聲屏障施工方案word版(編輯修改稿)
2025-06-19 21:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ） 177。 20mm 3 分布鋼筋間距 177。 20mm 4 箍筋間距 綁扎骨架 177。 20mm 焊接骨架 177。 10mm 5 彎起點位置（加工偏差177。 20mm包括在內(nèi)） 30mm 6 鋼筋保護層厚度 c（ mm） c≥ 35 +10mm 5mm 25＜ c＜ 35 +5mm 2mm c≤ 25 +3mm 1mm 模板工程 筏板模板采用 鋼模拼裝， 拐 角采用 點焊臨時連接 。 5 一般規(guī)定 模板 應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。 施工過程中應(yīng)對模板及支架進行觀察和維護；發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，應(yīng)停止施工，采取措施，并形成記錄。 其他規(guī)定 現(xiàn)場技術(shù)人員在混凝土澆筑前對模板支架、鋼筋以尺量等手段進行檢驗，并做好檢驗批、檢查證等記錄資料，報監(jiān)理單位。 模板檢查 需符合《 客運專線鐵路路基 工程施工質(zhì)量驗收 暫行 標準》關(guān)于 聲屏 障基礎(chǔ) 允許偏差 、檢驗數(shù)量及檢驗 方法 之規(guī)定，如表 所示 ： 砼質(zhì)量控制 砼質(zhì)量的控制 主要對 原材料進場、砼拌和、砼運輸、砼澆筑、砼養(yǎng)生等環(huán)節(jié)進行控制。 原材料 水泥采用甲 供“ 濟南世紀創(chuàng)新 ” 。 細骨料 a、細骨料選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂。所有砼用的細骨料均采用細度模數(shù)為不小于 的中粗砂。 表 聲屏障基礎(chǔ)距線路中心位置、截面尺寸、埋設(shè) 深度的 允許偏差 、檢驗數(shù)量及檢驗方法 序號 項目 允許偏差 檢驗數(shù)量 檢驗方法 1 距線路中心線位置 +20/0mm 按聲屏障基礎(chǔ)數(shù)量抽樣檢驗 10% 尺量 2 截面尺寸 177。 20mm 尺量 3 埋置深度 不小于設(shè)計值 水準測量 b、天然砂的堅固性指標應(yīng)采用硫酸鈉溶液法檢驗合格。 粗骨料 粗骨料選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石。所有砼用的粗骨料均采用 連續(xù)級配的碎石。粗骨料實行分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。 外加劑采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足砼耐久性能 6 的產(chǎn)品。 砼所用的原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。 砼的拌合 砼拌和前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。 攪拌混凝土采用強制式攪拌機，計量器具定期檢定。攪拌機經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，應(yīng)對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行校核。 應(yīng)嚴格按照經(jīng)批準的施工配合比準確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為177。 1％；粗、細骨料為177。 2％；拌合用水為177。 1％。 混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻和 料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。應(yīng)根據(jù)具體情況制定嚴格的投放制定，并對投放時間、地點、數(shù)量的核準等做出具體的規(guī)定。 攪拌機拌和的第一盤混凝土粗骨料數(shù)量宜用到標準數(shù)量的 2/3。在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。按規(guī)定測定坍落度、泌水率、含氣量等項目。攪拌機設(shè)備停用時間不宜超過
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