聲屏障施工技術(shù)交底-文庫(kù)吧資料
2025-06-06 12:02本頁(yè)面
【正文】 流程圖”。路基聲屏障與箱型橋聲屏障安裝工藝相同，施工時(shí)先吊裝H型鋼立柱，然后灌注重力式砂漿，最后吊裝鋁合金聲屏障單元板。拆模后基礎(chǔ)上外露的螺栓采用內(nèi)涂黃油，外用黃膠帶纏裹措施進(jìn)行保護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于7天。（3）底梁混凝土澆筑時(shí)應(yīng)以兩道伸縮縫之間為單元連續(xù)進(jìn)行，一次灌注完成，并將底梁頂面搓平，壓實(shí)，摸光，澆筑完畢須將預(yù)埋鋼板面上的混凝土擦拭干凈。（1）底梁混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工入模澆注，插入式振動(dòng)棒振搗。預(yù)埋件凹口處采用35㎜厚方木隔段。（5）另外，按照100m/處進(jìn)行接地端子設(shè)置，接地端子設(shè)于接觸網(wǎng)基礎(chǔ)處，采用橋隧型接地端子，接地端子焊接與靠近線路內(nèi)側(cè)的錨栓上，露出預(yù)埋鋼板表面，通過(guò)不銹鋼連接線與路基電纜槽接地端子連接。（3）底梁混凝土保護(hù)層厚度40㎜，采用C30預(yù)制混凝土墊塊控制。、預(yù)埋件（1）待樁體檢測(cè)合格后，開(kāi)始綁扎底梁鋼筋，底梁鋼筋采用鋼筋加工場(chǎng)彎制成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎采用鉛絲。（2）入模采用溜槽加串桶的方式，振搗采用插入式振動(dòng)棒，隨澆隨振搗，樁體混凝土一次澆筑至底梁下部（），連續(xù)灌注、均勻振搗，嚴(yán)禁出現(xiàn)斷樁、錯(cuò)頸現(xiàn)象。模板位置必須準(zhǔn)確、牢固，以免出現(xiàn)漲模等造成電纜槽無(wú)法安裝。、校正地腳螺栓，固定采用斜撐。地腳螺栓和預(yù)埋鋼板均采用工廠加工，成型后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝。（7）鋼筋的彎制尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（6）鋼筋加工前，必須經(jīng)過(guò)調(diào)直和除銹，做到鋼筋平直無(wú)局部彎折，表面潔凈，無(wú)油漬、油漆、鱗銹等。（4）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方允許使用到工程中。（3）鋼筋籠主筋應(yīng)通長(zhǎng)，若需接長(zhǎng)時(shí)采用焊接接長(zhǎng)，其搭接長(zhǎng)度不小于200㎜，同一技 術(shù) 交 底 記 錄（附頁(yè)）斷面的接頭數(shù)量不得超過(guò)總根數(shù)的50%。（2）保護(hù)層厚度不小于70㎜，采用C30預(yù)制混凝土滾輪墊塊控制。（2）施工過(guò)程中遇到土工膜或土工格柵時(shí)應(yīng)采用人工切割，避免對(duì)鄰近土工合成材料產(chǎn)生撕裂、拉伸等破壞；遇到CFG樁或水泥攪拌樁時(shí)應(yīng)鑿除，以確保設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)；孔底遇地下水時(shí)可于孔底一側(cè)挖降水井，邊抽水邊開(kāi)挖。技 術(shù) 交 底 記 錄（附頁(yè)）安裝底梁底模綁扎底梁鋼筋澆注底梁混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板測(cè)量放線人工挖孔成孔安裝鋼筋籠安裝校正地腳螺栓安裝鉆孔樁孔口模板澆注樁體混凝土制作鋼筋籠路基聲屏障基礎(chǔ)施工工藝流程圖安裝底梁側(cè)模 根據(jù)預(yù)先確定好的樁孔位置，采用全
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