【正文】 QA主管根據每月產品交檢、客戶退貨、投訴情況制訂 《 產品質量審核計劃 》 經品質部經理審核總經理批準下發(fā)各部門 QA主管根據每月來料質量狀況、本公司內生產過程的品質異常制訂 《 內外過程質量審核計劃 》 經品質部經理審核總經理批準下發(fā)各部門 QA 質量體系審核計劃 產品質量審核計劃 內外過程質量審核計劃 對質量體系由 QA主管組織內審員按照“內部質量體系審核程序”進行 對產品質量由 QA主管組織 QA員按照審核計劃、客戶標準要求、抽樣標準要求進行定期的抽樣并進行全尺寸、性能、外觀、可靠性檢驗從而確定某產品的質量水平 對內外過程 QA主管根據 《 內外過程質量審核計劃 》 組織 QE、產品工程人員對問題供應商生產過程或自制產品的問題工序過程進行實地現場審核 QA L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 質量保證 (QA) 的一般工作流程及要求 審核報告制訂確認與分發(fā) 糾正預防措施的制訂確認與實施 糾正預防措施的跟進與驗證 根據以上審核結果， QA主管要制訂出 《 審核結果報告 》 經受審核區(qū)域的負責人確認，品質部經理或總經理批準后分發(fā)受審核部門或相關部門 QA 《 審核結果報告 》 受審核區(qū)域的負責人根據 《 審核結果報告 》 的不合格項制訂糾正預防措施并經 QA主管必要時經品質部經理確認后并組織實施 QA 受審核 區(qū)域 QA主管負責對糾正預防措施的跟進，并將跟進情況記號在 《 糾正預防措施報告 》 中，對經驗證有效的組織相關部門納入現有公司技術管理標準文件中并組織相關人員培訓相關新的要求 QA 《 糾正預防措施報告 》 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 質量保證 (QA) 的一般工作流程及要求 ? 質量改進的一般工作流程 質量改進計劃的制訂與確認 計劃實施前的講解與培訓 質量改進計劃的具體實施 實施結果的跟進與驗證 序號 流 程 工作說明 責任部門 使用表單 QA主管根據客戶對產品質量的改進要求、來料、生產過程及出貨后發(fā)生的主要質量問題并綜合各部門的建議制訂好 《 質量改進計劃 》經公司品質管理委員會確認通過總經理批準后分發(fā)相關部門 QA 〈〈 質量改進計劃 〉〉 .1由 QA主管制訂質量改進計劃的培訓方案，品質部經理負責組織相關人員， QA主管負責講解與培訓 QA 各部門負責人按計劃要求嚴格組織實施或組織項目攻關改善小組實施 各部門負責人或項目小組成員 QA主管根據各項目的具體進展情況進行跟進 .當項目完成后組織相關人員進行驗證 ,對有效的改進進行標準化 . QA L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質部人員實戰(zhàn)訓練教材 ? 供應商品質管理的一般工作流程及要求 ? 客戶投訴處理的一般工作流程及要求 ? 糾正與預防措施的一般工作流程及要求 ? 新產品開發(fā)的一般質量管理控制要求 ? 生產過程一般質量管理控制要求 ? 質量標準、樣板的一般控制要求 ? 一般質量看板、質量報表 ? 分析解決質量問題的一般常用工具 ? 質量分析會議的一般要求 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 供應商品質管理的一般工作流程及要求 ? 供應商品質管理的一般工作流程及要求 ? 供應商品質管理的一般內容包括供應商的選擇與評估、供應商質量保證協(xié)議的建立與實施、供應商來料不良的及時處理與糾正預防措施的跟進、供應商質量體系或交貨過程的審核與指導、供應商的提升與輔導 ? 供應商的開發(fā)與管理流程 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 供應商品質管理的一般工作流程及要求 新供方開發(fā)計劃 新供方的 資料收集 初步篩選 流 程 工作說明 責任部 門 使用表單 、產品開發(fā)信息、產品開發(fā)要求，制定新供方開發(fā)計劃。 