施工技術(shù)交底-文庫(kù)吧資料
2025-07-19 23:31本頁(yè)面
【正文】 測(cè)溫時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)的測(cè)讀規(guī)定。否則應(yīng)將其混凝土進(jìn)行第二次攪拌，且不應(yīng)再加水。②混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程中連續(xù)進(jìn)行。在裝運(yùn)混凝土前應(yīng)認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。1混凝土運(yùn)輸：①混凝土宜采用內(nèi)壁平整光滑，不吸水，不滲漏的運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸。混凝土拌物應(yīng)拌合均勻，顏色一至，具有良好的流動(dòng)性、黏聚性和保水性，不得有離析和泌水現(xiàn)象，不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)立即查明原因，及時(shí)調(diào)整。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)測(cè)值為準(zhǔn)。否則，應(yīng)將攪拌機(jī)徹底清洗后才能重新拌合混凝土。在下盤材料裝入前攪拌機(jī)內(nèi)的拌合料應(yīng)全部卸清。⑦檢查混凝土均勻性時(shí)應(yīng)在攪拌機(jī)卸料過程中，從卸料流1/4~3/4之間部位，采取抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：%；單位體積的混凝土中粗骨料含量?jī)纱螠y(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于5%。攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容量（L）混凝土坍落度（cm）＜33~7＞7混凝土最短攪拌時(shí)間（min）強(qiáng)制式≤500＞500注；當(dāng)摻入外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間宜延長(zhǎng)，采用分次投料攪拌工藝時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)按工藝要求處理。應(yīng)根據(jù)具體情況制定嚴(yán)格的投放制度，并對(duì)投放時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。1%。2%拌合用水不超過177。稱量誤差水泥不超過177。②拌制混凝土前應(yīng)將施工用混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求對(duì)應(yīng)配合比進(jìn)行掛牌明示，并對(duì)混凝土攪拌施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。1混凝土攪拌：①攪拌混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化產(chǎn)生粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。預(yù)應(yīng)力管道排氣孔一般設(shè)置在管道的最高部位，其間距為20~30米一道。⑨梁端預(yù)留準(zhǔn)備與下跨梁連接的波紋管，可在接口處用大一級(jí)的波紋管作為套管，套管與梁端平齊，待與下跨波紋管進(jìn)行套接。⑦管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無(wú)雜物，管道敞口處，可用密封膠帶封堵。⑤安裝定位網(wǎng)（鋼筋支架），固定波紋管的鋼筋支架要與梁體骨架鋼筋焊牢（將定位筋軌道與骨架筋焊接或用雙扣綁扎牢固），管道與定位鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，間距為每隔50CM設(shè)一道，曲線段與錨墊板附近適當(dāng)加密。預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）應(yīng)與梁體或塊體的非預(yù)應(yīng)力筋相間配合安裝。②預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）下料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求計(jì)算其長(zhǎng)度，預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）下料應(yīng)采用砂輪鋸，不得采用電弧切割。⑤螺旋筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，其軸線應(yīng)與錨墊板平面垂直。③安裝模板，將波紋管伸入喇叭口內(nèi)，將接頭位置用膠帶纏裹嚴(yán)密，檢查合格后將模板固定。孔徑略大于波紋管孔徑以便穿束或作拉通準(zhǔn)備。⑤保護(hù)層墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度使用混凝土墊塊時(shí)要保證墊塊的強(qiáng)度以及色澤與梁體相同；腹板宜使用塑料墊塊；間段澆筑時(shí)，施工縫處全部孔道均應(yīng)使管箍外露以便于連接。③當(dāng)?shù)装宓纳舷聦愉摻钪g未設(shè)計(jì)架立筋或架立筋不足以支撐施工荷載及上層鋼筋自重時(shí)，上下層鋼筋之間宜設(shè)馬凳或增加架立筋。鋼筋綁扎的要求：①當(dāng)箱梁為曲線梁時(shí)，放樣要特別注意圖示鋼筋間距的標(biāo)注位置是其設(shè)計(jì)線還是橫斷面對(duì)稱線。底板、腹板鋼筋加工及綁扎：①混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)的批次進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方可使用。安裝過程中逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。內(nèi)模安裝完后嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否準(zhǔn)確。③側(cè)模安裝完后，用螺栓連接穩(wěn)固，并上好全部拉桿，調(diào)整其他緊固螺件后檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。側(cè)模、翼模、內(nèi)模及端模安裝：①側(cè)模及翼模宜在加工廠家制作，組裝成型后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)吊裝。其他各點(diǎn)的預(yù)拱度以中點(diǎn)為最高值，按設(shè)計(jì)二次拋物線進(jìn)行分配。在確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及荷載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。⑥沉降觀測(cè)：在底模和地面上順橋向每隔5米設(shè)一測(cè)量斷面，每一斷面在中心及兩側(cè)布置3個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，采用正立尺法分別進(jìn)行預(yù)壓前、后和預(yù)壓過程中平均每2小時(shí)一次的標(biāo)高測(cè)量，測(cè)出梁段在不同荷載作用下支架產(chǎn)生的變形值及地基下沉值，從以上的觀測(cè)資料中計(jì)算出支架的彈性和塑形變形以及地基的下沉量，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)置的預(yù)拱度。⑤預(yù)壓完成后移除砂袋，根據(jù)線形重新放樣，調(diào)整立桿高度。④加載順序?yàn)閺闹ё蚩缰幸来芜M(jìn)行。③預(yù)壓應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)。②支架預(yù)壓采用滿鋪砂袋的方法進(jìn)行，施荷可用沙袋裝土或砂等材料，加載時(shí)使用汽車吊裝，人工配合堆放，堆放時(shí)注意沙袋不得將沉降觀測(cè)點(diǎn)覆蓋。③現(xiàn)澆梁的支座按設(shè)計(jì)位置安放好后，四周宜采用砂桶將底模支起，使底模內(nèi)面與支座頂面同高，拆模時(shí)先放砂桶，底模自然下落與梁脫離，梁體則完全支撐在支座上。鋪設(shè)底模采用人工為主，機(jī)械配合的方式施工。模板底模安裝：①為使混凝土表面平整、光滑，達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，底模宜采用酚醛覆膜膠合板模板，防水竹膠合板、定型鋼模板或組合鋼模板，全橋宜使用同一種材質(zhì)、同一種類型的模板；采用定型鋼模板時(shí)，應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)及生產(chǎn)，并縫以企口為宜。⑥支架搭設(shè)嚴(yán)格控制立柱（立桿）垂直度和水平桿
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