精益管理工作簡報-文庫吧資料
2024-09-17 06:47本頁面
【正文】 1390 100 濱州 503 100 遂寧 708 合肥 241 100 聊城 426 大生 139 正定 110 76 合計 6616 點評： 9 月集團人均件數(shù) 件。 這個項目總結(jié)中，其分析問題的思維和方法 基本 符合解決問題八步法的邏輯 步驟 ， 而且運用了 大量 定量分析工具 ，數(shù)據(jù)分析比較細致 。執(zhí)筆：董紅蓮。 9 月21日9 月14日9月7日8 月31日8 月16日7 月30日7 月13日6 月11日5 月26日5 月10日4 月20日2 52 01 51 05日 期 1數(shù)據(jù)標(biāo) 準(zhǔn)J C變 量標(biāo) 準(zhǔn) , J C 的 時 間 序 列 圖 12 粗紗上吸風(fēng)小機用耐磨的鋼輪替換容易磨損的塑料輪，保持吸風(fēng)機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。 把前紡車間上方空調(diào)口堵起來，空調(diào)室內(nèi)風(fēng)機口封堵，合量分配空調(diào)風(fēng)，保證精梳區(qū)域溫濕度穩(wěn)定 。 下一步繼續(xù)完善攻關(guān)措施，降低粗紗排紗斷頭，達到預(yù)期目標(biāo)值。 根據(jù)原料變化及時優(yōu)化工藝降低短絨率，精梳條短絨率≤ %。 完善設(shè)備包機制度。 編制清潔圖表。 保持清潔裝置運行良好，減少疵點的產(chǎn)生。 第五步：確立對應(yīng)措施 對形成粗紗斷頭的關(guān)鍵要因“棉條疵點”確立應(yīng)對措施 。過老鼠和破肚子兩種疵點多為棉條中隱藏的集結(jié)纖維束造成，小束形成過老鼠，大束形成破肚子，斷頭后大多會撲拉頭。所以撲拉斷頭不能作為粗紗排紗頭日 期 _ 1 _ 1班 別 _ 1 _ 1中早夜乙甲丙乙甲丙乙甲丙1 81 61 41 21 086420棉條疵點1棉 條 疵 點 1 的 箱 線 圖 10 的關(guān)鍵要因。 現(xiàn)場調(diào)查 原理分析 按五現(xiàn)主義原理，對撲拉斷頭進行現(xiàn)場觀察分析，發(fā)現(xiàn)撲拉斷頭是由鄰錠斷頭后形成的飛花撲拉，每次至少 56 個飛花斷頭，大大增加了斷頭數(shù)量和值車工工作量。 箱線圖分析 由圖可以看出，日期（早中夜）和班別（甲乙丙）對粗紗斷頭的影響沒有明顯差別。 成立時間： 2020 年 7 月 18 日 。 副組長 王云香 牽頭組織攻關(guān)，落實各項措施。 JC 隨時間的變化斷頭數(shù)有比較大的波動。 因此， 選定本課題 為：降低精梳品種的粗紗排紗斷頭。 最佳實踐 7 圖 3：分看臺位對粗紗排紗斷頭 進行 統(tǒng)計： 56車位最高， 34 次之， 12最少。 圖 1：公司粗紗斷頭的標(biāo)準(zhǔn)與實際差距較大，特別是 JC 品種的現(xiàn)狀遠未達到目標(biāo) 。 ? 粗紗斷頭極容易造成粗節(jié)和細節(jié)紗疵，影響成紗質(zhì)量。 第一步： 選定主題 ? 降低粗紗斷頭數(shù)， 能 提高工序生產(chǎn)效率，減少停臺時間增加產(chǎn)量。對六個子項目分別按照科學(xué)思維五步法和八步法進行了展開。 選拔 4 名一線技術(shù)骨干為本公司精益管理專家。 制定《華潤紡織（合肥）有限公司精益管理工作推進辦法（暫行）》。 利用 工 余時間組織中、高層及管理骨干上培訓(xùn)課，內(nèi)容 包括 《 6S精益管理》、《提 6 升品質(zhì)的 15種方法》，宋林董事長《推動精益化管理、促進內(nèi)涵式增長》、華潤電力《精益之樹的培訓(xùn)方法》，以及臨清華潤推進 KAIZEN改善的好做法、好案例等。 三個分場分別建立微小改善墻 4 塊和精益管理的各種圖片、宣傳圖版、標(biāo)語等20 多處。 搭建精益管理三級培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)體系，一級帶動一級進行內(nèi)部轉(zhuǎn)訓(xùn)。 購置了《圖解 5S 管理實務(wù)》 ， 下發(fā)各車間、部門， 組織學(xué)習(xí) 。 改善墻增至 11 塊。 分車間、部門對員工進行了轉(zhuǎn)訓(xùn)。 紡一分場總共在生產(chǎn)現(xiàn)場使用了 23 塊黑板、 109 個現(xiàn)場檢查記錄本、 325 個工藝標(biāo)識牌、 158 個品種標(biāo)識牌、 52 張宣傳貼、 4 個實物展覽、 36 個品種隔離標(biāo)識牌、 34 個展板、 1478 處安全警示標(biāo)識、 6 幅標(biāo)語以及 7 個電腦 ， 共享項目對生產(chǎn)計劃、現(xiàn)場、質(zhì)量控制、安全、設(shè)備管理的制度落實 ， 起到了有力的促進作用。 5 組織 12 場培訓(xùn)，對分場工段長、質(zhì)檢員、值班長、輔導(dǎo)員、組長等進行培訓(xùn)，參訓(xùn)人員 500 人 次 ，人均參訓(xùn)時間達到 3 小時。 遂寧華潤： 成立公司、分場（部室）、班組三級改善領(lǐng)導(dǎo)小組。 召開了 精 益管理 策劃會，策劃 10 月份精益管理 8 方面專題工作。 統(tǒng)一規(guī)劃 車間、部室、廠區(qū)的精益管理目視化 場地 ， 設(shè)備、操作、安全等各項管理納入目視化管理的范圍，對機物料消耗、設(shè)備檢查等在車間展板或機臺進行張貼 ， 制作統(tǒng)一展板 70 多塊。 聊城華潤： 制定精益知識問答 并組織 全體員工學(xué)習(xí)， 籌備 精益知識競賽、演講比賽和改善觀摩與交流等活動 。 在 《濱州華潤報》建立精益管理、 kaizen 專欄，開辟《精益管理知識分享角》，讓廣大員工了解 工廠 精益管理工作進度，共同分享精益經(jīng)驗和知識。能源動力部工程師李靜任組長，車間小組成員 6 人。 本月織布修訂完善了《整理工序驗修二合一工作流程》、《整理工序驗修
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