模具溫度調節(jié)系統(tǒng)課件-文庫吧資料
2025-03-14 12:52本頁面
【正文】 腔或型芯之外的零部件上會使模具冷卻不充分。 （ 7）冷卻通道內 不應有存水和產生回流的部位 ，應避免過大的壓力降。 塑件在熔接痕處的溫度一般較其他部位的低，為了不致使溫度進一步下降，保證熔接部位的強度，應盡可能不在熔接痕部位開設冷卻管道。如圖所示，圖 a比圖 b效果好。如果出入水間溫差太大，將使得模具的溫度分布不均勻，尤其對流程較長的塑件較為明顯。如圖所示，圖 a為側澆口冷卻回路的布置，圖 b為多個點澆口冷卻回路的布置。 由于澆口附近溫度最高，因此應加強冷卻。此外，應注意水道穿過型芯、型腔與模板接縫處時的密封以及水管與水嘴連接處的密封，同時水管接頭部位設置在不影響操作的方向，通常在注射機的背面。 （ 3） 注意水管的密封，以免漏水 。 （ 2）在模具結構允許的前提下， 冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量盡量多 ，以保證冷卻均勻。當塑件厚度均勻時，冷卻通道至型腔表面的距離相等，如圖 a，冷卻通道的排列與型腔的形狀相吻合；當塑件厚度不均勻時，塑件壁厚處冷卻通道應靠近型腔，間距要小以加強冷卻，如圖 b所示。 自學 冷卻系統(tǒng)的設計設計原則 設計冷卻系統(tǒng)需要考慮模具的具體結構、塑件的尺寸和壁厚、鑲塊的位置、熔接痕的產生位置等。 注射模具中冷卻系統(tǒng)的作用是 : ① 帶走高溫塑料熔體所放出的熱量； ② 將模具溫度控制在設定的范圍內。 ⑩對于小型薄壁制品，且成型工藝要求的模溫也不太高時，可直接依靠自然冷卻。 ⑧對于工作溫度要求高于室溫的大型模具，可在模內設置加熱裝置。 ⑥由于制品幾何形狀影響，制品在模具內各處的溫度不一定相等，可對模具采用局部加熱或局部冷卻方法，以改善制品分布情況。 ④對于高粘流溫度或高熔點塑料，可采用溫水控制模溫。 ③對于粘流溫度或熔點不太高的塑料，一般采用常溫水或冷水對模具進行冷卻。如果對這類塑料制品的生產率要求很高，亦可采用冷水控制模溫。下面介紹一些確定冷卻或加熱措施的原則。水介質分為常溫水、溫水和冷水三種。 塑料品種不同則對于模具的溫度要求也不同 模具的冷卻與加熱 注塑模的溫度調節(jié)系統(tǒng)必需有冷卻和加熱功能，必要時還要二者兼有。如果距離太小，則每一個冷卻管道影響型腔表面的范圍較小，型腔不易達到均勻冷卻，影響塑件尺寸精度及外觀質量。縮短冷卻時間，可通過增大冷卻介質流速、增大傳熱面積和調節(jié)塑料與模具的溫差來實現(xiàn)。因此縮短成
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