【正文】 14： 00 0 15 4 月 11 日 17： 00 0 + 16 4 月 13 日 9： 00 0 0 17 4 月 13 日 14： 00 0 + 0 + 18 4 月 13 日 17： 00 0 + + 0 19 4 月 14 日 9： 00 + + 0 + + + 20 4 月 14 日 14： 00 + 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)論文 2020 21 續(xù)表 序 號(hào) 抽樣時(shí)間 1X 2X 3X 4X 5X X R 21 4 月 14 日 17： 00 + + 0 + 22 4 月 15 日 9： 00 0 + 0 + + 23 4 月 15 日 14： 00 + + 24 4 月 15 日 17： 00 + 0 0 25 4 月 16 日 9： 00 0 0 + 0 X 圖 : R 圖 0. 00 211 21 7CX ??? 1 ?? 1 zUC X A?? 217 129R ?? 41UC D? ? 1 zLC X A?? 217 10R ?? 1LC? ?? 11 kiiX k x?? ? = ? 11 ki ikRR?? ? = n zA zd 5D 4D 4 5 （ 4） 計(jì)算各樣本的均值：11 ni jjxxn ?? ?， ix 的計(jì)算值應(yīng)比樣本數(shù)據(jù)多保留一位數(shù) （ 5） 計(jì)算總平均值：0 .0 0 2 111 217k iiXxk ?????， X 的計(jì)算值應(yīng)比樣本數(shù)據(jù)多保留兩位數(shù) （ 6） 計(jì)算樣本級(jí)差： m a x[ ] m in[ ]i i iR x x?? （ 7） 計(jì)算11 26k iiRRk ????， R 值應(yīng)比樣本數(shù)據(jù)多保留一位數(shù) （ 8） 畫控制圖， X 圖在上方， R 圖在下方，但先畫 R圖?，F(xiàn)以外圈牙口細(xì)磨工序?yàn)槔O(shè)計(jì) X R 控制圖對(duì)其生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制 (1) 確定樣本容量和樣本個(gè)數(shù) 一般地取 n=5， k=25 (2) 采集數(shù)據(jù) 做控制圖用的數(shù)據(jù)的采集應(yīng)使同一樣本內(nèi)的數(shù)據(jù)和基本相同的生產(chǎn)條件，使樣本內(nèi)僅有偶然原因的影響，而系統(tǒng)性原因反映了樣本間的差異。 5745301343304 7 . 1799 2 . 79 6 . 91000102030405060內(nèi)徑細(xì) 外徑尺寸 銹蝕 球基面 卡傷 裂紋0102030405060708090100廢品數(shù) ( 件 )累計(jì)比率鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)論文 2020 19 表 42 序號(hào) 工序 關(guān)鍵特性質(zhì)量要求 適用的控制圖 優(yōu)點(diǎn) 1 內(nèi)徑細(xì)磨 mm? ?? XR? 適用大批量生產(chǎn)，且靈敏度高 2 內(nèi)溝道細(xì)磨 mm? ? XR? 3 外圈牙口細(xì)磨 mm? ?? XR? 4 外圈外徑精磨 mm? ?? XR? 5 外圈外溝道細(xì)磨 mm? ?? XR? 6 裝配游隙 ~ XR? 7 大修內(nèi)圈外圈外觀 不合格率 %? XS? 最常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作人員易于理解，當(dāng)樣本大小相等時(shí)，控制圖容易畫 在對(duì)過(guò)程實(shí)施控制之前，首先用分析用控制圖控制，對(duì)欲控制的過(guò)程實(shí)施診斷，當(dāng)確認(rèn)過(guò)程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)時(shí)，將分析用控制圖界限延長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化為控制用控制圖。 S 圖 :若樣本大小 n 較大，例如 n10，這時(shí)用極差法估計(jì)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)差的效率較低，因此要選用檢出力 10最高的 5圖，如取樣量較大的內(nèi)徑細(xì)磨工序中。 