數(shù)控車床畢業(yè)設(shè)計(jì)_-文庫(kù)吧資料
2025-06-09 23:14本頁(yè)面
【正文】 20408 PCLNR2020M08 刀尖 80176。 4． 2刀具選擇 根據(jù)加工內(nèi)容加工要求，選用刀具如表 711。 機(jī)床配置六工位刀架，刀具安裝尺寸 20179。 進(jìn)給軸 X、 Z，全數(shù)字交流伺服閉環(huán)控制， X軸快移速度 4 m/min， Z軸快移速度 8 m/min ， X/Z 軸重復(fù)定位精度 。 數(shù)控系統(tǒng)為 FANUC 0imate TC 系統(tǒng)，中文液晶顯示及圖形軌跡顯示。 加工設(shè)備選用 4． 1機(jī)床選用： 選擇機(jī)床型號(hào) CAK6140VA，機(jī)床最大車削直徑 400mm，最大加工長(zhǎng)度1000mm。3 中心鉆打中心孔，再用 216。 （ 2） 件 1 左端加工 先車外圓，然后切兩個(gè)梯形槽。 （ 1） 件 2 左端加工 先車外圓，切好槽，然后再車螺紋。 2 8 螺紋 M27179。 熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu) ,來(lái)控制其性能的一種金屬熱加工工藝。是選擇刀具 (材料、幾何參數(shù)及使用壽命 )和選擇機(jī)床型號(hào)及確定有關(guān)切削用量等的重要依據(jù)。 ⑵ 表面粗糙度要求 表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇加工方法的的重要依據(jù)。 ⑻倒角 。 ⑺螺紋 M27179。 ?24，定位尺寸 0 ? 。 ⑷槽 2 處，定位尺寸 ? ， ? ；定形尺寸 ? ， 0 ?? 。 ⑶兩端面總長(zhǎng)保證 85177。 分析圖樣可見(jiàn)，該零件的主要的加工內(nèi)容和加工要求如下： ⑴圓柱面 0 ?? ，表面要求 ；圓柱面 0 ?? ,表面要求 。由機(jī)床、夾具、刀具和工件所組成的統(tǒng)一體稱為“工藝系統(tǒng)”。 2． 2 加工要求分析 ⑴ 分析公差要求 分析零件圖樣上的公差要求，是確定控制精度加工工藝的前提。軸類零件的軸向尺寸，往往以重要的端面這基準(zhǔn)，徑向尺寸以中心軸線為基準(zhǔn)。 ⑶ 分析尺寸標(biāo)注 工件圖樣用尺寸標(biāo)注確定零件形狀、結(jié)構(gòu)大小和位置要求，是正確理解工件加工要求的主要的依據(jù)之一。 再結(jié)合其它視圖，運(yùn)用形體分析法等方法，分析各圖投影間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，想象出零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。 ⑵ 分析視圖 看懂一組視圖，想象出零件結(jié)構(gòu)、形狀是讀懂零件圖的關(guān)鍵。下面從加工制造人員的視角談?wù)劻慵D識(shí)讀的方法。 M30。 G0 X100 Z100。 G0 X57 Z3。 M00。 X100 Z100。 IF [102 GT 34] GOTO 3。 G1 X100 Z102。 N2 101=48SIN[100]+0。 G1 Z0。 G73 P1 Q3 W0 。 G0 X57 Z3。(件 2左側(cè) ) T0101 M3 S600； G0 X57 Z3； G71 U1 R1； G71 P1 Q2 W0 ； N1 G0 X23； G1 Z0； Z2； Z10； X34； X35 ； Z20； X48； Z21。 M30。 G0 X100 Z100。 。 。 M30。 Z100。 。 。 G1 。 G0 X42。 G1 X41 。 。 。 。 。 G0 X43。 X41 。 G1 。 T0303 M3 S450。 M05。 G70 P1 Q2 。 M3 S1000。 M05。 N2 X57。 X52 Z36。 Z35。 G1 Z0。 G71 P1 Q2 W0 。 G0 X57 Z3。現(xiàn)要對(duì)該零件加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，并編寫(xiě)數(shù)控車削工序卡、加工程序等資料。 150 ㎜；未注尺寸公差按 ITl2 加工和檢驗(yàn)。它可以縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低原材料的報(bào)廢率，從另一方面講，也
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