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正文內(nèi)容

聲屏障施工方案word版(參考版)

2025-05-18 21:08本頁(yè)面
  

【正文】 。 鉆機(jī)司機(jī)持證上崗,所有人員經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn),鉆進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人指揮。 操作中要改變鉆桿的回轉(zhuǎn)方向時(shí),須等鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再啟動(dòng)。 為了防止電動(dòng)機(jī)過(guò)載,在控制箱內(nèi)設(shè)置過(guò)電流繼電器;在過(guò)電流繼電器動(dòng)作之后,應(yīng)間隔 10min 左右再啟動(dòng) 。 正式施鉆時(shí),應(yīng)將鉆機(jī)緩慢放下,使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位,當(dāng)電流指針偏向無(wú)負(fù)荷狀態(tài)時(shí),即開(kāi)始下鉆鉆孔。 合理選擇鉆機(jī)位置,距路肩邊緣應(yīng)大于 1m;根據(jù)路基橫坡調(diào)平鉆機(jī),在鉆進(jìn)中或其它操作時(shí),不產(chǎn)生移動(dòng)和搖晃。 鋼筋籠、安裝等工序使用吊車(chē)作業(yè)時(shí),嚴(yán)格按照“吊車(chē)作業(yè)專(zhuān)項(xiàng)安全施工方案”執(zhí)行。 臨時(shí)用電按“ 施工用電安全措施 ”執(zhí)行。 嚴(yán)禁作業(yè)人員酒后上崗、帶病上崗。 9 機(jī)械作業(yè)前須進(jìn)行詳細(xì)檢查和能力鑒定,嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè),超荷載作業(yè)。各種專(zhuān)用機(jī)械必須有可靠的安全防護(hù)裝置,由使用者專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)。 e、標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。 c、現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位,取樣不得少于一次。 抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作,試件的取樣與留置頻率應(yīng)符合下列規(guī)定: a、每拌制 100 盤(pán) 且不超過(guò) 100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次?;炷翉?qiáng)度達(dá)到 以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。砼拆模后,在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以前且齡期達(dá) 7d,新澆砼不得與流動(dòng)水接觸。 1砼澆筑完成后,須對(duì)砼裸露面及時(shí)修整、抹平,等到定漿后再抹第二遍并壓光,而后 進(jìn)行覆蓋。 1要提前通知拌和站停止和開(kāi)始拌和,確保在吊裝鋼筋期間砼運(yùn)輸車(chē)或泵車(chē)內(nèi)清潔無(wú)砼,以避免砼的坍落度超限和對(duì)泵車(chē)與運(yùn)輸車(chē)的損耗。 砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,其間斷時(shí)間應(yīng)不小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。 e、對(duì)每一振搗部位,必須振動(dòng)到該部位砼 密實(shí)為止,其標(biāo)志為:砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦翻漿。 c、振搗棒插入下層砼 510cm 的距離(即每層澆筑厚度為 30cm,振動(dòng)棒長(zhǎng)度為 40cm,每次振搗深度以振動(dòng)棒接近完全沒(méi)入為準(zhǔn))。 砼的搗固應(yīng)符合以下要求: a、振搗棒移動(dòng)間距不得大于 50cm。 混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于 15℃。其分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。 相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下,可采用場(chǎng)地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施,或在此時(shí)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。 7 砼運(yùn)至工地時(shí)發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水、若坍落度超標(biāo),有條件時(shí)進(jìn)行二次攪拌,否則作為廢料棄掉。混凝土運(yùn)輸容器應(yīng)設(shè)防曬設(shè)施,盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸車(chē)每天使用完后應(yīng)清洗干凈。 采用混凝土罐車(chē)運(yùn)送已攪拌好的混凝土?xí)r,運(yùn)輸過(guò)程中宜以 2~ 4r/min 的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)。 砼的運(yùn)輸 混凝土采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的砼罐車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。 砼拌制過(guò)程中,應(yīng)對(duì)砼拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定,測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比 的要求,偏差不宜大于177。攪拌機(jī)設(shè)備停用時(shí)間不宜超過(guò) 30min,最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。在下盤(pán)材料裝入前,攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。應(yīng)根據(jù)具體情況制定嚴(yán)格的投放制定,并對(duì)投放時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。 1%。 1%;粗、細(xì)骨料為177。每一工班正式稱(chēng)量前,應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核。 攪拌混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),計(jì)量器具定期檢定。 砼所用的原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。粗骨料實(shí)行分級(jí)采購(gòu)、分
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