X 圖 :若 X 服從正態(tài)分布，則易證 X也服從正態(tài)分布：若 X不服從正態(tài)分布，則根據(jù)中心極限理論，可證 X近似服從正態(tài)分布，因此其用途極其廣泛，幾乎所有制動(dòng)盤質(zhì)量項(xiàng)點(diǎn)都可優(yōu)先選用。通過(guò)統(tǒng)計(jì)和分析 2020 年 6 月的內(nèi)部零部件的廢品情況，先確定第一批的質(zhì)量關(guān)鍵變 量。 ， 發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)合作精神 鼓勵(lì)員工參加跨職能的質(zhì)量改進(jìn)小組活動(dòng) ， 企業(yè)中質(zhì)量問(wèn)題的解決 ， 單靠某一個(gè)部門或個(gè)人難以完成 , 在企業(yè)內(nèi)部應(yīng)倡導(dǎo)部門間的合作。要制定明確的、可考核的連續(xù)改進(jìn)目標(biāo)。由此形成顧客驅(qū)動(dòng)的質(zhì)量 管理體系。企業(yè)不僅要通過(guò)提供一流的產(chǎn)品和服務(wù)使外部顧客滿意 ， 同時(shí)在企業(yè)內(nèi)部 ， 應(yīng)把企業(yè)內(nèi)部的員工作為顧客 ， 建立管理就是服務(wù)的理念。針對(duì)質(zhì)量原因我們可以采取更換原材料、采用各種方法對(duì)材料進(jìn)行處理等措施來(lái)解決。 (T 表示公差， K表示偏移系數(shù) ) 事實(shí)上在生產(chǎn)實(shí)踐中，管理者的適時(shí)應(yīng)變能力、決策行為和水平等管理行為 有時(shí)會(huì)對(duì)工序質(zhì)量的波動(dòng)帶來(lái)更大的影響，若能很好地分析和改進(jìn)影響工 序質(zhì)量穩(wěn)定性的因素，就可以達(dá)到提高生產(chǎn)效率、減少不合格品率和降低生產(chǎn)成本， 分析 有效地實(shí)現(xiàn)企 業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)。 過(guò)程能力用 B表示，通過(guò)用工序受控狀態(tài)下產(chǎn)品質(zhì)量特征值的 6倍來(lái)刻畫，即 : 6B ?? 其中， 2 2 2 2 2 2 2? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? 環(huán)人 測(cè)料 法 管機(jī) 公式表明 :在受控狀態(tài)下，工序的實(shí)際加工能力受 6MIE 諸因素的制約。 眾所周知，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞取決于工序質(zhì)量。根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料 ， 我們知道構(gòu)成工序的六大因 素 (即人、機(jī)器、材料、方法、測(cè)量和環(huán)境 )都同時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生作用 ， 產(chǎn)生影響 ， 也就是說(shuō) ， 它們決定著產(chǎn)品質(zhì)量。 。 根據(jù)這個(gè)統(tǒng)計(jì)資料 ， 就可以畫出它的排列圖 (如圖 41) 1686 6423 8 . 15 7 . 17 1 . 48 5 . 79 5 . 21000510152025尺寸精度 關(guān)鍵量值 銹蝕 碰卡傷 裂紋 其它0102030405060708090100合格品數(shù)累計(jì)比率鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)論文 2020 15 圖 41 影響因素排 列圖 由圖 4 1 可見(jiàn)，前四項(xiàng)包括了用戶抱怨的 %。本案例主要存在的問(wèn)題是不合格品數(shù)量較大 ， 需要找出相應(yīng)的方法來(lái)解決。 PDCA 在新島公司管理中的應(yīng) 用研究 14 以下為 2020年 8月至 2020年 6月的用戶質(zhì)量反饋信息統(tǒng)計(jì)表 : 表 41 質(zhì)量問(wèn)題 不合格品數(shù) 比率 % 累計(jì)比率 % 尺寸和幾何精度超差 16 關(guān)鍵量值 8 銹蝕 6 碰卡傷 6 裂紋 4 其他 2 100 合計(jì) 42 100 在此期間生產(chǎn)合計(jì) 148900 套 ，不合格品率為 %，若以用戶的質(zhì)量信息反饋的不合格品率來(lái)看，在 3? 