【正文】 34 Ａ制程 排程對象 制令No. 制程 一 二 三 四 五 甲 900028 A 100 100 900034 A 200 200 900034 B 300 200 200 乙 900056 C 100 900065 C 100 100 100 制程期間（小時） =標準準備工時 + 排程數(shù)量 X單件標準工時 X（ 1+制程系數(shù)） 途程表基本格式 產(chǎn)品件號： _____品名規(guī)格： _____ 序 制程 工作中心 標準工時 單件工時 良率 夾工具道具 作業(yè)標準 生產(chǎn)組細排程計劃表 No： 生產(chǎn)線（組）： ___月份 ___周次 ____ （機臺： ____） （從 __月 ___日到 __月 ___日） 制令單 No 產(chǎn)品型號料號 工序 制程名稱 制令數(shù)量 排程日 /排程量 有限產(chǎn)能排程法之運用 架購 建立生產(chǎn)線 /機臺 /作業(yè)員的標準產(chǎn)能資料 建立工作日歷資料含工作時數(shù)基準 排程時直接以過程產(chǎn)能換算排程量 同時查核該工作站的負荷不致沖突 實際做法 先建立工作站的產(chǎn)能負荷擋案 由生產(chǎn)批展開途程換算標準產(chǎn)能 查核原有負荷將剩余產(chǎn)能轉(zhuǎn)換為排程量 注意站 標準工時與制程工時的相關(guān)系數(shù) 工作中心： B5立式鉆床 日期 周幾 產(chǎn)能工時 附注 已負荷工時 閑余產(chǎn)能工時 3/18 一 44 4*（ 8+3） 30 14 3/19 二 32 4*8 20 12 3/20 三 33 3*（ 8+3） 15 18 3/21 四 24 3*8 12 12 3/22 五 33 3*（ 8+3） 10 23 3/23 六 32 4*8 0 32 3/24 日 0 （例假日不出勤） … … 以有限產(chǎn)能排程法去展開排程，結(jié)果如下： 日期 周幾 閑余產(chǎn)能工時 計算方式 可排程量 累計 3/18 一 14 （ 14*6020） 247。 =884 2152 六、產(chǎn)能負荷分析之用途 .計量化確定訂單（生產(chǎn)批）之交期可能性 .確定生產(chǎn)批排程的可能性，作派工與細部進度計劃依據(jù) .提示營業(yè)部門負荷狀況，作營業(yè)人員接單與營銷活動參考 .作部門間人力調(diào)度及作業(yè)工時調(diào)整之依據(jù) .作自制 /讓工外發(fā)指令之依據(jù) 七、產(chǎn)能負荷管理之程序范圍 .生產(chǎn)線（大制程）產(chǎn)能預(yù)估 /修訂 .依 MPS（ DPS）展開生產(chǎn)線負荷 /異狀提出 .產(chǎn)能負荷異狀之提示 /建議 .MPS（ DPS）再調(diào)整 .作自制 /讓工外發(fā)指令之依據(jù) 工作中心： 時段 產(chǎn)能工時 負荷工時 負荷率 產(chǎn)能閑余 過負荷 備注 工作中心： ___月份： ___周次： ___機臺（ M） /人力（ L）： ___ 星期 日期 可動數(shù) 正班工時 加班工時 共計產(chǎn)能 本周產(chǎn)能合計： ________ 負荷明細 生產(chǎn)批號 品號 制令NO 制程 排程量 標準工時 負荷工時 累計負荷 生產(chǎn)批號： 0302021 產(chǎn)品號： MG0314 制令批量：60 工序： 3 制程： 精鉆齒 排程應(yīng)開始日：4/2 工作中心： M06 機臺數(shù)： 8 準備工時： 單件工時： 65分 預(yù)定 預(yù)定 排程日期派工機臺數(shù) 產(chǎn)能工時 排程量 展算負荷工時 4/2 2 2*（ 8+3） =22 20 +（ 65/60*18）= 4/3 1 2*8=16 15 +（ 65/60*12）= 4/4 2 2*（ 8+3） =22 20 +（ 65/60*12）= 4/5 1 1*8=8 5 +（ 65/60*5）= 可動人機數(shù) /班次數(shù) 正班工時 /加班工時 ––產(chǎn)能工時 （ 排程數(shù)量 X標準工時） +準備工時 ––負荷工時 排程之調(diào)整 人員調(diào)度支援 加班調(diào)度調(diào)整 托外加工之調(diào)整 八、 APC現(xiàn)場績效管理的機能 ，工作組 /部門的績效，憑 作考核獎懲依據(jù) /機臺 /生產(chǎn)批的“效率” 狀況 /及早了解差異原因，迅速及時找出對策 “損失工時”的型態(tài)及原因，及早尋求效率改善的適正對策 PAC的運作方向 作業(yè)員效率 部門及現(xiàn)場主管之責任績效 損失工時之部門責任追究 （包括管理幕僚部門） PAC效率計算公式 ∑ （合格完工數(shù)量） （制程標準工時） 毛效率＝ ─────────────────── 部門（個人）總投入工時 ∑ （合格完工數(shù)量） （制程標準工時） 凈效率＝ ─────────────────── 總投入工時－責任外損失工時 總出勤工時－責任外損失工時 損失工時率＝ ─────────────────── 總出勤工時 有效產(chǎn)出工時 依據(jù)“標準工時”為準 有效產(chǎn)出工時 Ａ、完成良品量（制程別） Ｂ、標準工時（制程別） Ｃ、標準準備時間（ Setup Time） 有效產(chǎn)出工時＝準備工時＋（完成良品量 標準工時） 九、生產(chǎn)線平衡基本錐形 途程＃ 1 途程＃ 2 途程＃ 4 途程＃ 3 途程＃ 5 途程＃ 6 生產(chǎn)線平衡以標準工時為依據(jù) 途程 ＃ 1 途程 ＃ 2 途程 ＃ 3 途程 ＃ 5 途程 ＃ 6 途程 ＃ 4 → → → → → 單件 工時（分） 基本 配置數(shù) 1 2 1 4 3 1 工作站不平衡的結(jié)果 A、作業(yè)時間短的工作站 ━ 停業(yè)等待 作業(yè)時間長的工作站 ━ 忙碌不停 B、整體產(chǎn)出效率低 ━ 瓶勁制程的影響 C、不平衡損失工時 ━ 浪費 生產(chǎn)線平衡改善的方向 重新配置各制程的工作站數(shù) 使更為平衡 細分各制程作業(yè)單元，再重組工作站 有些單元移前 /移后工作站，使更為平衡 瓶頸制程的直接工作改善 運用夾具 /道具 /工具，減少該制程標準工時使之不成為瓶頸 十、工作方法設(shè)計改善之應(yīng)用 生產(chǎn)線設(shè)計 在確立工作方法 /作業(yè)標準之下 計算出 Tact Time 依生產(chǎn)線 Pitch Time算出生產(chǎn)線（條）數(shù) 各生產(chǎn)線依各作業(yè)站與 Pitch Time比率 算出各工作站站數(shù) 依之配置機臺 /模具 /夾道具 工作站工作方法設(shè)計 設(shè)計工作方法錐形（包括夾具 /道具） 預(yù)估該工作方法之標準工時 與 Tact Time比較，檢核可行度 進一步改善工作方法之設(shè)計 使符合 Tact Time需求 十一、標準成本之運用 標準成本之需求背景 新產(chǎn)品訂單承接之決策 （產(chǎn)品訂價）訂單售價變化之決策 經(jīng)營計劃之復(fù)核 成本差異管理之基準 利潤中心制度（部門計價）之參考基準 標準成本范圍與標準工時之關(guān)連 A、直接材料 /間接材料成本 （與標準工時無關(guān)） B、直接人工成本 （以制程標準工時 /工資費率為基準） C、間接人工成本及管銷費用 （采取分攤法） D、制造費用 （以制程標準工時及制程各制造費率計算） 制程標準直接人工成本之計算 公式 準備作業(yè)工時 ────────＋單件標準工時 〔 該制程工時工資率 （ 1 基本（經(jīng)營）批量 ＋調(diào)整率） 注意點 …… 準備作業(yè)仍需建立標準工時 …… 工時工資率由工資直接換算 …… 調(diào)整率要深入研訂 第二章 訂定標準工時的應(yīng)有基礎(chǔ)理念 一、標準工時的意義 （在一定的“科學(xué)化”條件下訂定）： Ａ、一定的作業(yè)環(huán)境條件 例如：氣溫 /濕度 /人體工學(xué)狀況 應(yīng)在合理合宜條件下 （否則要改用“寬放”調(diào)整之） Ｂ、一定的作業(yè)方法 至少是現(xiàn)今仍屬“較合理”的操作標準 例如：加工機臺速度 /溫度 /壓力 /刀具工具 Ｃ、勝任而熟習(xí)的作業(yè)者 至少是“會做”，而不是“摸索”中的新進人員 身體善的“勝任”水準 （例如：四肢健全度、重量負荷能力 …… ） Ｄ、標準的速度 現(xiàn)下可接受（公認）的可行標準 最好可以用“科學(xué)方法”測定比較 二、科學(xué)化的原則 細分化 以“制程工序”為中心 細分到“作業(yè)單元” 細分到“細微動作” 系統(tǒng)化 一定的觀測分析程序 確定的觀測分析表格 世界性的基準資料 留有分析過程紀錄 Work Sheet 整理過程透明化 配合統(tǒng)計原理 合理的觀測過程數(shù) 數(shù)據(jù)整理 三、工藝面的基礎(chǔ) 充分了解制程 產(chǎn)品結(jié)算 自制件工序途程（ Routing） 作業(yè)機臺（工作站）作業(yè)標準 深入作業(yè)細節(jié) 觀察了解實際作業(yè)內(nèi)容 最好自己會做 掌握工作方法 作業(yè)程序 使用模具治具 動作 四、工作設(shè)計合理化的原則 拒絕不正確的工作方法建立標準工時 明顯的不良工作方法必需提示 包括治工具 核對 /確立作業(yè)標準 先做好方法改善