【正文】 因的理念 主產(chǎn)技術(shù)面 /作業(yè)方法面 / 制造管理面的改善對(duì)策 三、稼接率調(diào)查記錄表 基本格式 時(shí)刻事象 8:15 9:25 10:10 11:20 1:30 2:35 3:15 4:25 合計(jì) 正常作業(yè) 準(zhǔn)備作業(yè) 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 休息 不在崗 故障停開(kāi) 重制重修 位內(nèi)容 Ａ、觀測(cè)對(duì)象 作業(yè)員或機(jī)臺(tái) Ｂ、觀測(cè)“事象”內(nèi)容 例如“實(shí)際作業(yè)中”、“準(zhǔn)備作業(yè)中”、“人停開(kāi)”、“人不在” Ｃ、觀測(cè)時(shí)刻 大多一日一張表 Ｄ、觀測(cè)次數(shù)記錄 四、工作抽樣的進(jìn)行程序 事前的準(zhǔn)備 Ａ、決定觀測(cè)對(duì)象 Ｂ、決定觀測(cè)次數(shù)及進(jìn)行期間 平常以 3－ 10天內(nèi)為原則 觀測(cè)次數(shù)約略符合統(tǒng)計(jì)需求 Ｃ、預(yù)備觀測(cè)，決定“事象”記錄之具體定義 稼動(dòng) /非稼動(dòng)之區(qū)分 必須具體，又簡(jiǎn)捷易觀測(cè) /記錄 Ｄ、確定觀測(cè)次數(shù)及觀測(cè)時(shí)刻 /方式 例如：每天幾次，多久一次 再修訂觀測(cè)次數(shù) Ｅ、備妥觀測(cè)記錄表格 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀測(cè) Ａ、設(shè)定觀測(cè)時(shí)刻 /觀測(cè)人機(jī) /觀測(cè)路線 注意“隨機(jī)”（ Roandom）的統(tǒng)計(jì)要求 Ｂ、采取 Snap Reading觀測(cè)記錄 依照觀測(cè)記錄表之“事象”區(qū)分 必要時(shí)問(wèn)清楚“稼動(dòng)”內(nèi)容及“非稼動(dòng)”原因，用“正”號(hào)（ 5個(gè)為最大單位）作記錄 五、稼動(dòng)率分析的結(jié)果－問(wèn)題重點(diǎn)實(shí)例 區(qū)分 觀測(cè)事象 比率％ 稼動(dòng)中 有效作業(yè) 29 準(zhǔn)備作業(yè) 20 不良重制重修 14 非稼動(dòng)（作業(yè)員原因） 休息 4 如廁 /喝茶 5 交談 5 非稼動(dòng)（非作業(yè)員原因） 停工待料 11 機(jī)臺(tái)故障 4 六、問(wèn)題的重點(diǎn) 有效的真正作業(yè)，才占 29％（大警訊） 作業(yè)員仍很忙（稼動(dòng)占 63％） 但實(shí)際生產(chǎn)力低 準(zhǔn)備作業(yè)占 20％為何？ 不良重制重修占 14％，為何？ 作業(yè)員責(zé)任很小，已夠努力 如廁 /休息僅各占 5％左右 已是世界性寬放水準(zhǔn)范圍內(nèi) 停工待料占 11％，為何？ 七、原因?qū)Σ叩膶?shí)例 準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)比率高 原因 對(duì)策 多批小量生產(chǎn) 運(yùn)用群組技術(shù)集合派工法，減少準(zhǔn)備次數(shù) /時(shí)間 供料不及，分段生產(chǎn) 運(yùn)用 DPS缺料分析手段，抑減不必要的分段生產(chǎn) 換刀換道具模具時(shí)間長(zhǎng)，尤其調(diào)整時(shí)間長(zhǎng) 進(jìn)行 Single Setup準(zhǔn)備作業(yè)改善 不良重制重修比率高 原 因 對(duì) 策 前制程不良的蔓延 各主制和運(yùn)用 Gauge作處主檢查 /順次點(diǎn)檢 /線上檢查 材料本身不良 強(qiáng)化并落實(shí)進(jìn)料品質(zhì)保證 機(jī)臺(tái)精度未能確保，產(chǎn)生冤枉不良 運(yùn)用制程能力分析手法，確保機(jī)臺(tái)精確度 /精密度 作業(yè)員不小心的疏忽 運(yùn)用 Fool Proof防呆式工作設(shè)計(jì)，完全避免出錯(cuò) 新進(jìn)人員不會(huì)做 /不熟練 訓(xùn)練基層干部工作教導(dǎo)能力 八、辦公室稼動(dòng)率分析事象舉例 停業(yè)等待 準(zhǔn)備作業(yè) 電腦機(jī)臺(tái)準(zhǔn)備 歸檔及找檔 電話聯(lián)絡(luò)中 當(dāng)面討論中 文件登賬及處理 電腦登錄 人手登錄 管理分析報(bào)表編制 計(jì)算中 人不在崗位 會(huì)議中 外出 第九章 運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì) 一、 Single Setup的背景 換鏌“準(zhǔn)備工時(shí)”太長(zhǎng)，本身就是非效率－沒(méi)有產(chǎn)量。 以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況調(diào)查分析為依據(jù)，分析調(diào)查 操作／停開(kāi)的內(nèi)容分配 運(yùn)用科學(xué)方法，主觀臆測(cè)。 以彌補(bǔ)其連續(xù)作業(yè)移運(yùn)中的“不平衡”損失 Ｃ、小批量寬放 針對(duì)經(jīng)?！岸嗯×俊碑a(chǎn)品多變的生產(chǎn)現(xiàn)象 為彌補(bǔ)“熟習(xí)曲線”問(wèn)題而設(shè)?！白璧K”作業(yè)的順暢進(jìn)行。 