水平，但可以肯定的是用戶并不可能反映所有的質(zhì)量問(wèn)題，因此實(shí)際質(zhì)量水平應(yīng)明顯低于 3? 。零配件搬運(yùn)過(guò)程數(shù)過(guò)多，在制品量太大，生產(chǎn)流程過(guò)長(zhǎng)且較亂是主要原因。體系可通過(guò)在組織內(nèi)各層次應(yīng)用PDCA 方法來(lái)保持和持續(xù)該過(guò)程能力，無(wú)論是最高管理層的戰(zhàn)略過(guò)程如質(zhì)量管理體系策劃或管理評(píng)審，還是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的簡(jiǎn)單運(yùn)行都同樣可以應(yīng)用 PDCA。 在質(zhì)量管理體系中， PDCA 循環(huán)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的循環(huán)，它可以在組織的每一個(gè)過(guò)程中展開，也可以在整個(gè)過(guò)程的系統(tǒng)中展開。不論是減少不合格品率，還是提高顧客滿意度，都要先提出目標(biāo)，即不合格品率減低多少，顧客滿意度提高到什么程度，這都需要先有個(gè)計(jì)劃，這個(gè)計(jì)劃不僅包括目標(biāo)，而且也包 括實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)需要采取的解決措施，計(jì)劃制定之后，就要實(shí)施解決的辦法，然后檢查、測(cè)量和評(píng)價(jià)結(jié)果，看好是否實(shí)現(xiàn)了預(yù)期效果，有沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，通過(guò)檢查找出問(wèn)題和原因，作后叫進(jìn)行處理，將經(jīng)驗(yàn)制定成標(biāo)準(zhǔn)、形成制度。 為了改進(jìn)和解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題 ,在進(jìn)行 PDCA 循環(huán)時(shí)還可以利用相關(guān)的數(shù)據(jù)和資料以及質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計(jì)分析方法做出科學(xué)的分析判斷。隨著，制造 企業(yè)面臨的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境發(fā)生了巨大的改變，客戶對(duì) 產(chǎn)品 的 質(zhì)量 、規(guī)格需求越來(lái)越多樣化，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期要求也越來(lái)越高。其二、由于企業(yè)管理層缺乏質(zhì)量管理理念，企業(yè)難以形成良好的企業(yè)文化，管理層對(duì)質(zhì)量工作的推動(dòng)力度不夠。中心實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)全廠的理化性能 分析，提供的檢驗(yàn)結(jié)果由質(zhì)量監(jiān)督部下設(shè)各個(gè)生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢查站依據(jù)技術(shù)中心提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。公司同時(shí)生產(chǎn)四輪拖拉機(jī)制動(dòng)器總成，主要產(chǎn)品有： 160、 250、300、 400、 600、 700 制動(dòng)器總成。質(zhì)量小組組長(zhǎng)在公司管理部、財(cái)務(wù)部、經(jīng)營(yíng)部、人力資源部、技術(shù)部、辦公室選拔 6名主管人員任內(nèi)審員，分別負(fù)責(zé)除財(cái)務(wù)部以外的 11個(gè)部門的質(zhì)量管理體系文件的編寫工作，成立質(zhì)量小組，完成引入 ISO9000 管理體系的準(zhǔn)備工作。