【正文】 降后每 4 小時測 1 次， 15 天后，每 8 小時測 1 次。 底板大體積砼測溫應(yīng)由專業(yè)技術(shù)部門負(fù)責(zé)測試，以保證測溫的準(zhǔn)確性和及時性。時，砼易產(chǎn)生裂縫，為此應(yīng)設(shè)法將溫差控制在 25176?？梢越议_覆蓋物時，派專人澆水養(yǎng)護(hù)，不得少于 14 天。 實(shí)際覆蓋養(yǎng)護(hù)時間及覆蓋層數(shù)，以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測砼內(nèi)外溫度結(jié)果確定（注意：養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁澆水，嚴(yán)禁揭開覆蓋物進(jìn)行下一道工序）。砼澆筑完畢后經(jīng) 4~5 小時左右，初步按標(biāo)高用長括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木砂板打磨壓實(shí)，以閉合水泥收水的裂縫，及時排除泌水。 ⑷ 泌水處理：利用集水坑或預(yù)留集水井，將多余水集中后用軟軸污水泵及時排出。由于泵送砼的流動性大，因此，沿砼流淌方向，分兩個不同層次振搗，振搗時應(yīng)做到快插慢拔，振動棒作用半徑為 倍棒長，一般以梅花形布點(diǎn)為佳，間距不大于 600，振搗上層砼時，需插入下層砼 50，使上下層砼緊密結(jié)合。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不能產(chǎn)生冷縫 、離析、漏振、過振等質(zhì)量問題。每澆灌一層砼的時間應(yīng)控制在 3 個小時之內(nèi)。 砼的澆筑方法 ⑴ 本工程筏板基礎(chǔ)厚 1400，不允許出現(xiàn)冷縫，根據(jù)砼的初凝時間要求，筏板砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過 500，并控制砼澆灌寬度、厚度。 ⑸ 砼澆灌所需各種機(jī)具、遮蓋養(yǎng)護(hù)材料、施工用水、施工用電和道路暢通。 ⑷ 作好底板砼的測溫工作，施 工前布好測溫點(diǎn)，砼澆灌后，由專人進(jìn)行測溫和記錄，及時分析結(jié)果，使內(nèi)外溫差控制在 25176。 ⑵ 各種相關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料、隱蔽資料等齊全。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工條件，每幢建筑物的筏板基礎(chǔ)應(yīng)一次分層澆筑完畢。 1條件允許情況下，考慮使用布料機(jī)。 在澆筑前，泵送潤管砂漿時，現(xiàn)場應(yīng)將砂漿均勻地分散到柱子底部作結(jié)合砂漿用，不能全部澆入一根柱子，以保證柱子強(qiáng)度。 輸送管前端加設(shè)軟管，擴(kuò)大澆筑面積，減少安、拆次數(shù)，提高機(jī)械利用率。以上和澆筑時間超過 3小時，每趟運(yùn)輸車回站時必須洗罐， 25176。生產(chǎn)過程中，砼運(yùn)輸車必須用 50t 地磅分別稱空車、重車重量，以容重復(fù)核攪拌站的計量準(zhǔn)確性。若泵送過程中管道發(fā)生阻塞時應(yīng)及時清除并用水沖洗干凈，泵送間歇時間超過 45min 或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留的砼。 在泵車進(jìn)料口派專人負(fù)責(zé)出料，限制速度快慢以防止吸入空氣入內(nèi)形成阻塞。 如發(fā)現(xiàn)砼的坍落度過小，喂料困難時，可向攪拌筒內(nèi)加入經(jīng)試配的外加劑拌合均勻后才喂料，嚴(yán)禁在任何情況下向砼任意加水以增加坍落度。 因泵送砼水平推力較大，鋼筋上應(yīng)架澆灌架澆筑砼，應(yīng)防止鋼筋變形。各部位設(shè)計的強(qiáng)度等級如下： 結(jié)構(gòu)部位 設(shè)計強(qiáng)度 備注 基礎(chǔ)墊層 C15 筏板基礎(chǔ) C35 框架柱、剪力墻 C35 標(biāo)高筏板 ~+ 框架柱、剪力墻 C30 標(biāo)高 + 以上 梁、板 C30 樓 梯 C30 其他零星構(gòu)件 C20 一、砼由甲方設(shè)現(xiàn)場攪拌站攪拌，所以砼原材料的要求、砼配合比、 砼的拌制由甲方控制和監(jiān)督。 10 寬、高 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 5 墻、板 177。 