注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)-文庫吧資料
2025-05-22 23:53本頁面
【正文】 造成斑紋。圖為聚乙烯材料的四方形塑件中心澆口，收縮沿放射線和同放射線垂直的方向進行，所以應(yīng)將水從中心通入，向外側(cè)進行螺旋式熱交換，最后流處模外。圖 11． 4b所示的形式比圖 11． 4a所示的形式好，降低了出、入水的溫差，提高了冷卻效果。 (6)冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小 ? 如果冷卻水道較長，則入水與出水的溫差就較大，這樣就會使模具的溫度分布不均勻。 （ 5)澆口處加強冷卻 ? 圖 11． 3所示分別為側(cè)澆口、多點澆口、直接澆口三種澆注系統(tǒng)的注射模具冷卻水道的布置形式示意圖。但是當塑件不均勻時，厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些，間距也可適當小一些，如圖 11． 2b所示 .一般水道孔邊至型腔表面的距離應(yīng)大于 10mm，常用 12～ 15 mm.。由此可以看出，為了使型腔表面溫度分布趨于均勻，防止塑件不均勻收縮和產(chǎn)生殘余應(yīng)力，在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量多設(shè)冷卻水道，并使用較大的截面面積。圖 11． 1所示是在冷卻水道數(shù)量和尺寸不同的條件下通入不同溫度 (45℃ 和 59． 83℃ )的冷卻水后，模具內(nèi)的溫度分布情況。 3) 冷卻水道數(shù)量盡量多、冷卻通道孔徑盡量大 ? 在滿足冷卻所需的傳熱面積和模具結(jié)構(gòu) 允許的前提下，冷卻水道數(shù)量應(yīng)盡量多，冷卻通道孔徑要盡量大。 11． 3． 1 冷卻回路設(shè)置的基本原則 1）在設(shè)計時冷卻系統(tǒng)應(yīng)先于頂出機構(gòu)。因此，設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。模具溫度的調(diào)節(jié)是指對模具進行冷卻或加熱，必要時兩者兼有，從而達到控制模溫的目的?？s短模塑成型周期關(guān)鍵在于縮短冷卻硬化時間，而縮短冷卻時間，可通過調(diào)節(jié)塑料和模具的溫差，因而在保證制件質(zhì)量和成型工藝順利進行的前提下，降低模具溫度有利于縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。模具溫度波動較大時，型芯和型腔溫差大，制件收縮不均勻，導致制件翹曲
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