【正文】 場應(yīng)立即貯存于干燥防風(fēng)雨的水泥罐中。c．模板支立完后，一定要進行檢查驗收，檢查其誤差是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查其支撐是否牢固，檢查倉內(nèi)是否清理干凈等，各項符合要求后，方可進行澆筑混凝土。②支模要求如下：a．支模之前放出支模控制線，模板嚴(yán)格按控制支立。加固體系采用鋼管腳手架和鋼支撐加固。模板①在本標(biāo)工程中所用模板均采用25㎜厚的木膠合板清水模板，其背側(cè)加510㎝的木龍骨，木龍骨間距不大于40㎝。按施工圖紙要求在加工場進行加工，成型后的鋼筋，運至施工現(xiàn)場。鋼筋加工：考慮到各建筑物比較分散，相距較遠，鋼筋加工采用集中加工的方式較為合適，鋼筋加工場設(shè)在生活區(qū)內(nèi)，按配料單加工成形后，再由自卸汽車裝運至施工部位。漿砌石施工工藝流程（七）、鋼筋、砼工程施工本工程砼包括大壩護坡腳C15砼，溢洪道襯砌、交通橋砼，隧洞襯砌、進水口、框架、工作橋砼。④鋪砌后的板縫混凝土灌注要按施工詳圖的填縫深度填充飽滿、密實、光滑、砌筑平整、美觀，混凝土預(yù)制板表面濺染的砂石要清除干凈。砼預(yù)制構(gòu)件的砌筑，必須分單元逐次進行。根據(jù)鋪設(shè)面的大小確定和堆放的數(shù)量，避免重復(fù)運輸以影響進度。②鋪砌水泥砂漿：采用機械攪拌，水泥及砂均要選用合格的廠家采購，并按配比單嚴(yán)格各種骨料的計量，攪拌過程中嚴(yán)格控制攪拌時間，以確保水泥砂漿的質(zhì)量滿足設(shè)計要求。預(yù)制件應(yīng)標(biāo)有構(gòu)件的編號、制作時期和安裝標(biāo)記。為保證砼板預(yù)制時砼達到充分密實，澆筑時，用插入式振搗器充分振搗密，從一側(cè)開始下料，直至澆筑完畢，隨后，頂面用平板振搗器加強振搗、整平、收漿，從而保證板達到充分密實。所有鋼模必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可使用。（2）、混凝土預(yù)制構(gòu)件的制作混凝土預(yù)制構(gòu)件均在壩頂現(xiàn)場預(yù)制。（7）、每道工序質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)每道工序施工結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真進行檢查，合格后，方可進行下道工序施工，發(fā)現(xiàn)問題立即返工。② 礫石采用潔凈、堅硬，符合級配要求的碎石。塊石形狀應(yīng)大致方正，上下面大平整，厚度為20~30cm，~，~，如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除。其抗水性、抗凍性、抗壓強度均應(yīng)符合設(shè)計詳圖或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。（5）、貼坡塊石砌筑自下而上進行，砌筑應(yīng)先砌外圍行列，后砌里層，外圍行列與里圈砌體應(yīng)縱橫交錯，連成一體，砌體間咬扣緊密，錯縫無通縫，不得疊砌和浮塞，塊石表面應(yīng)保持平整、美觀。（4）、反濾層按設(shè)計厚度由下而上進行鋪筑。（2）、基礎(chǔ)開挖、坡面修整驗收合格后，即可進行反濾層和干砌塊石面施工，先進行施工測量放樣，順壩腳下線方向，每隔10米布置一個控制斷面，在每個斷面的坡腳、中部、坡頂部位分別打樁，并標(biāo)出墊層和塊石護坡厚度及坡腳、坡頂角的位置，用尼龍線拉緊，檢查坡面厚度，上下方腳位置及深度，符合設(shè)計要求后，即可鋪設(shè)反濾層和干砌塊石護坡。干砌石砌筑本工程干砌石工程量累計約2300余m179。⑨在砌體未達到要求強度（）之前，不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊。勾縫要保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱，表面平整。⑦漿砌體表面必須進行勾縫。⑤在水泥砂漿初凝前，允許一次連續(xù)砌筑兩層石塊，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行上下錯縫，鋪漿及填漿飽滿密實的規(guī)定，防止鋪漿遺漏或插搗不嚴(yán)。砌筑時，要先鋪漿后砌石，砌筑要平整，穩(wěn)定、密實、錯縫。③砌筑采用鋪漿法，分段砌筑。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊要將大面向下。砌筑時，石料必須先灑水濕潤，使其表面充分吸水，并保持濕潤狀態(tài)，但不得殘留積水。（3）砌筑要求：①基礎(chǔ)驗收合格后，方可進行砌筑工序的施工。