QE 《 產品檢驗、控制作業(yè)指導書 》 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質工程（ QE）的一般工作流程及要求 對現場品質異常的分析及臨時處理 轉入糾正預防措施流程 如現場出現品質異常，QE工程師要通過現場確認、不良樣辦的分析，根據生產實際狀況與現場管理人員共同制訂臨時處理辦法。將制訂好的流程圖經 IQC、IPQC、 QC、 QA主管審核，品質部經理批準執(zhí)行。 OQC 《 OQC抽檢記錄 》 《 OQC拒收單 》 .1車間將經檢驗合格的同批同訂單的成品填寫好 《 入庫單 》 經 OQC核對蓋章后交成品倉辦理入庫手續(xù) O QC 《 成品入庫單 》 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質部人員實戰(zhàn)訓練教材 ? 品質部的一般組織架構 ? 品質部各崗位主要工作職責、權限 ? 公司品質管理委員會的組成、工作職責及有關要求 ? 來料檢驗（ IQC）的一般工作流程及要求 ? 過程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 成品檢驗（ OQC）的一般工作流程及要求 ? 最終出貨檢驗（ FQC）的一般工作流程及要求 ? 品質工程（ QE）的一般工作流程及要求 ? 質量保證 (QA) 的一般工作流程及要求 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 最終出貨檢驗（ FQC）的一般工作流程及要求 ? 一般情況下，如已經 OQC檢驗合格入庫后的成品在很短的時間內出貨的話，作為 FQC只是檢查外包裝并抽查內包裝是否有問題。 IPQC 《 下月巡檢計劃 》 2.. IPQC主管每月初對全體 IPQC員進行巡檢計劃實施前的培訓，關鍵是培訓屬下如何抓住重點主要問題進行巡查和監(jiān)控，特別是對質量控制點的人、機、料、法、環(huán)進行周密的過程監(jiān)控并使用各種適宜的方法手段 作好 《 巡檢記錄 》 另外要作好不合格的及時反饋、處理與跟蹤 IPQC 《 巡檢記錄 》 . IPQC主管組織相關人員每月底對計劃的實施情況進行總結，關鍵是通過對本月發(fā)生的主要問題的解決與分析，制訂出相應的糾正與預防措施并納入下月的巡檢計劃 IPQC 《 IPQC每月巡檢計劃總結 》 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 過程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 巡檢的定義與一般流程要求 巡檢計劃的制訂與確認 巡檢計劃的培訓與實施 總結與改進 序號 流 程 工作說明 責任部 門 使用表單 IPQC主管每月底根據品質控制流程圖、每月生產過程產品質量的實際狀況、生產計劃制訂 《 下月巡檢計劃 》 經品質部經理批準下發(fā)生產各車間、 IPQC、 QC、 QE、 QA。 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 過程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 巡檢的定義與一般流程要求 ? 巡檢的定義：所謂的巡檢就是根據巡檢的規(guī)定、質量標準要求按照規(guī)定的頻次、抽樣標準對產品、零部件實物及生產現場人、機、料、法進行的巡回檢查。 IPQC員要作好 《 首件檢驗報告 》 。對確認不合格的通知當班班組長當場解決直至合格為止。 車間 員工將自檢合格的頭幾件產品通知 IPQC進行檢驗。 ? 首檢的一般流程 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 過程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 首檢的定義與一般流程要求 員工自檢并經班組長確認 IPQC檢驗確認 序號 流 程 工作說明 責任部 門 使用表單 .1 車間員工對加工好的頭幾件產品、零部件根據技術文件、質量標準要求進行自檢。 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 過程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 首檢的定義與一般流程要求 ? 