【正文】 落的現(xiàn)象 人機(jī)配合不佳的停關(guān) 多人配合不佳的等待 無效動案的存在 阻礙直接有效動素進(jìn)行的動素 手的停滯等待 方法 /操作標(biāo)準(zhǔn)的缺失 材料 /工具 /機(jī)臺準(zhǔn)備不佳的影響 心態(tài) /意愿的問題 二、運(yùn)用人機(jī)程序圖進(jìn)行改善目的 找出人員或機(jī)臺的原著等待狀態(tài) 找出合理的周程時(shí)間 1人多機(jī)（或 1機(jī)多人）的最佳安排 三、人機(jī)程序圖的基本結(jié)構(gòu) 停 閑 停 閑 停 閑 作業(yè)者 時(shí) 間 機(jī) 臺 四、人機(jī)程序圖編制要點(diǎn) 確認(rèn)作業(yè)員 /機(jī)臺的作業(yè)單元 確定各作業(yè)單元間先后順序及同進(jìn)間關(guān)系 測定各單元時(shí)間 依時(shí)間繪入人機(jī)（相對）單元程序圖 檢討改善 /構(gòu)思新方法 繪出新方法程序圖 五、人機(jī)程序圖實(shí)例（改善前） 時(shí)間 時(shí)間 機(jī)臺單元 作業(yè)員單元 取出治具 取出成品 放材料 等待 取出治具 停止 機(jī)臺加工 關(guān)機(jī) 放入治具 關(guān)機(jī) 等待 停機(jī) 放入治具 16 13 90 8 12 18 100 90 118 共 257秒 現(xiàn)狀的過程時(shí)間為 257秒機(jī)器等待為 118秒， 因此，一周程中的機(jī)器作業(yè)率 周程時(shí)間－等待時(shí)間 257118 ＝ ───────── ＝ ─── ＝ ％ 周程時(shí)間 257 改善方法 作業(yè)員在開機(jī)后“等待” 90秒時(shí)，同時(shí)將材料放入另一副治具中，因此省掉放成品后的“放入材料”的 100秒鐘時(shí)間，需要準(zhǔn)備另一副治具機(jī)臺原來停閑 100分鐘，現(xiàn)在減為18分鐘。 很多的不良，是由于作業(yè)困難麻煩而產(chǎn)生。 二、科學(xué)化的稼動率分析 工作抽樣（ Work Sample） 在現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際觀測并記錄實(shí)況 真實(shí)的數(shù)據(jù) 由大量數(shù)據(jù)歸納提煉出真象 以統(tǒng)計(jì)學(xué)為背景的數(shù)據(jù)分析法 從有效的樣本（ Sample）推測母群體 符合統(tǒng)計(jì)分析原則 注意補(bǔ)觀測“樣本”的有效性 /代表性 分析出真象（比率）找出重點(diǎn) 先從若干最大的“浪費(fèi)”項(xiàng)目下手 依重點(diǎn)分析原因，找出改善對策 特性要因的理念 主產(chǎn)技術(shù)面 /作業(yè)方法面 / 制造管理面的改善對策 三、稼接率調(diào)查記錄表 基本格式 時(shí)刻事象 8:15 9:25 10:10 11:20 1:30 2:35 3:15 4:25 合計(jì) 正常作業(yè) 準(zhǔn)備作業(yè) 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 休息 不在崗 故障停開 重制重修 位內(nèi)容 Ａ、觀測對象 作業(yè)員或機(jī)臺 Ｂ、觀測“事象”內(nèi)容 例如“實(shí)際作業(yè)中”、“準(zhǔn)備作業(yè)中”、“人停開”、“人不在” Ｃ、觀測時(shí)刻 大多一日一張表 Ｄ、觀測次數(shù)記錄 四、工作抽樣的進(jìn)行程序 事前的準(zhǔn)備 Ａ、決定觀測對象 Ｂ、決定觀測次數(shù)及進(jìn)行期間 平常以 3－ 10天內(nèi)為原則 觀測次數(shù)約略符合統(tǒng)計(jì)需求 Ｃ、預(yù)備觀測，決定“事象”記錄之具體定義 稼動 /非稼動之區(qū)分 必須具體，又簡捷易觀測 /記錄 Ｄ、確定觀測次數(shù)及觀測時(shí)刻 /方式 例如：每天幾次，多久一次 再修訂觀測次數(shù) Ｅ、備妥觀測記錄表格 進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地觀測 Ａ、設(shè)定觀測時(shí)刻 /觀測人機(jī) /觀測路線 注意“隨機(jī)”（ Roandom）的統(tǒng)計(jì)要求 Ｂ、采取 Snap Reading觀測記錄 依照觀測記錄表之“事象”區(qū)分 必要時(shí)問清楚“稼動”內(nèi)容及“非稼動”原因，用“正”號（ 5個(gè)為最大單位）作記錄 五、稼動率分析的結(jié)果－問題重點(diǎn)實(shí)例 區(qū)分 觀測事象 比率％ 稼動中 有效作業(yè) 29 準(zhǔn)備作業(yè) 20 不良重制重修 14 非稼動（作業(yè)員原因） 休息 4 如廁 /喝茶 5 交談 5 非稼動（非作業(yè)員原因） 停工待料 11 機(jī)臺故障 4 六、問題的重點(diǎn) 有效的真正作業(yè)，才占 29％（大警訊） 作業(yè)員仍很忙（稼動占 63％） 但實(shí)際生產(chǎn)力低 準(zhǔn)備作業(yè)占 20％為何？ 