【正文】 大讀數(shù)比施工需要讀數(shù)大 50%。 9 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉與錨固（ 20m 梁） （ 1）張拉前準(zhǔn)備工作： 設(shè)置張拉操作臺和防護(hù)板，設(shè)置操作臺考慮可調(diào)整不同高度和傾斜度，便于放置千斤頂。 （ 2）穿束 在波紋管定位前進(jìn)行穿束。在穿束端用鉛絲綁扎一道并用膠帶紙纏裹以防穿束過程中刺破波紋管。 將剪成定尺的鋼絞線按設(shè)計所需要的根數(shù)編組 成束。采用兩端張拉，每根鋼絞線的下料長度按下式計算確定： L=l+2（ l1+l2+l3+l4） 式中： L鋼絲下料長度； l孔道凈長； l1工作錨長度； l2千斤頂長度； l3工具錨長度； l4預(yù)留量，一般取 100mm。力學(xué)試驗為抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長率試驗。 8 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束和穿束（ 20m 梁） 鋼絞線進(jìn)場后進(jìn)行外觀檢查和外委力學(xué)性能試驗。拆除模板輕移輕放，避免破壞砼棱角。由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒選用小直徑 50 型振動器。對于每一個振動部位，必須振動到該部位進(jìn)密實為止，也不得超振?；炷翝沧r要安排好澆注順序，分層澆筑，兩側(cè)對稱施工，減少內(nèi)模側(cè)壓力和防止內(nèi)模左右移動，其澆注速度要確保下層混凝土初凝前覆蓋上層混凝土。 6 混凝土的灌筑 混凝土拌和采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，人工上料入模。為使用方便，定位架拴上標(biāo)識牌，統(tǒng)一編號，以免錯亂。定位架用φ 10mm 的鋼筋焊制而成，其尺寸根據(jù)波紋管在梁各截面的設(shè)計位置確定，待非預(yù)應(yīng)力筋骨架就位后，定位架從內(nèi)側(cè)插入，每隔一米設(shè)置一個，利用定位架橫向鋼筋及其上標(biāo)記標(biāo)明波紋管在各截面的位置。 （ 2）波紋管中間接頭處理 接頭采用大一號同型波紋管做接頭套管，套管長度為200mm300mm，將待接的兩段波紋管從兩端對稱的擰入套管后，再用密封膠帶纏繞，以防止水泥漿進(jìn)入孔道。 5 預(yù)應(yīng)力管道成孔工藝（ 20m 梁） 采用波紋管成孔工藝。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位適當(dāng)采取保溫措施。如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。 ③焊工必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)范要求施工。 為保證焊接質(zhì)量，特做如下要求： ①操作工必須培訓(xùn)上崗，并在規(guī)范范圍內(nèi)進(jìn)行操作。 4 鋼筋制作與安裝 按設(shè)計要求，安裝普通鋼筋。橫向上下設(shè)拉桿加固。 20m 梁內(nèi)模兩端變截面部分用一種模板，中間部分分節(jié)，每節(jié)長 4m。本段橋梁工程共設(shè) 16m 臺座 1 個， 20m 臺座 6 個。 1 制 梁臺座 制梁臺座置于橋臺臺尾碾壓過的路基上，臺座底壓實度達(dá) 95%以上，底部采用磚砌，臺座上部用 C25 混凝土澆筑而成，澆筑 5cm 混凝土臺座時每隔 埋設(shè)直徑為 3cm 的硬塑料管，用來穿模板拉桿。鋼筋線張拉必須待砼強(qiáng)度達(dá)到 90%后再進(jìn)行張拉，張拉要按設(shè)計圖紙對稱均勻進(jìn)行。 空心板梁預(yù)制 1 號橋為 16 米普通鋼筋砼空心板梁共 20 片， 4 號橋為 20 米后張預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板梁。 3 模板施工 臺身外露面新竹夾板（ 2cm），臺背側(cè)采用組合鋼模施工，一次拼裝到頂。搭設(shè)時必須嚴(yán)格按照實施性施工組織設(shè)計中的外腳手架搭設(shè)方案的要求施工，搭設(shè)過程中如有修改和變動，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行修改或補(bǔ)充。