【正文】 （４）手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷按照其本能，予以分配。 （４）“墜送”方法應(yīng)盡可能利用之。 Ｃ、手指、手腕及前臂動(dòng)作～限制在肘部動(dòng)作，肘以上不動(dòng)，此通常視為最有效，不致引起疲勞之動(dòng)作。 很多的不良，是由于疏忽不注意。 二、寬放的賦予 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)＝正常工時(shí) （ 1＋寬放率） 問(wèn)題：只在于寬放率的訂定 三、寬放適用范圍 生理寬放 上廁所 /喝茶 …… 私事寬放 疲勞寬放 精神疲勞 體力疲勞 管理寬放 現(xiàn)場(chǎng)行政管理需求 特殊寬放 小批量寬放 平衡寬放 四、運(yùn)用 ILO世界性的寬放標(biāo)準(zhǔn) （聯(lián)合國(guó)國(guó)際勞工局 標(biāo)準(zhǔn)） 固定寬放 項(xiàng)目 男 女 私事寬放 5％ 7％ 基本疲勞寬放 4％ 4％ 變動(dòng)寬放（疲勞） 區(qū)分 男 女 立姿操作 1 2 不自然姿勢(shì) 稍不舒適 2 3 掛向上 5 5 極舒適 7 7 重量 /阻力 5磅以上 0 1 10磅以上 1 2 其他：照明不良 ?大氣條件 ?最密的注意力 ?噪音 ?精神疲勞（加工復(fù)難度） ?單調(diào)感 ?無(wú)聊感 五、定率寬放公式（疲勞寬放） 基本架構(gòu) 合計(jì)疲勞寬放率＝（Ａ＋Ｂ） Ｃ＋Ｄ Ａ → 肉體努力寬放率 Ｂ → 精神努力寬放率 Ｃ → 對(duì)停休時(shí)間之恢復(fù)系統(tǒng) Ｄ → 對(duì)單調(diào)感之寬放率 肉體努力寬放率 （肉體之努力 /作業(yè)姿勢(shì)） 程 度 寬放率 極 輕 ％ 輕 ％ 中 ％ 重 ％ 極 重 ％ 精神努力寬放率 程 度 寬放率 輕 ％ 中 ％ 重 ％ 對(duì)停休時(shí)間之恢復(fù)系統(tǒng) 停休時(shí)間％ 恢復(fù)系統(tǒng) 0～ 5 6～ 10 11～ 15 16～ 20 21～ 25 26～ 30 六、西屋式疲勞寬放率表 影響要素 Ａ、努力 Ｂ、姿勢(shì) Ｃ、特殊作業(yè)衣與裝具 Ｄ、細(xì)密度與眼部疲勞 Ｅ、反復(fù)動(dòng)作與神經(jīng)緊張度 Ｆ、單調(diào)度 Ｇ、責(zé)任與對(duì)危險(xiǎn)之注意度 Ｈ、創(chuàng)造力 /集中力 /注意力 Ｉ、環(huán)境 Ｊ、噪音 Ｋ、溫度 Ｌ、光亮度 Ｍ、地面狀況 七、特殊寬放 Ａ、管理寬放 例如：朝會(huì) /作業(yè)場(chǎng)所清掃 …… 等雜項(xiàng) Ｂ、組寬放 針對(duì)“輸送帶”型態(tài)，多人連貫流程而設(shè)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定與工作改善 目 錄 第一章 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向 第二章 訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基礎(chǔ)理念 第三章 馬表測(cè)時(shí)法的關(guān)鍵技巧 第四章 寬放的設(shè)定與賦予 第五章 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 第六章 綜合數(shù)據(jù)法 第七章 工作設(shè)計(jì)改善與產(chǎn)銷(xiāo)經(jīng)營(yíng) 第八章 運(yùn)用稼動(dòng)率分析技巧進(jìn)行改善 第九章 運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì) 第十章 運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)減少浪費(fèi) 第十一章 作業(yè)站效率化設(shè)計(jì)改善 第十二章 如何使流水線平衡提升績(jī)效 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與工作改善 企業(yè)顧問(wèn)公司 講師： a先生 November, 2021 第一章 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向 一、 標(biāo)準(zhǔn) 工時(shí)在工廠管理的工具性角色 多項(xiàng)“計(jì)劃”作業(yè)的核算工具 生管排程 工作負(fù)荷量 人工成本基準(zhǔn) 多項(xiàng)“查核”工作的基準(zhǔn) 員工效率 人力編成 /設(shè)備配置編成 生產(chǎn)線 /設(shè)備績(jī)效 損失分析 其他 方法比較與工作改善 二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用范圍 生產(chǎn)管理方面 A、生產(chǎn)排程 各制程之“制程工時(shí)”，以“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”乘“排程數(shù)量”與“制程系 數(shù)”得之 最好運(yùn)用“有限產(chǎn)能法”即時(shí)控制 B、產(chǎn)能負(fù)荷管理 排程投入應(yīng)計(jì)算該“工作中心”該“時(shí)段”之“負(fù)荷工時(shí)” 作產(chǎn)能比較，以復(fù)核與再調(diào)整之依據(jù) 績(jī)效管理方面 作業(yè)績(jī)效，是以“實(shí)作工時(shí)”與“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”相比較而得“效率” 依效率之差異，據(jù)以分析差異原因，作改善方向 依效率狀況，作激勵(lì) /考核 /獎(jiǎng)金之參考依據(jù) 工作方法改善方面 生產(chǎn)線平衡分析改善之依據(jù) 決定合理的每人操作機(jī)臺(tái)數(shù) 改善案之評(píng)價(jià)與選擇 成本管理方面 估算合理的人工成本（及制費(fèi)分?jǐn)偦鶞?zhǔn)） 價(jià)格決策 三、生產(chǎn)排程的兩大重點(diǎn) MPS主排程 依據(jù)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)或直接訂單 確立生產(chǎn)批排出“時(shí)段”與“大制程”區(qū)分的排程量覆核確定訂單可交貨日期 作用料購(gòu)備與其他生產(chǎn)準(zhǔn)備工作之基準(zhǔn) DPS細(xì)排程 針對(duì) 生產(chǎn)線 /生產(chǎn)組 /工作站 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況，排出近數(shù)日的制令排程量 必須考慮產(chǎn)能負(fù)荷與備料實(shí)況 做現(xiàn)場(chǎng)派工與 投產(chǎn)準(zhǔn)備依據(jù) 做進(jìn)度管理依據(jù) 基本架構(gòu) 產(chǎn)品 現(xiàn)有庫(kù)存量 月份 月份 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)量 生產(chǎn)計(jì)劃量 生產(chǎn)計(jì)劃量 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)量 生產(chǎn)計(jì)劃量 生產(chǎn)計(jì)劃量 生產(chǎn)計(jì)劃量 =銷(xiāo)售預(yù)測(cè)量 現(xiàn)有庫(kù)存量 預(yù)估入庫(kù)量 +庫(kù)存已指派出貨量 +最底安全存量 大日程計(jì)劃量與生產(chǎn)批設(shè)定 產(chǎn)品 周次 1 2 3 4 5 6 A111 計(jì)劃量 300 400 400 200 500 0 生產(chǎn)批號(hào) 數(shù)量：700第一周 數(shù)量：600第三周 B222 計(jì)劃量 生產(chǎn)批號(hào) 簡(jiǎn)單分析 MPS基本格式 生產(chǎn)批號(hào) 時(shí)段 產(chǎn)品 21前 21后 22前 22后 23前 23后 1 A 200 200 200 200 200 200 2 B 300 300 300 300 300 300 300 300 3 C 250 250 250 250 4 D 多階式主排程計(jì)劃基本格式 生產(chǎn)批號(hào)： ___品號(hào)： ___生產(chǎn)批量： ____ 應(yīng)完工日期： _____ 大制程 制令No 品號(hào) 21周 22周 23周 24周 25周 主裝配 1 X 分裝配 2 A 3 B 零件產(chǎn)制 4 A1 5 A2 6 A3 7 A4 四、運(yùn)用 RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)則復(fù)查 MPS 計(jì)量化確定訂單（生產(chǎn)批）之交期可能性 尤其是訂單生產(chǎn)型能 確定生產(chǎn)批主排程的可行性 找出比較有問(wèn)題的生產(chǎn)批 /大制程 /時(shí)段 /排程量 及早調(diào)整排程 事先籌劃對(duì)策措施 提示營(yíng)業(yè)部門(mén)有關(guān)生產(chǎn)線負(fù)荷狀況，作營(yíng)業(yè)人員接單與營(yíng)銷(xiāo)活動(dòng)參考 