⑤水泥砂漿的攪拌時間不得少于兩分鐘，采用機械攪拌。④，采用搞硫酸鹽水泥，砂子采用中砂，其質(zhì)量必須質(zhì)地堅硬、潔凈、級配良好，雜質(zhì)含量符合規(guī)定要求。②石料應(yīng)質(zhì)地堅硬、新鮮、密實，不易風(fēng)化，無剝落層，無裂紋。漿砌石砌筑漿砌石砌筑累計工程量6300余m3，（1）施工程序：基面驗收→掛線→制漿、選石→運輸→鋪漿→砌筑→溝縫→養(yǎng)護→驗收。5)拋石護岸施工進度必須嚴(yán)格按照設(shè)計進度要求分段、分區(qū)實際控制，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)不得提前結(jié)束拋填或改變區(qū)域拋填，一單元拋填結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格同意后方可移動定位船進行下一單元施工。2)施工中應(yīng)做好材料質(zhì)量、運輸、驗收等工作的落實：3)拋填區(qū)域內(nèi)，露出雜草或其它漂浮雜物，立即予以清除。（9）拋石施工質(zhì)量控制1)材料質(zhì)量控制 拋石施工的施工材料比較單一，主要為塊石，塊石質(zhì)量要求：，遇水不易破碎或水解，濕抗壓強度大于50Mpa。3）施工中遵循“先深泓后近岸”的施工順序依次均勻投拋。（下游利用定位船上絞關(guān)將裝石船絞緊固定）上下游定位方法相同。 定點測量增厚控制在70%~130%，如增厚小于70%，則須補拋塊石，如大于130%，則須安排潛水員進行水下埋坡工作。石料到達工地指定地點后，在監(jiān)理單位監(jiān)理工程師在場的情況下，對檢查合格的石料進行量方，量方時長度量2次，寬度量4次，高度量8次，取平均值計算方量 專人視空隙率大小和石質(zhì)情況核扣方量。（6）石料石質(zhì)的控制和數(shù)量的確定水下拋石要把好石料質(zhì)量關(guān)，塊石供應(yīng)先經(jīng)試驗，確定其符合設(shè)計及規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后，方可選用。（5）拋投拋石料采用自卸汽車將塊石運到已堆好壓腳平臺上，然后用人工挑抬石料，通過浮橋，進行水下拋投。（4）搭設(shè)水上浮橋根據(jù)施工小區(qū)的標(biāo)志，合理搭設(shè)1m寬的浮橋，作為人工拋投的便道，每小區(qū)設(shè)二條浮橋。水下人工拋投施工方法（1）施工小區(qū)（網(wǎng)格）劃分拋石施工的關(guān)鍵是合理劃分施工小區(qū)（網(wǎng)格），根據(jù)我公司多年從事水下拋石施工的經(jīng)驗，結(jié)合目前我公司從事拋石施工的裝石船的具體情況，可將施工小區(qū)（網(wǎng)格）劃分為10m20m）的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格，每個標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格再分為上、下兩個半?yún)^(qū)進行拋布，不足10m寬度的拋區(qū)可劃分為定寬的小區(qū)進行施工，根據(jù)設(shè)計圖紙中每個拋區(qū)的厚度以及拋前水下地形測量成果，計算出每個網(wǎng)格應(yīng)拋石數(shù)量，編制施工檔位圖。在施工前進行堆拋石位置的水上、水下地形測量，確定堆拋量，并報監(jiān)理工程師審批。（五）防沖拋石施工施工施工程序為：測量→劃分小區(qū)→準(zhǔn)確定位→掌握落距→合理掛檔→定量拋投→多次拋勻。在內(nèi)面墻的砼達到一定的強度后，再安排背部的C15 埋石砼的施工，埋石砼的比例按設(shè)計規(guī)定，在每層砼鋪滿后，由人工在倉內(nèi)按一定的間隔擺放石塊，均勻安置，每塊石頭不能相碰，中間留出10～20cm 空隙，待第二次砼鋪筑時，填滿空隙，再由人工用插入式振搗器在石塊中間順序進行振搗密實。海漫段砼施工海漫段在溢洪道的最后一段，長42 米，邊墻分為兩種砼澆筑方式,內(nèi)為C20 鋼筋砼,后背為C15 埋石砼，中間安插筋相連結(jié)，并有墻背排水孔通過。在澆筑砼前，宜先在工作縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。混凝土工作縫的處理：已澆好的砼， 前，不得進行上一層砼澆筑的準(zhǔn)備工作。底板砼的施工，按設(shè)計分縫，并做好伸縮縫的設(shè)置，砼輸送泵入倉，人工平倉，振搗器振密，用鐵板收光。砼澆筑時，砼工在安裝好的平臺上操作，砼由輸運泵入倉，人工進行平倉，插入式振搗品振實，由于邊墻太高，要注意模板和支撐的穩(wěn)固性，以及砼的自由落差高度在2m 范圍內(nèi)，及時振搗，澆筑完后，按規(guī)定進行養(yǎng)護。這部分的工作，在鋼筋綁扎時，需把鑄鐵管預(yù)先埋置，止水片則在砼澆筑時一同安置，并加以保護。