首檢的定義：所謂首檢是指在正式批量生產前對加工的頭幾件產品、零部件進行的檢驗、確認，其目的是防止批量報廢。 IQC 開發(fā)部 《 樣辦確認報告 》 對前五批供貨的物料 IQC要加嚴檢驗，作好問題記錄，并及時發(fā)饋供應商并去供應商現場跟蹤解決 對每批已檢物料要作好特別標識 ,生產現場 IPQC要記錄其合格率情況 ,并隨時將情況向IQC反饋由 IQC跟蹤供應商解決 IQC IPQC L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質部人員實戰(zhàn)訓練教材 ? 品質部的一般組織架構 ? 品質部各崗位主要工作職責、權限 ? 公司品質管理委員會的組成、工作職責及有關要求 ? 來料檢驗（ IQC）的一般工作流程及要求 ? 過程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 成品檢驗（ OQC）的一般工作流程及要求 ? 最終出貨檢驗（ FQC）的一般工作流程及要求 ? 品質工程（ QE）的一般工作流程及要求 ? 質量保證 (QA) 的一般工作流程及要求 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 過程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 從廣義的意義上來講， IPQC就是指對整個生產過程的質量控制，其主要依據是根據生產過程質量控制流程圖的要求對質量檢驗點、質量控制點的檢驗控制項目、檢驗控制頻次、檢驗控制工具手段、檢驗控制方法的要求。 IQC L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 來料檢驗（ IQC）的一般工作流程及要求 ? 新產品新的物料或新供應商物料確認、檢驗及跟蹤流程 供應商打樣物料確認 對前五批供貨的物料加嚴檢驗并跟蹤 序號 流 程 工作說明 責任部 門 使用表單 對新產品新的物料或新供應商物料提供的樣辦 ,必須經開發(fā)部工程師進行確認必要時可委托品質部進行測試 對確認合格的物料 ,由開發(fā)部進行簽樣 ,并出具 《 樣辦確認報告 》 ，樣辦、報告其中要留一份給 IQC，作為以后物料驗收的依據之一。必要時經品質經理同意派人去供應商現場幫助分析根本原因與制訂糾正預防措施并跟進其實施情況。 IQC L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 來料檢驗（ IQC）的一般工作流程及要求 ? 供應商來料不良跟進流程 〈〈 來料不良反饋與跟進報告 〉〉 的填寫與審批 供應商進行原因分析制訂糾正與預防措施并復回 序號 流 程 工作說明 責任部門 供應商來料經檢驗或上線發(fā)現批量不合格，由 IQC將不合格內容、發(fā)生的時間、地點、不良比例填寫在〈〈 來料不良反饋與跟進報告 〉〉 并附不良樣辦、來料外包裝標識經 IQC主管審核品質部經理批準，不良樣辦一份給供應商，一份保留在 IQC，此報告要求供應商在規(guī)定的時間內必須復回 IQC 〈〈 來料不良反饋與跟進報告 〉〉 ，必須組織相關人員認真進行不合格根本原因分析并制訂出具體可操作的糾正預防措施并將相關內容填寫在 〈〈 來料不良反饋與跟進報告 〉〉 中經自己的品質負責人或總經理確認簽字后復回。具體見 《 供應商來料不良跟進流程 》 IQC L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 來料檢驗（ IQC）的一般工作流程及要求 ? 駐供應或外協(xié)廠家驗貨的工作流程 駐外驗貨計劃制訂與確認 與供應外協(xié)廠家溝通具體驗貨安排 序號 流 程 工作說明 責任部門 使用表單 由 IQC主管根據生產計劃總體安排及各供應商的交貨質量情況制訂駐外驗貨計劃并與相關供應外協(xié)廠家溝通后報品質部經理審批確認通過 IQC 〈〈 駐外驗貨計劃 〉〉 在具體驗貨前 3天， IQC主管與相應的供應外協(xié)廠家進行驗貨標準、方法、抽樣標準、時間安排等有關具體事項溝通后發(fā)出祥細的 《 驗貨通知要求書 》 給供應外協(xié)廠家并經雙方確認簽字 IQC