粗略產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式 生產(chǎn)線： ___產(chǎn)品群 ___月份 ___ 周次 一 二 三 四 五 出勤日數(shù) 日產(chǎn)能基準(zhǔn) （可用人機(jī)工時(shí)） 周產(chǎn)能 （產(chǎn)量 /工時(shí)） 排程約當(dāng)產(chǎn)量 （總負(fù)荷工時(shí)） 負(fù)荷率 主排程的負(fù)荷展開(kāi) 約當(dāng)產(chǎn)量 =排程數(shù)量 X（產(chǎn)品）產(chǎn)量系數(shù) 符合工時(shí) =排程數(shù)量 X標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) X制程系數(shù) 五、細(xì)排程適用范圍 （訂單生產(chǎn) /程序加工業(yè)）生產(chǎn)批加工途程安排交期確認(rèn)之用 （作業(yè)員）作業(yè)程序進(jìn) 度安排 以人員 /機(jī)臺(tái) /工作組為對(duì)象 確立（日 /時(shí)辰）排程數(shù)量，作進(jìn)度稽催管制依據(jù) 生產(chǎn)線： ____月份： ___周次 ___ 生產(chǎn)批號(hào) 產(chǎn)制件號(hào) 一 二 三 四 五 90018 A111 90023 B232 90024 C334 90029 D224 90031 E443 90033 E234 Ａ制程 排程對(duì)象 制令No. 制程 一 二 三 四 五 甲 900028 A 100 100 900034 A 200 200 900034 B 300 200 200 乙 900056 C 100 900065 C 100 100 100 制程期間（小時(shí)） =標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工時(shí) + 排程數(shù)量 X單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) X（ 1+制程系數(shù)） 途程表基本格式 產(chǎn)品件號(hào)： _____品名規(guī)格： _____ 序 制程 工作中心 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 單件工時(shí) 良率 夾工具道具 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)組細(xì)排程計(jì)劃表 No： 生產(chǎn)線（組）： ___月份 ___周次 ____ （機(jī)臺(tái)： ____） （從 __月 ___日到 __月 ___日） 制令單 No 產(chǎn)品型號(hào)料號(hào) 工序 制程名稱 制令數(shù)量 排程日 /排程量 有限產(chǎn)能排程法之運(yùn)用 架購(gòu) 建立生產(chǎn)線 /機(jī)臺(tái) /作業(yè)員的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能資料 建立工作日歷資料含工作時(shí)數(shù)基準(zhǔn) 排程時(shí)直接以過(guò)程產(chǎn)能換算排程量 同時(shí)查核該工作站的負(fù)荷不致沖突 實(shí)際做法 先建立工作站的產(chǎn)能負(fù)荷擋案 由生產(chǎn)批展開(kāi)途程換算標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 查核原有負(fù)荷將剩余產(chǎn)能轉(zhuǎn)換為排程量 注意站 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與制程工時(shí)的相關(guān)系數(shù) 工作中心： B5立式鉆床 日期 周幾 產(chǎn)能工時(shí) 附注 已負(fù)荷工時(shí) 閑余產(chǎn)能工時(shí) 3/18 一 44 4*（ 8+3） 30 14 3/19 二 32 4*8 20 12 3/20 三 33 3*（ 8+3） 15 18 3/21 四 24 3*8 12 12 3/22 五 33 3*（ 8+3） 10 23 3/23 六 32 4*8 0 32 3/24 日 0 （例假日不出勤） … … 以有限產(chǎn)能排程法去展開(kāi)排程，結(jié)果如下： 日期 周幾 閑余產(chǎn)能工時(shí) 計(jì)算方式 可排程量 累計(jì) 3/18 一 14 （ 14*6020） 247。 以彌補(bǔ)其連續(xù)作業(yè)移運(yùn)中的“不平衡”損失 Ｃ、