人，必然有生理上與心理上的困難與限制 由于作業(yè)環(huán)境的不同，使作業(yè)“中斷”損失，會(huì)以一定比率發(fā)生。 =584 1268 3/20 三 18 （ 18*6020） 247。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定與工作改善 目 錄 第一章 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向 第二章 訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基礎(chǔ)理念 第三章 馬表測(cè)時(shí)法的關(guān)鍵技巧 第四章 寬放的設(shè)定與賦予 第五章 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 第六章 綜合數(shù)據(jù)法 第七章 工作設(shè)計(jì)改善與產(chǎn)銷(xiāo)經(jīng)營(yíng) 第八章 運(yùn)用稼動(dòng)率分析技巧進(jìn)行改善 第九章 運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì) 第十章 運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)減少浪費(fèi) 第十一章 作業(yè)站效率化設(shè)計(jì)改善 第十二章 如何使流水線平衡提升績(jī)效 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與工作改善 企業(yè)顧問(wèn)公司 講師： a先生 November, 2021 第一章 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向 一、 標(biāo)準(zhǔn) 工時(shí)在工廠管理的工具性角色 多項(xiàng)“計(jì)劃”作業(yè)的核算工具 生管排程 工作負(fù)荷量 人工成本基準(zhǔn) 多項(xiàng)“查核”工作的基準(zhǔn) 員工效率 人力編成 /設(shè)備配置編成 生產(chǎn)線 /設(shè)備績(jī)效 損失分析 其他 方法比較與工作改善 二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用范圍 生產(chǎn)管理方面 A、生產(chǎn)排程 各制程之“制程工時(shí)”，以“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”乘“排程數(shù)量”與“制程系 數(shù)”得之 最好運(yùn)用“有限產(chǎn)能法”即時(shí)控制 B、產(chǎn)能負(fù)荷管理 排程投入應(yīng)計(jì)算該“工作中心”該“時(shí)段”之“負(fù)荷工時(shí)” 作產(chǎn)能比較，以復(fù)核與再調(diào)整之依據(jù) 績(jī)效管理方面 作業(yè)績(jī)效，是以“實(shí)作工時(shí)”與“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”相比較而得“效率” 依效率之差異，據(jù)以分析差異原因，作改善方向 依效率狀況，作激勵(lì) /考核 /獎(jiǎng)金之參考依據(jù) 工作方法改善方面 生產(chǎn)線平衡分析改善之依據(jù) 決定合理的每人操作機(jī)臺(tái)數(shù) 改善案之評(píng)價(jià)與選擇 成本管理方面 估算合理的人工成本（及制費(fèi)分?jǐn)偦鶞?zhǔn)） 價(jià)格決策 三、生產(chǎn)排程的兩大重點(diǎn) MPS主排程 依據(jù)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)或直接訂單 確立生產(chǎn)批排出“時(shí)段”與“大制程”區(qū)分的排程量覆核確定訂單可交貨日期 作用料購(gòu)備與其他生產(chǎn)準(zhǔn)備工作之基準(zhǔn) DPS細(xì)排程 針對(duì) 生產(chǎn)線 /生產(chǎn)組 /工作站 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況，排出近數(shù)日的制令排程量 必須考慮產(chǎn)能負(fù)荷與備料實(shí)況 做現(xiàn)場(chǎng)派工與 投產(chǎn)準(zhǔn)備依據(jù) 做進(jìn)度管理依據(jù) 基本架構(gòu) 產(chǎn)品 現(xiàn)有庫(kù)存量 月份 月份 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)量 生產(chǎn)計(jì)劃量 生產(chǎn)計(jì)劃量 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)量 生產(chǎn)計(jì)劃量 生產(chǎn)計(jì)劃量 生產(chǎn)計(jì)劃量 =銷(xiāo)售預(yù)測(cè)量 現(xiàn)有庫(kù)存量 預(yù)估入庫(kù)量 +庫(kù)存已指派出貨量 +最底安全存量 大日程計(jì)劃量與生產(chǎn)批設(shè)定 產(chǎn)品 周次 1 2 3 4 5 6 A111 計(jì)劃量 300 400 400 200 500 0 生產(chǎn)批號(hào) 數(shù)量：700第一周 數(shù)量：600第三周 B222 計(jì)劃量 