10 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 5 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 鋼筋位置允許偏差一覽表： 項(xiàng)目 允許偏差 受力鋼筋的間距、排距 間距 177。 七、鋼筋質(zhì)量的檢驗(yàn) 鋼筋綁扎必須按施工圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定。如下圖所示： 16 梁多排鋼筋定位示意圖梁Φ25 1 50 0梁筋梁墊塊 該工程的板筋底板為雙層雙向，面層全部設(shè)有負(fù)筋，根據(jù)此特點(diǎn)，底板鋼筋采用 15厚高強(qiáng)度砂漿墊塊，板上層筋支撐采用 Ф 14支撐鐵，鐵板凳距梁邊 200mm垂直板負(fù)筋通長設(shè)置，水平間距 700mm，梁每邊最少兩排，有效地保護(hù)負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)層在設(shè)計的允許范圍內(nèi)。 梁及頂板鋼筋綁扎 梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)先綁扎梁筋，后穿板筋，次梁下縱筋放在主筋縱向鋼筋內(nèi)，上部縱筋應(yīng)放在主梁上部縱筋上，梁縱筋在支座處的錨固應(yīng)水平伸入支座后再垂直下彎，錨固長度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及03G101 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 梁柱箍筋綁扎 梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。墻體鋼筋綁扎時要注意其接頭位置，接頭數(shù)量同一斷面不得超過 50%，墻、柱插筋下部采用綁扎及點(diǎn)焊固定在筏板底筋上，并增加三道水平筋（鋼筋直徑大小同豎筋）或柱箍筋固定，上部采用鋼筋箍與上層板筋焊牢作為柱、墻插筋限位。 墻柱鋼筋綁扎 墻體鋼筋綁扎時，首先綁扎暗柱，再綁扎墻體豎向筋，后綁扎墻體水平筋，并用“ S”筋將兩層網(wǎng)片筋固定。 五、鋼筋的綁扎和安裝 筏板鋼筋的綁扎 本工程筏板中部無網(wǎng)片筋，為確保筏板上下鋼筋網(wǎng)片尤其是面筋位置的準(zhǔn)確，筏板底筋綁扎完畢后，采用鋼筋焊接的四角支撐鐵支撐筏板面筋，最后拆除輔助支撐鋼筋的滿堂架，為防止上層鋼筋下?lián)?、變形，支撐鐵通長設(shè)置，間距為 1000。 四、鋼筋保 護(hù)層 受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合 03G101 及設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。 ⑵通長鋼筋采用窄間隙焊接長，鋼筋閃光對焊及窄間隙焊接頭應(yīng)按 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并應(yīng)按規(guī)范取樣進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)。 5 15 三、鋼筋的豎向、水平連接 框架柱、剪力墻暗柱的豎向鋼筋連接 框架柱的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊接長，電渣壓力焊施焊完畢一批，應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，并以每一樓層 300 個同級別鋼筋連接頭為一批，隨機(jī)取 3個試件做拉伸試驗(yàn)，其檢查結(jié)果符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī) 范》的有關(guān)規(guī)定。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 鋼筋焊接接頭的位置要求：梁下部鋼筋接頭宜在支座處，上部鋼筋宜在跨中三分之一范圍內(nèi)接頭；當(dāng)焊接受力鋼筋的接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑達(dá) d 的 35 倍，且不小于 500 的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；同一斷面內(nèi)受力鋼筋接頭面積不得大于受力鋼筋 截面面積的 50%；接頭宜設(shè)置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設(shè)接頭，焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 彎鉤， 且平直長度不小于 10d，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。 