聲屏障施工方案word版-文庫吧資料
2025-05-22 21:08本頁面
【正文】 級運(yùn)輸、分級堆放、分級計量。 粗骨料 粗骨料選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石。 表 聲屏障基礎(chǔ)距線路中心位置、截面尺寸、埋設(shè) 深度的 允許偏差 、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法 序號 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法 1 距線路中心線位置 +20/0mm 按聲屏障基礎(chǔ)數(shù)量抽樣檢驗(yàn) 10% 尺量 2 截面尺寸 177。 細(xì)骨料 a、細(xì)骨料選用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂。 模板檢查 需符合《 客運(yùn)專線鐵路路基 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 暫行 標(biāo)準(zhǔn)》關(guān)于 聲屏 障基礎(chǔ) 允許偏差 、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn) 方法 之規(guī)定，如表 所示 ： 砼質(zhì)量控制 砼質(zhì)量的控制 主要對 原材料進(jìn)場、砼拌和、砼運(yùn)輸、砼澆筑、砼養(yǎng)生等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。 施工過程中應(yīng)對模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)；發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，應(yīng)停止施工，采取措施，并形成記錄。 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 20mm包括在內(nèi)） 30mm 6 鋼筋保護(hù)層厚度 c（ mm） c≥ 35 +10mm 5mm 25＜ c＜ 35 +5mm 2mm c≤ 25 +3mm 1mm 模板工程 筏板模板采用 鋼模拼裝， 拐 角采用 點(diǎn)焊臨時連接 。 20mm 焊接骨架 177。 20mm 3 分布鋼筋間距 177。 c、鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層的允許偏差應(yīng)符合如下表： 鋼筋 安裝及鋼筋保護(hù)層的允許偏差表 序號 偏 差 名 稱 允許偏差 1 受力鋼筋排距 177。 鋼筋骨架在運(yùn)輸、安裝和砼澆筑時不得有變形、開焊、松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a、鋼筋交接處，應(yīng)用 鉛絲按對角線方式綁扎。 3 接頭 鋼筋接頭采用閃光對焊，焊接接頭位置 及個數(shù)均按設(shè)計及規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行，并在外觀檢查合格后 按規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，所有對焊接頭必須進(jìn)行縱向打磨并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。 4 f、鋼筋加工允許偏差如下表： 序號 偏差名稱 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋順長度方向的全長 177。 d、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的 ，平直部分不得小于箍筋直徑的 5d。 b、受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，彎曲直徑不得小于 5d，直線段不小于 3d。 加工 鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。 一般規(guī)定 鋼筋在庫存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎，裝卸鋼筋時不得從高處拋擲?？刂茦?biāo)準(zhǔn)為《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)設(shè)計要求。 鋼筋混凝土工程 質(zhì)量控制從三個階段入手，分別是原材料控制、施工過程控制以及質(zhì)量檢測。待金屬單元板及綜合接地扁鋼安裝完成后，再進(jìn)行防銹涂裝，防止涂刷后因施工對防銹層造成破壞，影響防銹 效果。 型鋼立柱等上部結(jié)構(gòu)的安裝 3 聲屏障上部結(jié)構(gòu)施工主要為型鋼立柱、金屬單元板等構(gòu)配件的安裝。鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工生產(chǎn)，運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎成型 ，采用鋼模加固，混凝土由罐車運(yùn)至現(xiàn)場，溜槽入模，人工采用振搗棒進(jìn)行搗固。 混凝土的灌注 當(dāng)鋼筋籠定位完成后，采用串筒進(jìn)行混凝土灌注，混凝土由罐車運(yùn)至現(xiàn)場，直接入筒，人工采用振搗棒進(jìn)行搗
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