不良重制重修占 14％，為何？ 作業(yè)員責(zé)任很小，已夠努力 如廁 /休息僅各占 5％左右 已是世界性寬放水準(zhǔn)范圍內(nèi) 停工待料占 11％，為何？ 七、原因?qū)Σ叩膶?shí)例 準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)比率高 原因 對策 多批小量生產(chǎn) 運(yùn)用群組技術(shù)集合派工法，減少準(zhǔn)備次數(shù) /時(shí)間 供料不及，分段生產(chǎn) 運(yùn)用 DPS缺料分析手段，抑減不必要的分段生產(chǎn) 換刀換道具模具時(shí)間長，尤其調(diào)整時(shí)間長 進(jìn)行 Single Setup準(zhǔn)備作業(yè)改善 不良重制重修比率高 原 因 對 策 前制程不良的蔓延 各主制和運(yùn)用 Gauge作處主檢查 /順次點(diǎn)檢 /線上檢查 材料本身不良 強(qiáng)化并落實(shí)進(jìn)料品質(zhì)保證 機(jī)臺精度未能確保，產(chǎn)生冤枉不良 運(yùn)用制程能力分析手法，確保機(jī)臺精確度 /精密度 作業(yè)員不小心的疏忽 運(yùn)用 Fool Proof防呆式工作設(shè)計(jì)，完全避免出錯(cuò) 新進(jìn)人員不會做 /不熟練 訓(xùn)練基層干部工作教導(dǎo)能力 八、辦公室稼動率分析事象舉例 停業(yè)等待 準(zhǔn)備作業(yè) 電腦機(jī)臺準(zhǔn)備 歸檔及找檔 電話聯(lián)絡(luò)中 當(dāng)面討論中 文件登賬及處理 電腦登錄 人手登錄 管理分析報(bào)表編制 計(jì)算中 人不在崗位 會議中 外出 第九章 運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì) 一、 Single Setup的背景 換鏌“準(zhǔn)備工時(shí)”太長，本身就是非效率－沒有產(chǎn)量。 以彌補(bǔ)其連續(xù)作業(yè)移運(yùn)中的“不平衡”損失 Ｃ、小批量寬放 針對經(jīng)?！岸嗯×俊碑a(chǎn)品多變的生產(chǎn)現(xiàn)象 為彌補(bǔ)“熟習(xí)曲線”問題而設(shè)。 人，必然有生理上與心理上的困難與限制 由于作業(yè)環(huán)境的不同，使作業(yè)“中斷”損失，會以一定比率發(fā)生。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定與工作改善 目 錄 第一章 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向 第二章 訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基礎(chǔ)理念 第三章 馬表測時(shí)法的關(guān)鍵技巧 第四章 寬放的設(shè)定與賦予 第五章 預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 第六章 綜合數(shù)據(jù)法 第七章 工作設(shè)計(jì)改善與產(chǎn)銷經(jīng)營 第八章 運(yùn)用稼動率分析技巧進(jìn)行改善 第九章 運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì) 第十章 運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)減少浪費(fèi) 第十一章 作業(yè)站效率化設(shè)計(jì)改善 第十二章 如何使流水線平衡提升績效 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與工作改善 企業(yè)顧問公司 講師： a先生 November, 2021 第一章 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向 一、 標(biāo)準(zhǔn) 工時(shí)在工廠管理的工具性角色 多項(xiàng)“計(jì)劃”作業(yè)的核算工具 生管排程 工作負(fù)荷量 人工成本基準(zhǔn) 多項(xiàng)“查核”工作的基準(zhǔn) 員工效率 人力編成 /設(shè)備配置編成 生產(chǎn)線 /設(shè)備績效 損失分析 其他 方法比較與工作改善 二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用范圍 生產(chǎn)管理方面 A、生產(chǎn)排程 各制程之“制程工時(shí)”，以“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”乘“排程數(shù)量”與“制程系 數(shù)”得之 最好運(yùn)用“有限產(chǎn)能法”即時(shí)控制 