【正文】 光油同。 細膩子 以血粒度、水、土粉子（ 3： 1： 6）調(diào)成糊狀，以鐵板將膩子滿意克骨一遍，來到回要刮實，并隨時清理，以防接頭重復，干后以砂紙細磨，以及水面撣凈。 10. 1 油漆、彩繪工程。這與 簡瓦屋面需在檐裝潢絞脖子的作法是不同的，應特別注意。 屋面清壟、刷青漿。夾腮灰要直順，下腳應干凈利落，無小孔洞（俗稱“蛐蛐窩”），無多出的灰（俗稱“嘟嘟灰”）。先用麻刀灰在蓋瓦睜眼處糙夾一遍，然后再用夾壟灰細夾一遍。 蓋鋪完后在搭接處用素灰勾縫（“勾瓦臉”），并用水刷子沾水勒刷（“打水槎子”）。蓋瓦“睜眼”不超過 6 厘米。蓋瓦與底瓦相反，要凸面向上，大頭朝下。瓦頭是事先預制的，它的作用是擋住蛐蜓當，如無預制品，可以用 23塊瓦圈疊在一起， 放在兩夫底花邊 瓦中間，前面用灰抹平。 為加大走水當或減少蛐蜓當?shù)膶挾龋藢⒌淄呒哟笠惶?，?2 號瓦的合瓦房，其底瓦宜使用 1號瓦。 ，鋪底瓦。合瓦屋面的檐頭瓦叫“花 邊瓦”，這與筒瓦作法的檐頭底瓦用滴子瓦差別較大。 沖壟。此外，沾漿也略有區(qū)別。 （九） 、屋面工程（小青瓦屋面） 審瓦、沾瓦。 楣子與柱子接觸面較小，不用此法，可直接掐量尺寸，過畫到楣子上，稍加狼子刨砍整修即可進行安裝。然后將望柱退下來，進行砍抱豁剔溜銷槽等工序的操作。為操作方便，在制作欄桿時，橫枋與望柱之間榫卯入位時可先不要抹膘膠。 在通常情況下將欄桿、楣子做好發(fā)后整體進行安裝，但有時為了安裝時方便，也可做成半成品。臂如門窗裙板等的淺浮雕 底子上， 可以雕刻一些線條型的紋樣。與其他木雕形式的細飾所不同的是，畫面空白隔景，也就是畫面的空白部分即底上再上雕飾一些紋樣，以增加整個工件的裝飾效果。 鏟底子要細心，不可求快心切而將畫面線腳處鏟干凈就算了，使留在板料上畫面的空白部位即底子呈“饅頭型”。 工具快：做到善磨（會磨、磨得好）、 常磨，經(jīng)常保持刃口的鋒利。 眼快：做到思想高度集中，眼光集中在工件的畫面上。 “要得工效快，必須要三快”（指在整個木雕工藝的操作中，而不是僅指鏟底、修光）。也就是說鏟底時待大號鑿能鏟的都鏟好后，再掉換小一點的直至最后利用極小的平鑿或小斜鑿進行掃尾。淺浮雕的大面積鏟底：鏟底時先用大號平鑿在板料上按豎向方向鏟，這樣鏟比按橫向 順木材的紋理的效果要好得多。縱向鑿便于切割木材紋理，而且鑿出的底也也較橫向鑿要平整?；ɑ軇t要求多采用藏腳的方法，以顯示畫面的秀美、飄灑。 a、淺浮雕的鑿粗坯 由于淺浮雕的浮凸底及圖案設計不要求畫面分層次，因此淺浮雕的鑿粗坯適宜線條淺的紋樣和花卉等。這樣處理減弱了木材纖維在翹曲變形中的拉力，降低了翹曲變形的程度。一般要注意平放要平，豎放要陡、要直，通風透氣要均勻。帶水壓的方法較干壓的 方法效果快，但由于木材排出水分干燥有一個過程，如處理不當還會恢復原狀。對弓 彎、杯變等翹曲的處理是將板料的凹面朝下平放，將重物體壓放在翹曲板料的凸面，最好是壓放數(shù)塊長度相當于或長于翹，曲板料的長度，壓放一個時期待翹曲部位壓平后，取出再進行操作。 干壓的方法，將翹曲變形的板料平放于工作臺或平整的地面上，用重量較大的物體，壓在翹曲的部位，利用 物體的壓力將翹曲部位壓平。主要方法是利用壓力將翹曲部位 壓平。 c、對于木材變形的處理 變形（翹曲）板在工作臺上放不平，不便于木雕的操作，在進行鑿粗坯工序時，由于受力不勻，色易造成圖案花紋斷裂或脫落形象。如果圖案花紋非要牽涉到開裂部位時，待操作完畢后進行修飾即可；花紋以外的 開裂部分待油漆時用嵌油泥等辦法處理。 b、對于木材開裂的處理 在選擇木雕用材的時候，開裂的木材不論是板材、方材、原木材等都不宜選用。困難的是對稱性的鎪空雕刻，因為木節(jié)不可能是在一塊板料上對稱均勻存在的。鎪空雕刻處理木節(jié)是比較容易的。 