為提高各級(jí)人員的管理與服務(wù)水平，全面提升公司 形象，高層管理人員決定引入工 S09001質(zhì)量管理體系，根據(jù) IS09001體系標(biāo)準(zhǔn)重新修改各部門工作制度。 1997 年 4月編寫完畢，編制《新島有限公司各部門管理制度》，成為公司管理與服務(wù)的依據(jù)。 遵循以下質(zhì)量管理原則： 八項(xiàng)質(zhì)量管理原則已得到確認(rèn)，最高管理者可運(yùn)用這些原則，領(lǐng)導(dǎo)組織進(jìn)行業(yè)績(jī)改進(jìn)： ISO9000 管理體系在新島公司的運(yùn)行概況 新島有限公司 1997 年 4 月實(shí)行質(zhì)量管理體系時(shí)共有員工 150 名，其中 5名聘用制管理人員來(lái)自國(guó)有企業(yè)， 25 名聘用制機(jī)床專業(yè)人員來(lái)自鹽城市機(jī)床廠，其余 120人為合同制員工。 產(chǎn)品質(zhì)量管理現(xiàn)狀及分析 ISO9000 管理體系 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)論文 2020 11 ISO9000 是現(xiàn)時(shí)全球認(rèn)可性最高的質(zhì)量管理體系，它為機(jī)構(gòu)提供一個(gè)有系統(tǒng)性的架構(gòu)，以體系化模式來(lái)管理業(yè)務(wù)過(guò)程，使產(chǎn)品及業(yè)務(wù)均可持續(xù)地符合客戶的要求及期望。 、制度化。 。 。根據(jù)綜合平衡后的結(jié)果來(lái)確定生產(chǎn)能力的充足與否 ,其不足的設(shè)備組即為薄弱環(huán)節(jié) ,要制定消除薄弱環(huán)節(jié)的措施 ,應(yīng) 盡可能利用富裕環(huán)節(jié)的能力來(lái)補(bǔ)償薄弱環(huán)節(jié)。二是以臺(tái)時(shí)為單位進(jìn)行比較 ,即根據(jù)單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)消耗定額 ,計(jì)算出為完成生產(chǎn)任務(wù)所需的分設(shè)備組的臺(tái)時(shí)消耗量 ,并與設(shè)備組的年有效工作時(shí)間數(shù)進(jìn)行比較。比如可以用生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力比較進(jìn)行綜合平衡。根據(jù)綜合平衡后的結(jié)果來(lái)確定生產(chǎn)能力的充足與否，其不足的設(shè)備組即為薄弱環(huán)節(jié)，要制定消除薄弱環(huán)節(jié)的措施，應(yīng)盡可能利用富裕環(huán)節(jié)的能力來(lái)補(bǔ)償薄弱環(huán)節(jié)。其主要方法有兩種 ： 一是以實(shí)物單位進(jìn)行比較，即將生產(chǎn)任務(wù)中各種產(chǎn)品產(chǎn)量折合 為以代表產(chǎn)品或重量單位表示的計(jì)劃產(chǎn)量后，與以同樣單位表示的生產(chǎn)能力進(jìn)行比較 ； 二是以臺(tái)時(shí)為單位進(jìn)行比較，即根據(jù)單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)消耗定額，計(jì)算出為完成生產(chǎn)任務(wù)所需的分設(shè)備組的臺(tái)時(shí)消耗量，并與設(shè)備組的年有效工作時(shí)間數(shù)進(jìn)行比較。確定工段 (車間 )生產(chǎn)能力時(shí) ,要進(jìn)行綜合平衡工作。 每條 生產(chǎn)線 約 有設(shè)備 25 臺(tái)，占地面積 約 （ 212 ） ㎡ 。 每條生產(chǎn)線約 有員 工 45人（含班長(zhǎng) 1人） ， 實(shí)行一班制生產(chǎn)，每天工作時(shí)間為 8小時(shí)。從公司發(fā)展的階段及管理基礎(chǔ)，包括財(cái)務(wù)管理的支持來(lái)說(shuō)，這是適合公司發(fā)展現(xiàn)狀的。績(jī)效考核體系的缺點(diǎn)通常是由于人們認(rèn)識(shí)上的狹隘性而將績(jī)效管理看作單獨(dú)的績(jī)效考核造成的。 績(jī)效管理系統(tǒng)所具有的開放式的、動(dòng)態(tài)的、持續(xù)改進(jìn)的特點(diǎn)決定了可以用 PDCA 循環(huán)對(duì)其進(jìn)行構(gòu)建。此外，由于將績(jī)