數(shù)控車床畢業(yè)設(shè)計(jì)102929-文庫(kù)吧資料
2025-07-01 13:38本頁(yè)面
【正文】 因此可以隨便先加工哪一端，這里選擇先加工右端。外圓車刀10滾花T01滾花刀3檢驗(yàn)備注材料鋼45規(guī)格數(shù)量 配合零件的數(shù)控加工編程分析零件圖可以知道，配合件2與配合件1屬于光滑表面配合，所以不適合配合后一次性加工，必須分步加工每個(gè)配合件。27麻花鉆3車內(nèi)孔T02內(nèi)孔車刀4車內(nèi)錐孔T02內(nèi)孔車刀5切內(nèi)槽T03內(nèi)切槽刀（刀寬5mm）6車內(nèi)螺紋T04內(nèi)螺紋刀7索母旋進(jìn)件二8車外圓T0190176。100長(zhǎng)度70mm棒料1根2數(shù)控車工步工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具名稱1車端面T0190176。外圓車刀4車內(nèi)孔TO2內(nèi)孔刀53加工中心6鉆孔7鉆沉孔4數(shù)控車1車內(nèi)孔TO2內(nèi)孔刀 2車外圓T0190176。外圓車刀2鉆中心孔216。錐形件）1下料直徑為216。外圓車刀3鉆孔鉆頭4車內(nèi)孔T03內(nèi)孔刀5切槽T02切槽刀（刀寬5mm）3加工中心1鉆孔鉆頭2攻絲4檢驗(yàn)材料鋼45備注規(guī)格數(shù)量直徑為216。120長(zhǎng)度160mm棒料1根2數(shù)控車工步工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具名稱1外圓柱面粗車T0190176。一臺(tái)數(shù)控機(jī)床之所以能自動(dòng)加工不同形狀、不同尺寸、不同技術(shù)要求的零件，全在于編制人員根據(jù)零件圖的要求，在制定工藝的基礎(chǔ)上，將每一把刀具每走一次走刀的運(yùn)動(dòng)參數(shù)及工藝參數(shù)，按運(yùn)動(dòng)的順序與所用機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成加工程序，輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置，機(jī)床才能準(zhǔn)確無(wú)誤的加工出正確的零件。3)。2)車內(nèi)螺紋選用硬質(zhì)合金60176。1)粗精車選用硬質(zhì)合金35176。 3)鉆孔選用直徑為20mm的鉆頭。2)176。1)車外輪廓選用硬質(zhì)合金35176。3)。車內(nèi)螺紋選用硬質(zhì)合金60176。2)車外螺紋選用硬質(zhì)合金60176。1)粗精車選用硬質(zhì)合金35176。6) 配合零件4左側(cè)粗車外輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min,背吃刀量ap=2mm，進(jìn)給速度f(wàn)=；精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，進(jìn)給速度f(wàn)=。切外槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，進(jìn)給速度f(wàn)=。4) 配合零件3右側(cè)粗車外輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min,背吃刀量ap=2mm，進(jìn)給速度f(wàn)=；精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，進(jìn)給速度f(wàn)=。粗車外輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min, 背吃刀量ap=2mm，進(jìn)給速度f(wàn)=。切內(nèi)槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min,進(jìn)給速度f(wàn)=。3)配合零件3左側(cè)鉆孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min,進(jìn)給速度f(wàn)=。粗車外輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min, 背吃刀量ap=2mm，進(jìn)給速度f(wàn)=。切外槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，進(jìn)給速度f(wàn)=。粗車外輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min, 背吃刀量ap=2mm，進(jìn)給速度f(wàn)=。 切削用量的確定1)配合零件2右側(cè)鉆孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min,進(jìn)給速度f(wàn)=。配合零件1左側(cè)選用35176。用60176。菱形外圓車刀，車工件的外輪廓，車右端，車至54mm處。菱形外圓車刀，車工件的外輪廓橢圓面，車右端。菱形外圓車刀，車工件的外輪廓，車左端，車至15mm處。螺距為2mm，長(zhǎng)度為13mm的螺紋，螺紋切入角度為45176。菱形內(nèi)圓車刀車內(nèi)圓，車至15mm處，用刀寬為4mm的內(nèi)孔切槽刀，車槽寬為4mm的內(nèi)孔槽。配合零件3左側(cè)用Φ10mm的鉆頭，鉆Φ12mm，深17mm的孔。176。配合零件2選用選用35176。176。用刀寬為4mm的切槽刀，車槽寬為8mm的槽。配合零件2選用選用35176。一般加工外形時(shí)，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時(shí)又以外形定位。2) 左外輪廓加工定位基準(zhǔn)：確定零件軸線和左端面為定位基準(zhǔn)；裝夾方式：用三爪卡盤夾持。配合零件4的定位基準(zhǔn)和裝夾方式。1) 右外輪廓加工定位基準(zhǔn)：確定零件軸線和右端面為定位基準(zhǔn)；裝夾方式：用三爪卡盤夾持。2) 左外輪廓加工定位基準(zhǔn)：確定零件軸線和左端面為定位基準(zhǔn)；裝夾方式：用三爪卡盤夾持。 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式配合零件2的定位基準(zhǔn)和裝夾方式。用內(nèi)六角螺絲把第一個(gè)工件連接在一齊，然后把外圓錐插入車床主軸孔再車第二件的外圓，槽，和外螺紋。調(diào)頭車內(nèi)孔，再車出內(nèi)止口位。22麻花鉆鉆孔，鉆穿，車外圓216。錐形件）的加工工藝：裝夾材料，伸出45MM長(zhǎng)，車端面。錐形件），這個(gè)法蘭套帶有90176。然后在加工中心鉆孔和
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