A、在雕刻中木材缺陷的處理： a、 對于木節(jié)的處理： 木節(jié)對于木雕的主要影響是質(zhì)地堅硬的木節(jié)，容易損壞工具（鑿子），破壞畫面的完整性，整幅雕花刻圖案如留有木節(jié)，會影響整體的美觀。敲手是剔鑿時用來敲打鑿刀的用具，一般用黃檀、棗木、紅木等硬質(zhì)木材做成，用木質(zhì)敲手避免將鑿把敲壞。 ：用于雕刻的工具，主要有斜鑿、正口鑿、反口鑿、圓鑿、 溜溝、敲手等。在實際 操作中，也可將老、仔角梁鉆孔以螺栓連接，此法比用角 梁釘或暗銷更牢固可靠。同時還要保證角梁梁頭標高的一致性。 角梁安裝的要求是位置準確，高低進出一致。鋪釘順望板縫必須在椽中，縫要嚴實，望板的頂端一般做斜搭掌，橫望 板的板與板柳葉縫搭接。 翼角瓦口 如用異型瓦，瓦口需適當加大。 厚按瓦口高的 1/4。 用鋸鋸掉弧線內(nèi)余料，兩端盤頭后在瓦口底板釘一小木條（靠板）。不論使用幾樣板瓦，均按上述方法計算，得 出瓦口樣板弧度。 瓦口樣板制作方法：根據(jù)排瓦檔排出的瓦檔尺寸，制作樣板以備制瓦口。 瓦口位于大連檐頭上，按瓦隴做成的“碗子”，承受最下一片滴水板瓦。 至角梁的這段，須在順身主向鋸成四等份，從上往下， 1 份比 1 份加長 32 厘米（這種做法是為了在拱連檐時不出現(xiàn)死彎），然后放入水中浸泡數(shù)日，用時趁濕拱釘，能使連檐起翹對稱，弧線流暢。 倍椽徑寬的尺寸在順身點畫彈線，依線鋸解成扁方木料。翼角翹飛安裝時，沖翹應符合要求，排列適當，望板安裝時應錯開接搓、釘牢。 （八）木作工程 屋面木基層 椽子望板的制作與安裝：要按排好的杖桿截料，椽子應留出盤頭長度， 圓椽要放線，按線砍圓刨光，飛椽放線 應兩頭顛倒放線，在飛頭母部位刻出閘檔板口子，翼角檐 椽、翹飛要按角梁排出杖桿，根 據(jù)杖桿截料制作。如發(fā)現(xiàn)不平時，用橡膠榔頭輕輕敲擊，直至達到標準為止。如發(fā)現(xiàn)不平時，應用 1： 2干硬性砂漿補平。有排水坡度時，從地漏處 開始以射擊隊線向四周沖筋。 。除采用一般鑲貼花崗巖常用的工具外，另需增加一個10 ㎏重的石磙，或用直徑 20 ㎜鋼管內(nèi)裝小石子制成鋼輥筒。 芝麻白火燒板清砌板 。如發(fā)現(xiàn)不平時，用橡膠榔頭輕輕敲擊，直至達到標準為止。如發(fā)現(xiàn)不平時， 應用 1： 2干硬性砂漿補平。有排水坡度時，從地漏處開始以射線向四周沖筋。室內(nèi)門框、上下水管線均安裝好，需要過樓板的穿好套管，有地漏時檢查好排水坡度，彈好室內(nèi)水平制作線。 （七）樓地面工程 青石板地面 采用 普通水泥，中砂、豆石。 抹罩面層 面層抹石灰砂漿：等中層有七成干后，用 1： 3石灰砂漿抹罩面層，厚度為 45㎜，分兩遍壓實磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用匙趕平壓光至表面平整光滑。然后以沖筋（打欄）為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。底層灰宜用 1： 1： 6水泥混合砂漿（或按設計要求），厚度為 59 ㎜。斜角將多余砂漿切除、清凈。 做護角；根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角 抹子推出小圓角。 （打欄）：待砂漿墩結硬后，使用 與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約 3050 ㎜的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。 屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻壁面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹 灰厚度后（最薄處一般不小于 7㎜），進行掛線（稱線）“打墩”（打墩的厚度應不包括面層）。待結硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。 （六）、抹灰工程 基層 處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿等附著物，要灑水潤濕。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 ：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。 ，澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。 、板砼澆筑 ，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。無梁樓板應留在柱帽下面。 柱高在 3m 之內(nèi)， 可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過 3m 時應采取措施可用串筒或在模板側面開門子洞封實，并用箍箍牢。 50100㎜厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 500 ㎜，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結條件確定，一般超過 2h 時，應按施工縫處理。 。振搗上一層時應插入下層 50㎜，以消除兩層間的接縫。 使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 2m，如超過 2m 時必須采取措施。澆筑和運輸時砼不得有離析現(xiàn)象，注意分層下料、分層振搗、確保密實。 在鋼筋混凝土結構構件施工中，模板和支撐系統(tǒng)必須符合以下基本要求： 的正確： 、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受現(xiàn)澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載： 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆注及養(yǎng)護等工藝要求； ，不得漏漿。模板是與混凝土直接接觸，使混凝土具有結構構件所要求的形狀的部分。因此，采用先進的模板技術，對于提高工程質(zhì)量、加快施工速度、提高勞動生產(chǎn)率、降低工程成本和實現(xiàn)文明施工，都具有重要意義。對模板工程有較高的要求，模板的構造必須便于混凝土填充各個角落，而且應容易拆卸，省工省力。樓梯砼施工縫留置平臺梁處，踏步板筋預留甩出。 ：砼板水平施工縫留置在距板端 300㎜處外，其他各層留置在梁底，其中外墻 水平施工縫，為滿足防水要求應做成階梯式。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。要加強柱根部周邊砼振搗，防止漏振造成根部結合不良，棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。 砼板澆筑 ：采用分段定點，一個坡度，薄層澆筑，順序推進，一次到頂?shù)拇篌w積砼澆筑方法，并在砼澆筑時專設人行道的操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋。水灰比應控制在 以下，砂率控制在。 ：優(yōu)先選用礦渣 泥，要求質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)量供應及時，為滿足泥要求，至少施工時單塊砼施工所用水泥品種保持一致性。澆筑和運輸時砼不得有離析現(xiàn)象，注意分層下料 、分層振搗、確保密實。 ，安裝的防雷接地網(wǎng)需按圖施工成環(huán)路并進行接地電阻的遙測，符合要求后與鋼筋工程一起隱蔽，并辦理有關手續(xù)。 ，彈出鋼筋位置線，操作者按線綁扎。 、柱中鋼筋采用電焊焊接接頭，對鋼筋的可焊性先試焊合格后，方可施焊。 ，孔底不應積水，終孔后應清現(xiàn)好護壁上的淤泥和孔底殘渣，然后 進行隱蔽工程驗收，驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼，樁身砼必須留有試件，每 50 立方米，留置一組試塊，每根樁應最少有 1組試塊，且每個澆注臺班不得少于 1組每組 3件。 ，每節(jié)護壁均應在當時連續(xù)澆注完畢，上下節(jié)護壁的搭接長度不小于 5㎝，護壁砼必須保證密實，根據(jù)土層滲水情況使用逮凝劑，護壁模板的拆除宜在24 小時之后進行，發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩，漏水現(xiàn)象時，應及時 補強以防造成事故。 ，詳細記錄每支樁每天的進展情況 ，由法定檢測機構對每支樁進行檢測，結果必須滿足設計要求。 ，按設計核承公下墊層標高將出樁身的護壁剔除。砼配合比由實驗室提供，灌注時，單樁均一次連續(xù)灌注成樁，為保證樁底砼密實，砼灌注高度達到 800 ㎜ 時，應由專人下井振搗，振搗時先振搗樁周，然后振搗樁中心。 人工挖孔樁基礎 ： 樁徑偏差（㎜） 1垂直度臺許偏差（ %）樁位臺許偏差（㎜）1+50＜ 、 50、 5 砼的拌制及質(zhì)量檢驗砼的拌制按規(guī)范要求進行，要求 砼攪拌均勻，顏色一致，每罐料攪拌時時不小于 1 分鐘，施工中需要嚴格按配合比的要求投料，確保砼的拌制質(zhì)量，每一臺班首批砼出料時，應取料檢查和易性，坍落度及配合比的情況，做到每臺班制作砼試塊一組，以檢驗砼質(zhì)量，試塊拆模成型后應在現(xiàn)場自然養(yǎng)護，灌注砼前進行最后一次清底撈渣，由建設方現(xiàn)場管理人員對鋼筋籠質(zhì)量，豎井質(zhì)量、清渣情況作檢查并檢驗合格后，方開始灌注工作。澆筑混凝土應防止堆積、及時平倉、分層澆搗密實；基礎上有插筋時，應保證其位置準確。模板要求：板縫嚴密平整，支撐牢固。 鋼筋混凝土獨立基礎的鋼筋（受力筋）沿墻體橫向布置在基礎底面，分布筋沿縱向布置。 、管道等，砌筑時應及時正確按設計要求留出或預埋。 ，先砌好轉角端頭，然后以兩端為標準拉好線繩進行砌筑。 砌筑時，磚基礎的砌筑高度是用皮數(shù)桿來控制的，如發(fā)現(xiàn)墊層表面水平標高低偏差時，可用砂漿或細石混凝土找平后再開始砌筑。皮數(shù)桿應立在規(guī)定的標高處，因 此，立皮數(shù)桿時要利用水準儀進行抄平。為使回填土良好的隔水作用，可在緊靠基礎兩側 20～ 30 ㎝的范圍內(nèi)用粘土夯實。 基槽很窄無法打夯時，可用 5～ 6㎏ 重的木錘打實或用 2m 杠搗實。在防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細顆粒土回填。 回填土料，每層鋪土厚度和壓實要求，應根據(jù)夯實工具（機械）確定。 溝槽回填順序，應按基底排水方向由高至低分層進行，溝槽底深淺不平時，應先填深坑后，再一起分層回填。填土前應清除基槽（坑）內(nèi)的積水和有機雜物。 挖土不得超過設計基底標高，發(fā)生超挖時應用與基底土相