消力池段砼施工消力池段長35米，邊墻砼基礎(chǔ)底板寬10m，為C30 鋼筋砼襯砌。為保證底板一次性澆筑，施工中采用邊澆筑邊進行模板的安裝，所用模板預(yù)先進行拼樣，加固采用移動式梁系結(jié)構(gòu)配重加固，施工長度為2m 單塊木模結(jié)構(gòu)，當(dāng)圓弧段砼達到2MPa 強度時可從下向上逐步拆模。澆筑完后覆蓋養(yǎng)護。按規(guī)定執(zhí)行，以保證砼的澆筑質(zhì)量。陡槽段的砼施工陡槽段全段底板下均設(shè)縱、橫排水溝，排水溝的施工要在砼施工前完成，經(jīng)驗收合格后才能進行砼的施工。底板砼施工，要注意底板下預(yù)埋件的定位準(zhǔn)確，按設(shè)計圖紙要求。由于邊墻較高，砼施工注意自由落差高度在2m 內(nèi)。施工時，先進行邊墻砼澆筑，由于砼邊墻高，分為兩次澆筑，先進行基礎(chǔ)部分砼施工，產(chǎn)生的施工縫，按規(guī)定處理，預(yù)留好鋼筋，鋼筋綁扎后再支上部模板，澆筑上部砼。此部份的模板拆除時間必須大于7 天方能拆模，以減小溫差。1養(yǎng)護砼澆筑完畢6~18 小時內(nèi)開始養(yǎng)護，一般底板、墻面可灑水養(yǎng)護，應(yīng)保持砼面濕潤，養(yǎng)護時間不得小于14 晝夜。1底板與墻身間的施工縫留設(shè)應(yīng)征得設(shè)計人員的同意，一般宜留在底板上表面以上30 cm 的位置，且安裝橡膠止水條。1在澆筑倉內(nèi)無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實。振搗上層砼時，應(yīng)將振搗器插入下層砼5cm 左右，以加強上下層砼的結(jié)合。每一位置的振搗時間，以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。澆筑砼時，應(yīng)安排專人經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。不合格的砼嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格砼，必須清除。砼的澆筑應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進行，在施工單元內(nèi)，先澆筑位置較底的部位，分層澆灌，分層厚度宜為30cm。基巖面的澆筑倉在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2cm~3cm 的水泥砂漿；～。每段完成后注意分縫處的橡皮止水帶的安裝。進口段砼施工：施工程序：先邊墻后底板的原則 施工時，先墻身后底板。在正常溫度下，如間歇時間超過45min，應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的砼排出，并加以清洗。在泵送砼之前，應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿。安裝導(dǎo)管前，應(yīng)徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。泵送劑應(yīng)用前或混凝土試配過程中，應(yīng)做泵送劑與水泥相容性的檢測，以免在工程使用時發(fā)生始料不及的坍落度損失問題。（混凝土系統(tǒng)的布置圖詳見施工平面布置圖）。③ 試驗人員應(yīng)按規(guī)定對砂、石料進行檢查，若遇雨天或其它情況使砂石料含水量發(fā)生變化，應(yīng)及時調(diào)整水的用量，以免使坍落度失控。（5）砼攪拌① 砼攪拌人員必須持證上崗。C、砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。② 骨料A、骨料應(yīng)符合招標(biāo)文件中的技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。D、水泥的品種、標(biāo)號不得混雜。B、大體積砼宜選用水化熱較低的水泥，本工程宜選用中熱硅酸鹽水泥。（3）砼的運輸及HBT60 砼泵直接送至所需澆筑地點。（2）水泥的儲存與運輸袋裝水泥采用自卸汽車運輸，由采購地運到現(xiàn)場入庫，生產(chǎn)時由人工拆包送至膠帶機，經(jīng)稱量后卸入拌和機內(nèi)。溢洪道砼澆筑量達5 萬多m3，為確保砼質(zhì)量，根據(jù)砼最大月澆筑強度的需要，拌和機的選擇，以能生產(chǎn)30m3/h 拌和樓2 座，其8 小時日產(chǎn)砼量可達480m3，選擇HBT60 砼輸送泵2 臺，澆筑砼日強度為 400m3，因此，拌和站的生產(chǎn)能力可滿足施工需要。（三）混凝土生產(chǎn)系統(tǒng) 混凝土拌和系統(tǒng)的設(shè)