二、鋼筋加工制作 對于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱接點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理的放排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對各個編號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。 進(jìn)場的每批鋼筋用完后 ，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報告合格證明書上注明該批鋼筋的使用部位，以便今后對結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，確保工程質(zhì)量。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能有不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析，其結(jié)果符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。 5 14 截面內(nèi)部尺寸 + 5 層高垂直 6 相鄰兩板面標(biāo)高低差 2 表面平整度 5 鋼筋工程 本工程基礎(chǔ)鋼筋需用量約 1000T 左右，主體鋼筋需用量約 1800T 左右，均采用 HPB235（φ） ,HRB335（Φ） ,CRB550（Φ R） ,Q235B 碳素結(jié)構(gòu)鋼 。 （ 6）梁模板拆除后應(yīng)等實(shí)驗(yàn)報告結(jié)果或項(xiàng)目部通知方能拆除。 （ 4）梁板模拆除，拆除梁側(cè)板上的水平鋼管及斜反撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離，將支撐頂托螺桿在下調(diào)相同高度，以把住拆下模板，嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。使用早拆體系的梁板可在砼強(qiáng)度達(dá)到 50%時拆模，但后拆支撐則應(yīng)在砼等級達(dá)到要求值后才能拆除。 模板拆除 （ 1）拆除模板應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎抽支撐。 砼強(qiáng)度等級超過5 時的施工封閉措施梁、板砼強(qiáng)度等級柱、墻及節(jié)點(diǎn)砼強(qiáng)度等級框架柱φ 200點(diǎn)焊 在箍筋上雙層鋼絲網(wǎng) 13 梁模板配模時，需從兩邊往中間配制，不合模數(shù)配制的木模設(shè)在梁的中部。 為避免砼澆筑時漏漿， 柱、梁模板支設(shè)時，在轉(zhuǎn)角模板縫內(nèi)嵌入泡膜或馬糞紙。 模板的安裝必須符合規(guī)范 GB502042020 中表 驗(yàn)方法。建筑物外周邊梁、墻、柱、陽臺的垂直度要逐層整體檢查員校核，即時調(diào)整，避免給后續(xù)工作留有下困難。在模板配制安裝、校核全過程 ，各道工序必須達(dá)到規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。 柱、墻模板支設(shè)完成后，應(yīng)在柱、墻模板底部與樓成相交處用 1： 2 水泥砂漿封口，避免柱、墻混凝土澆筑時漏漿。 模板支架搭設(shè)好后，應(yīng)復(fù)核底模標(biāo)高位置是否正確，梁板跨度超過 5 米時，應(yīng)設(shè)計要求取跨度的藤摸瓜 3‰起拱。 模板安裝時，先安梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板節(jié)點(diǎn)處的定形模板，拆出順序則反 之，大模板拆除后12 不得亂扔，以免損壞大模的棱角。 =50木 板踏步狀 剪力墻筒體內(nèi)樓梯采用隔層澆筑，即在澆筑筒子體混凝土完成后再安裝該層樓梯模板，樓梯的施工縫應(yīng)留設(shè)在樓梯起或止的第三個踏步的位置。 安裝樓梯模板 樓梯段模板：樓梯段模板的底模、外側(cè)板、反三角木采用木模拼裝的組合模板（詳附圖） 11 木模斜撐1 1剖面圖縱橫水平桿木模背桿斜撐φ48鋼管amp。 （ 5）模板鋪設(shè)完后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校 正，大于 4m的房間按 2— 3‰起拱。 