【正文】 期人類活動，自然植被被農(nóng)田植被取代。 氣象特征： 根據(jù)歷年統(tǒng)計(jì)資料，射陽縣年均氣溫 ℃，年均氣壓 百帕，年均相對溫度 78%，年均降水量 ，主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)，年平均風(fēng)速 米 /秒。陸地面積高程差在 。地面高程（廢黃河基準(zhǔn)面） — 米之間，屬低平原區(qū)。 項(xiàng)目 位 于 射陽縣盤灣鎮(zhèn)新沃村 ， 廠區(qū)西側(cè)是沃港河，北側(cè)為一小溝，東面為農(nóng)田，南側(cè)為工業(yè)預(yù)留地，周圍無密集居民住宅。 生產(chǎn)設(shè)備 本項(xiàng)目生產(chǎn)線設(shè)備種類見下表 建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備清單 四、能源消耗量 水（噸） 5000 電（萬度） 70 煤（噸） 1600 序號 名 稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 浸漬系統(tǒng) GIP420 1 套 / 2 烘干系統(tǒng) DTDC18015 1 套 / 3 冷凝系統(tǒng) BLN 1 套 / 4 油庫缸 CGRE260 箱 1 套 / 5 輸送系統(tǒng) GSL30 1 套 / 6 電氣控制系統(tǒng) / 1 套 / 7 氣力輸送系統(tǒng) WL180 1 套 / 8 剝殼系統(tǒng) / 1 套 / 9 軋順系統(tǒng) / 1 套 / 10 鍋爐 DZL4－ － AⅡ 1 臺 / 11 蒸炒系統(tǒng) / 1 套 / 12 壓榨烘干系統(tǒng) / 1 套 / 13 煉油系統(tǒng) / 1 套 / 14 真空系統(tǒng) / 1 套 / 15 油庫 / 6 只 / 16 供電系統(tǒng) / 1 套 / 建設(shè)項(xiàng)目所在地自然環(huán)境社會環(huán)境簡況 20 自然環(huán)境簡況（地形、地貌、地質(zhì)、氣候、氣象、水 文、植被、生物多樣性等） ： 地理位置： 射陽縣瀕臨黃海，水陸交通發(fā)達(dá)。純品是無色透明的晶體，比重 ，熔點(diǎn) ℃，固/ 19 堿吸濕性很強(qiáng)，易溶于水，并溶于乙醇和甘油。不溶于水，溶于許多有機(jī)溶劑，在工業(yè)中廣泛用作溶劑。比重，熔點(diǎn) ℃ ，沸點(diǎn) 81℃。 8. 審批意見 —— 由負(fù)責(zé)審批該項(xiàng)目的環(huán)境保護(hù)行政主管部門批復(fù)。同時(shí)提出減少環(huán)境影響的其他建議。 5. 主要環(huán)境保護(hù)目標(biāo) —— 指項(xiàng)目區(qū)周圍一定范圍內(nèi)集中居民住宅區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、保護(hù)文物、風(fēng)景名勝區(qū)、水源地和生態(tài)敏感點(diǎn)等，應(yīng)盡可能給出保護(hù)目標(biāo)、性質(zhì)、規(guī)模和距廠界距離等。 16 2. 建設(shè)地點(diǎn) —— 指項(xiàng)目所在地的名稱，公路、鐵路應(yīng)填寫起止地點(diǎn)。 15 項(xiàng) 目 名 稱： 年產(chǎn) 7410 噸食用油生產(chǎn)項(xiàng)目 建設(shè)單位 (蓋章 )： 鹽城市白龍棉業(yè)油脂 有限公司 編制日期： 2020 年 9 月 9 日 國家環(huán)境保護(hù)總局制 《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表》編制說明 《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表》由具有從事環(huán)境影響評價(jià)工作資質(zhì)的單位編制。固體脂濃度越大，飽和溫度越高。用棕櫚油、花生油或棉籽油生產(chǎn)色拉油時(shí)也需 脫硬脂 。