腳手架既作墩身施工作業(yè)平臺，又供施工人員上下墩用，根據(jù)墩身澆筑進(jìn)度分節(jié)接長?；炷猎嚰酿B(yǎng)護(hù)必須與母體同條件養(yǎng)護(hù)，以正確反映母體的真實情況。 ，應(yīng)認(rèn)真振搗，防止漏搗或振搗不實，造成混凝土內(nèi)部存在氣泡，表面存在蜂窩麻面，影響混凝土質(zhì)量；也不要過分振搗，造成混凝土離析。嚴(yán)格原材料計量、水泥最小用量、最大水灰比、坍落度等的控制。養(yǎng)護(hù)時間如表3 所示。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、預(yù)埋件等有無移動、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。 所有混凝土澆筑均采用水平分層進(jìn)行，分層厚度如表 2 所示，每次混凝土澆筑時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 ⑤混凝土澆筑和振搗 混凝土澆筑前，模板、預(yù)埋件等必須全部檢查合格，并填寫各種檢查記錄，并保證原材料復(fù)試合格；混凝土具有配合比通知單，計量檢測設(shè)備校驗合格并就位；機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水電保證。 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按下表規(guī)定的采用。 配料機(jī)下料順序：一般先下石子，再下水泥，最后下砂子。 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，采用磅秤盤盤過秤。在施工時，根據(jù)實際情況進(jìn)行施工配合比的選定，并在施工中根據(jù)氣候隨時調(diào)整。 水：施工現(xiàn)場打井取水。 砂：長江特細(xì)砂。 臺身施工 臺身施工工藝流程詳見下頁《臺身施工工藝框圖》。 ④砼施工時，要準(zhǔn)備雨蓬等設(shè)施，以免雨水流入砼，影響質(zhì)量。 ②在基坑頂部設(shè)置排水溝不宜離基坑邊緣太近，若受場地限制不得已時，溝內(nèi)可敷設(shè)塑料布，以免滲透回流。當(dāng)基坑巖石較好時，在基坑的回填時優(yōu)先采用M5 漿砌片石?；靥铐毞謱雍粔?，每層厚度 20cm，施工盡量采用壓路機(jī)碾壓，不得已時采用振動夯實機(jī)。 ④養(yǎng)護(hù)拆模 待砼凝固后，即可采用灑水草袋覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待砼達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后，即可進(jìn)行拆模，并及時將模板整修、存放。并且嚴(yán)格控制片石的規(guī)格質(zhì)量。在基巖內(nèi)的基坑底部開挖尺寸要與基底平面尺寸一致，滿灌底層砼基礎(chǔ)，以增強(qiáng)橋墩穩(wěn)定性。 、灌注砼。 ，及時立模澆筑混凝土基礎(chǔ)，避免因基坑暴露過久或受地表水浸泡而降低地基承載力。集水井的數(shù)量以及水泵的配置據(jù)現(xiàn)場實際情況和設(shè)計資料驗算 確定。如檢查不合格，應(yīng)在設(shè)計部門提出處理方案后再進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。 ，應(yīng)進(jìn)行鉆芯取樣試驗，檢查基底承載力是否達(dá)到設(shè)計要求。 ②基坑開挖 5m 時，要增大坡度，并加做平臺，基坑頂有動載時，要在坑頂緣與動載間預(yù)留護(hù)道，如地質(zhì)不良，要采取加固措施 ，防止坍塌。 、排水工作。按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，定出開挖坡度支護(hù)方案和開挖范圍。 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 1 施工工藝流程 場地平整→測量放線→基礎(chǔ) 開挖→基坑護(hù)壁→基坑排水→基底檢測→支立模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！踊靥?。