【正文】 影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的工作特點，在裝夾工件時，應考慮以下幾種因素： ，必須時才設計制造專用夾具； ； ； ； ；使用三爪自定心卡盤夾持零件的毛坯外圓，確定零件伸出合適的長度（應將機床的限位距離考慮進去）。%～%，%～%，～%，P ≤%，S≤%，Cr≤%，N≤%,Cu≤%.45鋼在進行冷加工時硬度要求，熱軋鋼，布氏硬度不小于241HB，布氏硬度不小于187HB，45鋼的機械性能：δs≥335Mpa，δb≥600Mpa，∮≥40％，Ak≥47J。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。對涉及與數(shù)控專業(yè)相關的基礎知識、專業(yè)計算，都進行了有針對性的論述，目的在于塑造理論充實、技能扎實的專業(yè)技能型人才。尺寸大的零件因受設備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復雜的剛質零件不宜用自由鍛。遵循“基準重合”的原則。此類車床機構簡單，價格相對較低，這類車床設置三爪自定心卡盤、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合車削較長的軸類零件。硬質合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr180。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。因此，要求精車時應選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。本例中，背吃刀量的選擇大致為粗精外圓(mm)(mm)內(nèi)孔(mm)(mm)螺紋隨進刀次數(shù)依次減少槽根據(jù)刀寬，分兩次進行總之，切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗用類比方法確定。 刀具表數(shù)控加工刀具表序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑R刀尖位置T數(shù)量加工表面?zhèn)渥?中心鉆1左端面手動2Φ20mm鉆頭1鉆孔手動3T0101鏜孔刀3mm1鏜孔4T020235176。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高?！稒C械加工工藝手冊》1)確定進給量f，由于孔徑較大，故采用數(shù)控車床CK6132A, 查得f=～，選擇f=。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度 加工方法的選擇確定裝夾方案在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機床相同。所以選擇45鋼為該軸類零件的材料。本文根據(jù)數(shù)控機床的特點，針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。本文以與切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例，結合數(shù)控加工的特點，分別進行工藝方案分析，機床的選擇，刀具加工路線的確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以指導生產(chǎn)的工藝文件。鑄件：適用于形狀復雜的毛坯。加工左端時選擇在毛坯外圓柱段的右端外圓表面，加工右端時選擇在Φ38 mm外圓柱段的表面，以體現(xiàn)定位基準是軸的中心線。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。=35176。1）、主軸轉速的確定主軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。數(shù)控加工工序卡片材料45鋼零件圖號夾具名稱三爪自定心卡盤工 步 號工步內(nèi)容G功能T刀具主軸轉速 r/min進給量mm/r背吃刀量mm備注1中心鉆120032鉆孔500303粗車零件左端內(nèi)輪廓G71T010160014精車零件左端內(nèi)輪廓G70T010110005粗車零件左端外輪廓G71T020250026精車零件左端外輪廓G70T020210007粗車零件右端外輪廓G73T020250028 精車零件右端外輪廓G70T020210009切4mm2mm退刀槽G01T0303350210車削M20mm2mm外螺紋G92T040440011車削端面G01T0505