B、產(chǎn)能負(fù)荷管理 排程投入應(yīng)計(jì)算該“工作中心”該“時(shí)段”之“負(fù)荷工時(shí)” 作產(chǎn)能比較，以復(fù)核與再調(diào)整之依據(jù) 績效管理方面 作業(yè)績效，是以“實(shí)作工時(shí)”與“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”相比較而得“效率” 依效率之差異，據(jù)以分析差異原因，作改善方向 依效率狀況，作激勵(lì) /考核 /獎(jiǎng)金之參考依據(jù) 工作方法改善方面 生產(chǎn)線平衡分析改善之依據(jù) 決定合理的每人操作機(jī)臺數(shù) 改善案之評價(jià)與選擇 成本管理方面 估算合理的人工成本（及制費(fèi)分?jǐn)偦鶞?zhǔn)） 價(jià)格決策 三、生產(chǎn)排程的兩大重點(diǎn) MPS主排程 依據(jù)銷售預(yù)測或直接訂單 確立生產(chǎn)批排出“時(shí)段”與“大制程”區(qū)分的排程量覆核確定訂單可交貨日期 作用料購備與其他生產(chǎn)準(zhǔn)備工作之基準(zhǔn) DPS細(xì)排程 針對 生產(chǎn)線 /生產(chǎn)組 /工作站 依據(jù)現(xiàn)場實(shí)況，排出近數(shù)日的制令排程量 必須考慮產(chǎn)能負(fù)荷與備料實(shí)況 做現(xiàn)場派工與 投產(chǎn)準(zhǔn)備依據(jù) 做進(jìn)度管理依據(jù) 基本架構(gòu) 產(chǎn)品 現(xiàn)有庫存量 月份 月份 銷售預(yù)測量 生產(chǎn)計(jì)劃量 生產(chǎn)計(jì)劃量 銷售預(yù)測量 生產(chǎn)計(jì)劃量 生產(chǎn)計(jì)劃量 生產(chǎn)計(jì)劃量 =銷售預(yù)測量 現(xiàn)有庫存量 預(yù)估入庫量 +庫存已指派出貨量 +最底安全存量 大日程計(jì)劃量與生產(chǎn)批設(shè)定 產(chǎn)品 周次 1 2 3 4 5 6 A111 計(jì)劃量 300 400 400 200 500 0 生產(chǎn)批號 數(shù)量：700第一周 數(shù)量：600第三周 B222 計(jì)劃量 生產(chǎn)批號 簡單分析 MPS基本格式 生產(chǎn)批號 時(shí)段 產(chǎn)品 21前 21后 22前 22后 23前 23后 1 A 200 200 200 200 200 200 2 B 300 300 300 300 300 300 300 300 3 C 250 250 250 250 4 D 多階式主排程計(jì)劃基本格式 生產(chǎn)批號： ___品號： ___生產(chǎn)批量： ____ 應(yīng)完工日期： _____ 大制程 制令No 品號 21周 22周 23周 24周 25周 主裝配 1 X 分裝配 2 A 3 B 零件產(chǎn)制 4 A1 5 A2 6 A3 7 A4 四、運(yùn)用 RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)則復(fù)查 MPS 計(jì)量化確定訂單（生產(chǎn)批）之交期可能性 尤其是訂單生產(chǎn)型能 確定生產(chǎn)批主排程的可行性 找出比較有問題的生產(chǎn)批 /大制程 /時(shí)段 /排程量 及早調(diào)整排程 事先籌劃對策措施 提示營業(yè)部門有關(guān)生產(chǎn)線負(fù)荷狀況，作營業(yè)人員接單與營銷活動參考 粗略產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式 生產(chǎn)線： ___產(chǎn)品群 ___月份 ___ 周次 一 二 三 四 五 出勤日數(shù) 日產(chǎn)能基準(zhǔn) （可用人機(jī)工時(shí)） 周產(chǎn)能 （產(chǎn)量 /工時(shí)） 排程約當(dāng)產(chǎn)量 （總負(fù)荷工時(shí)） 負(fù)荷率 主排程的負(fù)荷展開 約當(dāng)產(chǎn)量 =排程數(shù)量 X（產(chǎn)品）產(chǎn)量系數(shù) 符合工時(shí) =排程數(shù)量 X標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) X制程系數(shù) 五、細(xì)排程適用范圍 （訂單生產(chǎn) /程序加工業(yè)）生產(chǎn)批加工途程安排交期確認(rèn)之用 （作業(yè)員）作業(yè)程序進(jìn) 度安排 以人員 /機(jī)臺 /工作組為對象 確立（日 /時(shí)辰）排程數(shù)量，作進(jìn)度稽催管制依據(jù) 生產(chǎn)線： ____月份： ___周次 ___ 生產(chǎn)批號 產(chǎn)制件號 一 二 三 四 五 90018 A111 90023 B232 90024 C334 90029 D224 90031 E443 90033 E2