生產(chǎn)批號(hào) 簡(jiǎn)單分析 MPS基本格式 生產(chǎn)批號(hào) 時(shí)段 產(chǎn)品 21前 21后 22前 22后 23前 23后 1 A 200 200 200 200 200 200 2 B 300 300 300 300 300 300 300 300 3 C 250 250 250 250 4 D 多階式主排程計(jì)劃基本格式 生產(chǎn)批號(hào)： ___品號(hào)： ___生產(chǎn)批量： ____ 應(yīng)完工日期： _____ 大制程 制令No 品號(hào) 21周 22周 23周 24周 25周 主裝配 1 X 分裝配 2 A 3 B 零件產(chǎn)制 4 A1 5 A2 6 A3 7 A4 四、運(yùn)用 RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)則復(fù)查 MPS 計(jì)量化確定訂單（生產(chǎn)批）之交期可能性 尤其是訂單生產(chǎn)型能 確定生產(chǎn)批主排程的可行性 找出比較有問(wèn)題的生產(chǎn)批 /大制程 /時(shí)段 /排程量 及早調(diào)整排程 事先籌劃對(duì)策措施 提示營(yíng)業(yè)部門(mén)有關(guān)生產(chǎn)線負(fù)荷狀況，作營(yíng)業(yè)人員接單與營(yíng)銷(xiāo)活動(dòng)參考 粗略產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式 生產(chǎn)線： ___產(chǎn)品群 ___月份 ___ 周次 一 二 三 四 五 出勤日數(shù) 日產(chǎn)能基準(zhǔn) （可用人機(jī)工時(shí)） 周產(chǎn)能 （產(chǎn)量 /工時(shí)） 排程約當(dāng)產(chǎn)量 （總負(fù)荷工時(shí)） 負(fù)荷率 主排程的負(fù)荷展開(kāi) 約當(dāng)產(chǎn)量 =排程數(shù)量 X（產(chǎn)品）產(chǎn)量系數(shù) 符合工時(shí) =排程數(shù)量 X標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) X制程系數(shù) 五、細(xì)排程適用范圍 （訂單生產(chǎn) /程序加工業(yè)）生產(chǎn)批加工途程安排交期確認(rèn)之用 （作業(yè)員）作業(yè)程序進(jìn) 度安排 以人員 /機(jī)臺(tái) /工作組為對(duì)象 確立（日 /時(shí)辰）排程數(shù)量，作進(jìn)度稽催管制依據(jù) 生產(chǎn)線： ____月份： ___周次 ___ 生產(chǎn)批號(hào) 產(chǎn)制件號(hào) 一 二 三 四 五 90018 A111 90023 B232 90024 C334 90029 D224 90031 E443 90033 E234 Ａ制程 排程對(duì)象 制令No. 制程 一 二 三 四 五 甲 900028 A 100 100 900034 A 200 200 900034 B 300 200 200 乙 900056 C 100 900065 C 100 100 100 制程期間（小時(shí)） =標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工時(shí) + 排程數(shù)量 X單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) X（ 1+制程系數(shù)） 途程表基本格式 產(chǎn)品件號(hào)： _____品名規(guī)格： _____ 序 制程 工作中心 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 單件工時(shí) 良率 夾工具道具 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)組細(xì)排程計(jì)劃表 No： 生產(chǎn)線（組）： ___月份 ___周次 ____ （機(jī)臺(tái)： ____） （從 __月 ___日到 __月 ___日） 制令單 No 產(chǎn)品型號(hào)料號(hào) 工序 制程名稱(chēng) 制令數(shù)量 排程日 /排程量 有限產(chǎn)能排程法之運(yùn)用 架購(gòu) 建立生產(chǎn)線 /機(jī)臺(tái) /作業(yè)員的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能資料 建立工作日歷資料含工作時(shí)數(shù)基準(zhǔn) 排程時(shí)直接以過(guò)程產(chǎn)能換算排程量 同時(shí)查核該工作站的負(fù)荷不致沖突 實(shí)際做法 先建立工作站的產(chǎn)能負(fù)荷擋案 由生產(chǎn)批展開(kāi)途程換算標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 查核原有負(fù)荷將剩余產(chǎn)能轉(zhuǎn)換為排程量 注意站 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與制程工時(shí)的相關(guān)系數(shù) 工作中心： B5立式鉆床 日期 周幾 產(chǎn)能工時(shí) 附注 已負(fù)荷工時(shí) 閑余產(chǎn)能工時(shí) 3/18 一 44 4*（ 8+3） 30