現(xiàn)澆板支設(shè)示意圖50 10 0木 方10 0 10 0木 方面板寬12 酚醛板 梁斜支撐連接水平拉桿1 00 100 鋼墊板鋼管支撐雙向＠1 100頂板立支管施工層樓面砼 1 00木 方次龍骨＠2 50厚竹膠合板梁高梁寬梁寬10 （ 3）搭設(shè)大龍骨，鋼管龍骨間距 米，上面鋪設(shè)小龍骨，龍骨中心間距不能大于 250 ㎜。 安裝樓板模板 （ 1）支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。 （ 4）復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后，9 用鋼管扣件將其固定好。 安裝梁模板 （ 1）支撐架完成后，搭設(shè)梁底小橫木，中心間距按 250 ㎜設(shè)置。 （ 6）全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。相鄰模板平整度不能超過 1 ㎜。 (4)為保證墻體的斷面尺寸并控制模板接縫處墻面的平整度 ,在墻體的上、中、下，模板的拼縫處，用細(xì)石砼制作成 50 50 200 矩型的定位撐條綁扎在墻筋上。 （ 3）墻模板用 100 50㎜ 250 木枋背。 8 （四）模板安裝 安裝墻、柱模板 （ 1）、按照模板設(shè)計圖紙的要求配制組裝模板，檢查模板平整度。 放好軸線，模板邊線，墻體控制 500 線，水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層。 在配置模板前，首先考慮模板與配制模板尺寸是否合適，嚴(yán)禁大料小用，長料短用。 按 模板設(shè)計圖尺寸，將模板拼成整片模板，每塊模板的尺寸須根據(jù)設(shè)計的墻面大小，考慮樓層上翻的方便，制作成一塊或多塊，接縫處要請縫嚴(yán)密，模板拼縫平整，外墻、邊柱、角柱等靠外側(cè)模板需按設(shè)計的標(biāo)高尺寸增加 100，從而保證外墻、邊柱、角柱砼的較好成型。 支撐體系：柱箍、鋼筋、梁定型卡。 對拉螺栓：采用φ 12 以上的專用高強(qiáng)螺栓，雙邊滾壓絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母。不合格材料選出，做不受力地方加固使用。 二、模板施工 （一）、材料要求 覆膜膠合板模板：尺寸（ 1220 2440mm），厚度（ 18mm）。 板模板采用 12mm 厚覆模膠合板，板縫平接 ，板下設(shè) 50 100 木枋 250，木枋下設(shè)φ 48橫鋼管搭設(shè)的腳手架。 模板工程 一、模板設(shè)計 7 筏板側(cè)模采用磚胎模，高度按筏板高度，用 水泥砂漿砌 240 厚磚墻，既可擋土又可保證筏板基礎(chǔ)的有效幾何尺寸。 施工養(yǎng)護(hù)：對于大體積砼和大面積板面砼，表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，砼硬化后，宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)或用濕麻袋覆蓋，保持砼表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于 14天；對于墻體等不易保水的結(jié)構(gòu)，宜從頂部設(shè)水管噴淋，拆模時間不宜少于 3天，拆模后宜用濕麻袋覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時間不宜少于 14天； 基礎(chǔ)施工時要配合設(shè)施圖作好防雷接地預(yù) 留預(yù)埋等工作。 施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。 后澆帶施工 一、 一般性后澆帶 一般性后澆帶是為了減少砼施工過程的溫度應(yīng)力而設(shè)置的，其做法如下： 一般性后澆帶宜在其兩側(cè)砼澆筑完畢 60 天后再澆筑，沉降型后澆帶中的砼應(yīng)在塔樓主體施工完成沉降基本穩(wěn)定后再澆筑。 填土壓實(shí)的干重應(yīng)符合設(shè)計要求，采用環(huán)刀取樣時，基坑回填每 20~50m3 取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。 二、土方工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 （一）土方回填質(zhì)量保證技術(shù)措施 機(jī)械夯實(shí)每層厚度控制在≤ 300mm，每層夯實(shí)≥ 4 遍。 回填土方式：根據(jù)