【正文】 來進行模擬加工。人類發(fā)明了機器，延長和擴展人的手腳功能：當(dāng)出現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)以后，制造廠家逐漸希望數(shù)控系統(tǒng)能部分代替機床設(shè)計師和操作者的大腦，具有一定的智能，能把特殊的加工工藝、管理經(jīng)驗和操作技能放進數(shù)控系統(tǒng)， 同時也希望系統(tǒng)具有圖形交互、診斷功能等。但是如果該工件先做內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、外圓錐體，然后再調(diào)頭裝夾車削圓球。然后在加工中心鉆孔和鉆沉孔。菱形外圓車刀，車工件的外輪廓，車右端，車至18mm處。配合零件3右側(cè)選用35176。精車時，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，進給速度f=。外螺紋車刀，取刀尖圓弧半徑γ=~。第三章 加工過程工序卡片及程序程序編制是零件圖紙到編制零件加工程序和制作介質(zhì)的全部過程，整個程序由人工完成。外圓車刀9車圓弧T0190176。通過這段時間的實踐操作，基本熟悉了數(shù)控機床工藝編程及操作加工技術(shù)的應(yīng)用，達到了畢業(yè)設(shè)計的目的。如果沒有同學(xué)們的幫助，此次設(shè)計的完成將變得困難的多！最后，感謝評閱本論文的老師，謝謝他們在百忙之中抽出時間來翻閱此論文，祝老師工作愉快，身體健康。 仿真操作 打開仿真軟件并選擇機床1）運行數(shù)控加工仿真系統(tǒng)如圖41所示：圖41 VNUC數(shù)控仿真系統(tǒng)登錄界面及機床選擇 工件的定義和刀具的選擇。外圓車刀 3車槽T03切槽刀（刀寬5mm）4車外螺紋T04螺紋刀5檢驗材料鋼45備注規(guī)格數(shù)量數(shù)控加工工序卡片（配合零件4）零件名稱軸數(shù)量1工作者時間工序名稱索母（帽形件）1下料直徑為216。外圓車刀，副偏角不能太小，以防與工件輪廓發(fā)生干涉，必要時應(yīng)作圖檢驗。 刀具的選擇配合零件1的刀具選擇。精車時，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，進給速度f=。用60176。 加工路線的工藝分析 加工路線的確定由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時，其定位方式則各有差異。鉆中心孔，用216。 零件圖的工藝分析 分析零件圖 配合零件1這是一個典型的球形工件，這是由一個球體、圓錐體、以及內(nèi)孔內(nèi)螺紋等加工內(nèi)容。　　　　　　　　　 關(guān)鍵詞 配合件，編程，工藝，斯沃數(shù)控仿真目 錄第一章 緒 論 1 數(shù)控加工技術(shù)在國內(nèi)(外)的研究現(xiàn)狀綜述 1 本論文設(shè)計的內(nèi)容 2第二章 零件數(shù)控加工工藝 3 零件圖的工藝分析 3 分析零件圖 3 選擇設(shè)備 5 6 加工路線的工藝分析 6 6 切削用量的確定 7 刀具的選擇 8第三章 加工過程工序卡片及程序 9 工藝文件的填寫 9 配合零件的數(shù)控加工編程 16 配合零件2右側(cè)的程序 17 配合零件2左側(cè)的程序 18 配合零件3右側(cè)的程序 19 配合零件3左側(cè)的程序 20 配合零件4左側(cè)的程序 21 配合零件4右側(cè)的程序 22第四章 配合零件的數(shù)控加工仿真 24 仿真操作 24 打開仿真軟件并選擇機床 24 工件的定義和刀具的選擇。 25 刀補修正 26 程序輸入及刀具補正系統(tǒng) 26 仿真效果圖 26第五章 總結(jié)與展望 28 28 28參考文獻 29謝辭 30第一章 緒 論 數(shù)控加工技術(shù)在國內(nèi)(外)的研究現(xiàn)狀綜述從1952年美國麻省理工學(xué)院研發(fā)第一臺數(shù)控機床到現(xiàn)在已有近60年的歷史。按照車削工藝分析要先把球體及圓錐體加工出來，再調(diào)頭加工內(nèi)孔內(nèi)螺紋等。22麻花鉆鉆孔，鉆穿，車外圓216。一般加工外形時，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時又以外形定位。螺距為2mm，長度為13mm的螺紋，螺紋切入角度為45176。切外槽時，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，進給速度f=。1)粗精車選用硬質(zhì)合金35176。2)車內(nèi)螺紋選用硬質(zhì)合金60176。100長度70mm棒料1根2數(shù)控車工步工步內(nèi)容刀具號刀具名稱1車端面T0190176。如圖443所示：圖42 定義毛坯及毛坯的選擇圖43刀具選擇 刀補修正 程序輸入及刀具補正系統(tǒng)如圖445所示：圖44 加工程序 圖45 刀具補正系統(tǒng)第五章 總結(jié)與展望數(shù)控機床在現(xiàn)代化的生產(chǎn)加工中的地位越來越重要，代表了一個國家先進生產(chǎn)力。