米糠油經(jīng)過上述五脫后，仍含有部分固體脂，達(dá)不到色拉油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要得到米糠色拉油，就必須將這些固體脂也脫除。 米糠油等經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟后，已經(jīng)可以食用，但隨著用途不同，人們對油脂的要求也不一樣。 11．脫硬脂油脂是各種甘油三脂肪酸酯的混合物（簡稱甘三酯）。所謂布袋吊濾法，就是將脫臭油先泵入一冷凝結(jié)晶罐內(nèi)冷卻結(jié)晶，然后將冷卻好的油放入布袋內(nèi)，布袋懸空吊著，依靠重力作用，油從布袋孔眼中流出，蠟留在布袋內(nèi)，從而達(dá)到油蠟分離的目的。脫除油中蠟的工藝過程稱為 脫蠟 。同 時(shí)，含蠟量高的米糠油吃起來糊嘴，影響食欲，進(jìn)入人體后也不能為人體消化吸收，所以有必要將其除去。 在溫度較高時(shí)，糠蠟以分子分散狀態(tài)溶解于油中。米糠油中的蠟稱為 糠蠟 。 ② 廢水排放水封池排放的廢水要求符合《 污水 綜合 排放標(biāo)準(zhǔn) 》。 （ 8）消耗指標(biāo) 13 檸檬酸 0． 2 千克／噸 冷卻水量 ≤17 立方米／噸 電（ 380 伏特， 2206． 5 瓦， 50 赫茲） ≤25 千瓦 ⑦ 為提高油品質(zhì)量，連續(xù)脫臭中所有接觸高于 150℃ 熱油的部件、管路、閥門、管件、儀表等的材質(zhì)，均應(yīng)用不銹鋼，當(dāng)油溫冷卻到 70℃ 以下時(shí)方可接觸碳鋼 和空氣。 ⑤ 油脂在脫臭前或脫臭后應(yīng)加入適量檸檬酸，以提高成品油的質(zhì)量和穩(wěn)定性。 ③ 油脂在加熱脫臭前，應(yīng)設(shè)置真空析氣器，以除去油中空氣，防止油在高溫時(shí)變質(zhì)。 （ 7）工藝方法選擇原則 ① 脫臭工藝可分為間歇式、連續(xù)式和半連續(xù)式 3 種，處理量小于 20 噸／天的宜采用間歇脫臭工藝；處理量大于 50 噸／天的可采用連續(xù)脫臭工藝。 ② 檸檬酸質(zhì)量： 性狀 白色粉末或顆粒 品級 食用級 純度 ≥99％ ③ 導(dǎo)熱油質(zhì)量。 ③ 析氣器應(yīng)放在二樓上，脫臭塔位置也應(yīng)適當(dāng)放高些，以利于抽出泵將油抽出。在布置時(shí)應(yīng)盡量靠近脫臭塔，減少熱量浪費(fèi)。為防止突然停電而造成事故，導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置手搖泵，以便停電后導(dǎo)熱油能繼續(xù)循環(huán)降溫。優(yōu)先采用高溫屏蔽泵。 ⑤ 脂肪酸捕集器應(yīng)采用直接噴淋冷凝式。 ③ 脫臭油應(yīng)經(jīng)保險(xiǎn)過濾器，以進(jìn)一步除去油中微量雜質(zhì)。 （ 4）設(shè)備選擇注意事項(xiàng) ① 脫臭設(shè)備有單殼體塔式、雙殼體塔式和罐式、臥式等多種形式，設(shè)計(jì)時(shí)可按具體情況選用。 11 ③ 檸檬酸加入量應(yīng)小于油重的 0． 02％。 （ 3）脫臭工藝參數(shù) ① 間歇脫臭油溫為 160～ 180℃ ，殘壓為 800 帕，時(shí)間為 4～ 6 小時(shí)，直接蒸汽噴入量為油重的 10％～ 15％。 真空蒸汽脫臭法是在脫臭鍋 內(nèi)用過仍霍汽（真空條件下）將油內(nèi)呈味物質(zhì)除去的工藝過程。 （ 2）脫臭的方法 脫臭的方法很多，有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法等。除去油脂特有氣味（呈味物質(zhì)）的工藝過程就稱為油脂的 脫臭 。氣味是氧化產(chǎn) 物，進(jìn)一步氧化生成過氧化合物，分解成醛，因而使油呈味。時(shí) /噸 汽（ 1 兆帕） 120 千克／噸 廢白土含油量 ＜ 35％ ③ 衛(wèi)生 防護(hù) 車間衛(wèi)生，白土投料間粉塵最高允許濃度為 10 毫克／立方米； 廢氣 排放：白土輸送系統(tǒng)排至室外的氣體最高允許含塵濃度為 150 毫克／立方米。 （ 4）吸附脫色工藝參數(shù) ① 脫酸油質(zhì)量見表 1－ 14。 