【正文】 0 X 向進(jìn)刀 N130 加工錐度 N140 切 R4 圓角 11 N150 N2G01X52 X 向退刀 N160 G00X100Z100 退至安全點(diǎn) N170 T0202 換二號(hào)切槽刀 N180 M03S450 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 450r/min，冷卻液開 N190 X32Z2 快速定位到加工循環(huán)起點(diǎn) N200 Z 向進(jìn)刀 N210 X24 X 向進(jìn)刀 N220 X32 X 向退刀 N230 Z45 Z 向進(jìn)刀 N240 X24 X 向進(jìn)刀 N250 X32 X 向退刀 N260 G00X100Z100 退刀安全距離 N270 T0303 換三號(hào)螺紋刀 N280 M03S400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400r/min，冷卻液開 N290 G00X28Z21 快速定位到加工循環(huán)起點(diǎn) N300 螺紋切削循環(huán)指令螺距 N310 X 進(jìn)刀至 N320 X26 X 進(jìn)刀至 X26 N330 X 進(jìn)刀至 N340 X 進(jìn)刀至 N350 G00X100Z100 退至安全點(diǎn) N360 M30 程序結(jié)束 12 4 加工準(zhǔn)備 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)， 零件材料的工藝特性及零件材料組織和性能的要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺，生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，現(xiàn)有生產(chǎn)條件等，來選用棒料及其他形式的毛坯。 （ 3）以加工部位劃分工序。由于考慮到加工的時(shí)候同軸度保證很重要所以加工的時(shí)候盡量避免在圓弧中間抬刀。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控車床 數(shù)控編程；數(shù)控加工工藝 目 錄 緒論 ...................................................................... 1 1 零件介紹 ............................................................... 2 2 加工工藝方案分析 ....................................................... 3 定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................................ 3 加工走刀路線的擬定 .................................................... 3 確定加工方案 .......................................................... 6 3 加工程序的編制 ......................................................... 9 4 加工準(zhǔn)備 .............................................................. 12 毛坯的確定 ........................................................... 12 夾具的確定 ........................................................... 12 刀具的選擇 ........................................................... 13 選擇切削用量 ......................................................... 14 背吃刀量的確定 ..................................................... 14 主軸轉(zhuǎn)速的確定 ..................................................... 15 進(jìn)給速度的確定 ..................................................... 16 5 數(shù)控加工工藝卡片的擬定 ................................................ 17 6 零件的加工 ............................................................ 18 工件安裝 ............................................................. 18 刀具裝夾 ............................................................. 18 回機(jī)床原點(diǎn) ........................................................... 19 對(duì)刀 ................................................................. 19 建立工作坐標(biāo)系 ....................................................... 20 程 序校驗(yàn) ............................................................. 21 自動(dòng)運(yùn)行 ............................................................. 22 程序校驗(yàn) ............................................................. 22 7 加工質(zhì)量檢測(cè) .......................................................... 23 加工質(zhì)量檢測(cè) ......................................................... 23 改善方法 ............................................................. 23 參考文獻(xiàn)：