設(shè)人行工作梯，工作梯安裝 高的護(hù)欄 ，并用防護(hù)網(wǎng)全封閉 。 支架搭設(shè)要求 立 桿要求每根豎直，立豎桿后及時加縱、橫向平面鋼管固定， 各根鋼管的縱橫向間距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求布置， 確保滿堂支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。支架立 桿底部立于 枕木 或方木 上，頂部加頂承托可進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。 2）橫桿步距均為 。 支架施工方案 支架采用滿布式對接鋼管支架，支架鋼管采用 Φ 48 型， 根據(jù)現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)受力形式，確定鋼管立柱的縱橫向間距及橫桿步距。 （二）邊跨支架搭設(shè) 基底處理 支架搭設(shè)段為地質(zhì)情況 較好 ,承臺開挖過程中沒有發(fā)生擾動的位置。 貝雷 梁吊裝 縱向共有 24 片貝雷梁， 最大拼裝 長度為 18m 重 噸 ，施工采用 25噸吊車進(jìn)行安裝，安裝選擇在 夜晚行車較少的 時候進(jìn)行， 同時派安全防護(hù)人員進(jìn)行防護(hù)，當(dāng)有車需要通行時停止施工 。鋼板與鋼管柱、工字鋼與鋼板間均用焊接。鋼管墩柱吊裝過程中， 及時將相鄰的墩柱之間橫向用 2[16 槽鋼連接，上下層間距為 ，層間亦用剪刀撐聯(lián)結(jié)焊牢。吊車立于擴(kuò)大基礎(chǔ)外側(cè) ,支腿用枕木墊實，尾部 順公路方向 ，吊車先在側(cè)面將鋼管豎直吊起，然后水平緩慢移到位。 鋼管墩柱及蓋梁的安裝 鋼管支墩安裝：在基礎(chǔ)施工完成，混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 14Mpa 以后，即可進(jìn)行支架墩柱 的吊裝。 施工采取一次開挖成型后整體澆筑 。鋼板預(yù)埋在擴(kuò)大基礎(chǔ)表面混凝土中時，采用 6 根直徑 20mm、長 40cm 的鋼筋與鋼板焊接后埋入混凝土中。 支架的拆除。 完 成現(xiàn)澆箱梁的混凝土澆筑。 支架預(yù)壓 支架預(yù)壓在底模初步安裝完成后進(jìn)行，支架根據(jù)混凝土澆筑順序分段進(jìn)行，按照 A0 段 → A2 段 、 A1 段→ BO 段的順序進(jìn)行。 滿堂支架的一般情況下按縱向 90cm， 橫向 60cm，豎向 60cm 布置，個別地方間距不夠時可適當(dāng)調(diào)整， 支架頂用 5～ 10cm 木楔調(diào)平及設(shè)置預(yù)拱度，再在上面鋪設(shè) 15mm 厚竹膠板做底模。鋼管支墩頂部用 雙 排 I40a 工字鋼作蓋梁。 鋼管支墩安裝：鋼管支墩采用直徑為 63cm，厚 8mm 的鋼管，采用 25t吊車吊裝，鋼管支墩與基礎(chǔ)間鋼板采用焊接。 基礎(chǔ)表面預(yù)埋 直徑 83cm 的圓環(huán) 鋼板，鋼板厚 10mm，便于與鋼管支墩聯(lián)結(jié)。 鋼管立柱安裝 鋼管立柱 從 小 里程到 大 里程依次編為 19， 9擴(kuò) 大基礎(chǔ)寬 2m，高 ， 基底必須到達(dá)硬塑粘土層，承載力 不小于 160Kpa； 8直接立在承臺頂； 7基礎(chǔ)寬 1m，高 ，位于基坑防護(hù) 鉆孔 樁上 。鋼管柱采用直徑 63cm 壁厚 8mm鋼管作支墩，上鋪 貝雷梁 作承重梁。 第九步：拆除支架。 第七步：澆筑預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)梁混凝土。 第五步：支架預(yù)壓。 （ 三 ） 總體施工順序安排 第一步：完成樁基 、承臺、墩身 施工 第二步： 完成 A0 段臨時支座施工 第三步： 完成 A0 段 混凝土澆筑 ①、 施工支墩擴(kuò)大基礎(chǔ) ②、 鋼管支墩及蓋梁工字鋼安裝 ③、 搭設(shè)現(xiàn)澆梁施工的承重 貝雷梁 。 ，為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁： 錫通高速公路 連接錫澄高速公路、滬寧高速公路及寧杭高速公路 ，車流密集施工難度大，支架鋼管柱安裝防護(hù)、承重貝雷梁 安裝防護(hù)、現(xiàn)澆梁底模防水是重 點。300C1 6槽 鋼Φ 63 cm 鋼管立柱25080 80 100 110 110 70立柱支架橫斷 面圖 9 10 槽 鋼骨架12 20方木15 cm 厚C2 0混 凝土說明： 圖中單位均以cm 計算； 橫 桿及立桿間距為60cm； 支 架外掛防護(hù)網(wǎng)。2007099089大里程側(cè)邊跨支架縱向布置圖 大里程側(cè)邊跨施工縱斷面布置圖 7 大里程邊跨平面布置圖111 1121103002503001101320南京腹板梁左邊線腹板梁右邊線上海腹板梁左邊線腹板梁右邊線墩身30025025030016516525010 309401430說明： 圖中單位均以cm計 。4004009409401166 1166300200703029060牛腿2 I 4 0 a 工字鋼30290牛腿32060609902 I 4 0 a 工字鋼30309653 4567中跨支架縱向布置圖180205中跨橫斷面布置圖 5 中跨支架平面布置圖110 1111320300250250300中央隔離帶擋墻擋墻南京腹板梁左邊線腹板梁右邊線上海腹板梁左邊線腹板梁右邊線機(jī)動車道 機(jī)動車道墩身 墩身11030025025030011013202 002 001103002502503002 0013201 7 01106 0 0 9 4 41 0 7 0 11501 4 4 6說明：圖中單位均以c m計。Φ 63 cm 鋼管樁40096531012小里程側(cè)邊跨支架縱向布置圖二、施工布置圖 小里程側(cè) 邊 跨施工 縱斷面 布置圖