脫色油經(jīng)貯槽轉(zhuǎn)入脫色罐，在真空下加熱干燥后，與由吸附劑罐吸入的吸附劑在攪拌下充分接觸，完成吸附平衡，然后經(jīng)冷卻由油泵泵入壓濾機(jī)分離吸附劑。目前應(yīng)用最廣的是吸附法，即將某些具有強(qiáng)吸附能力的物質(zhì)（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加熱情況下吸附除去 油中的色素及其他雜質(zhì)（蛋白質(zhì)、黏液、樹脂類及肥皂等）。因此，對于生產(chǎn)高檔油脂 色拉油、化妝品用油、淺色油漆、淺色肥皂及人造奶油用的油脂，顏色要淺，只用前面所講的精煉方法，尚不能達(dá)到要求，必須經(jīng)過脫色處理方能如愿。例如，葉綠素使油脂呈墨綠色；胡蘿卜素使油脂呈黃色；在貯藏中，糖類及蛋白 質(zhì)分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色。 其他輔助設(shè)備，有 W 型機(jī)械真空泵或汽水串連噴射泵、 大氣 冷凝器、空氣平衡罐和液沫捕集器等。其殼體為一立式圓筒，頂、底為一碟形封頭；頂蓋上有汽包以保持一定的汽化空間，照明燈和窺視燈成 180 度布置，以利觀察鍋內(nèi)情況；鍋內(nèi)頂部裝有泡沫擋板，以減少油脂的飛濺損失；鍋內(nèi)設(shè)有兩排蛇管，可通入間接蒸汽加熱油脂或通水冷卻油脂；鍋底部裝有直接蒸汽分散盤，其上開有很多小孔，以使直接蒸汽噴入 9 油內(nèi)；在脫溶鍋 的中心還裝有循環(huán)管，并借噴嘴射出直接蒸汽，使循環(huán)管內(nèi)油脂和蒸汽呈乳濁液柱強(qiáng)烈地沿循環(huán)管上升，讓油脂噴濺在充滿蒸汽的脫溶鍋上部，使溶劑更易揮發(fā)除去，同時(shí)，這個(gè)裝置也加強(qiáng)了鍋內(nèi)油脂的循環(huán)翻動。 第五步：將脫溶油脂通過冷卻器，或在鍋內(nèi)冷卻至 70℃ 后，再破真空，放出即為成品油。 第三步：視浸出油的質(zhì)量，脫溶時(shí)間一般為 4 小時(shí)左右，其間保持油溫 140℃ 、真空度8000 帕左右。 第二步：開間接蒸汽，將油溫升至 100℃ 。脫溶在較高溫度下進(jìn)行，同時(shí)配有較高的真空條件，其目的是：提高溶劑的揮發(fā)性；保護(hù)油脂在高溫下不被氧化； 降低蒸汽的耗用量。目前，國內(nèi)外采用最多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在于水蒸氣通過浸出毛油時(shí)，汽－液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)出的溶劑所飽和，并按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為 脫溶 。物理精煉的工藝流程如下： 物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機(jī)、過濾機(jī)、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。通過預(yù)處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)處理油，這是進(jìn)行物理精煉的前提，如果預(yù)處理不好，會使蒸餾脫酸無法進(jìn)行或得不到合格的成品油。 油脂的物理精煉工藝包括兩個(gè)部分，即毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。在蒸餾脫酸的同時(shí)，也伴隨有脫溶（對浸出油而言）、脫臭、脫毒（米糠油中的有機(jī)氯及一些環(huán)狀碳?xì)浠衔锏扔卸疚镔|(zhì)）和部分脫色的綜合效果。 塔式煉油法由三個(gè)階段組成：第一階段是毛油脫膠，第二階段是脫酸，第三階段是脫色。 一般的堿煉法是堿液分散在油相中和游離脂肪酸，即油包水滴（ W／ O）型。 排放量＜ 0． 4～ 0． 6 立方米／噸 主要污染指標(biāo)： pH 8～ 10 7 SS 2020～ 5000 毫克／升 COD 5000～ 10000 毫克／升 BOD 8000～ 15000 毫克／升 含油 量