精益管理工作報(bào)告-文庫吧資料
2024-11-09 12:05本頁面
【正文】 事，更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設(shè)備之前先進(jìn)行員工作業(yè)改善，保證其對改善的適應(yīng)性，而在改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費(fèi)。編輯本段精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流，采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng)，并應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障。需求拉動(dòng)就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動(dòng)起來的價(jià)值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等等。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動(dòng)，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時(shí)間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時(shí)間的非增值活動(dòng)上去。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象繁多，要消滅浪費(fèi)，首先要判別企業(yè)活動(dòng)中的兩個(gè)基本構(gòu)成：增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。因此，沒有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。可以認(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個(gè)發(fā)展趨勢。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)―做正確的事‖。在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。更加，精益求精。精益管理的精髓1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過―國際汽車計(jì)劃（IMVP）‖對全世界17個(gè)國家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。第二篇：精益管理精益管理，源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對精益生產(chǎn)有所介紹。要把增強(qiáng)銷售人員的法律意識(shí)與加強(qiáng)銷售管理相結(jié)合，在每一筆銷售業(yè)務(wù)發(fā)生以前，要對客戶的營運(yùn)狀況和承付能力認(rèn)真調(diào)查核準(zhǔn)，不能貿(mào)然發(fā)貨，更不能搞“感情交易”、“君子協(xié)議”，避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失，對業(yè)務(wù)人員的工資、獎(jiǎng)金、差旅費(fèi)、補(bǔ)助、業(yè)務(wù)費(fèi)及裝卸費(fèi)、短途運(yùn)輸費(fèi)、中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)等費(fèi)用本著既要節(jié)約，又要調(diào)動(dòng)積極性的原則制定相應(yīng)的管理辦法，并嚴(yán)格考核與獎(jiǎng)懲，對拖欠的貨款，要采取經(jīng)濟(jì)、法律、行政的手段予以積極清收；完善公司《應(yīng)收賬款和產(chǎn)成品庫存管理辦法》，建立公司大客戶檔案管理制度，構(gòu)建與公司目標(biāo)相一致，高信譽(yù)度，高忠誠度客戶群。物資儲(chǔ)量和消耗量的高低，直接影響著產(chǎn)品成本的升降。同時(shí)督促各單位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)定型文件制定的材料消耗定額發(fā)料，落實(shí)限額領(lǐng)料制度；核對生產(chǎn)部門領(lǐng)料，準(zhǔn)備部門發(fā)料和經(jīng)營單位用料情況；分析材料消耗定額利用率，分析現(xiàn)行消耗定額的合理性。重點(diǎn)加強(qiáng)對B類用工、C類用工、外包臨時(shí)工的清理整頓工作，最大限度的減少費(fèi)用工人數(shù)和費(fèi)用支出。進(jìn)一步對人員總量進(jìn)行梳理，適時(shí)開展職能及輔助人員定崗定編摸底工作，指定相應(yīng)政策有效的減少職輔人員；統(tǒng)計(jì)公司因病退、工傷等歷史遺留問題的人員，制定相應(yīng)政策，加大清理“兩不找”人員的力度，總體提升公司勞動(dòng)生產(chǎn)率，使四支隊(duì)伍比例合理優(yōu)化。完善精益骨干人才考核評價(jià)、選拔、聘用制度、充實(shí)精益管理專家團(tuán)隊(duì)。將精益管理推行到全員參與，全員提高，預(yù)期在后兩個(gè)季度開展兩期精益管理專題培訓(xùn)計(jì)劃，精益人才培訓(xùn)個(gè)性化、常態(tài)化、培養(yǎng)出北實(shí)公司精益骨干人才。三：針對經(jīng)營管理部在精益管理過程中存在的一些主要問題，對下一步工作制定如下計(jì)劃：宣傳精益思想，完成各階段性的目標(biāo)。如何實(shí)現(xiàn)人力資源合理配置，四只隊(duì)伍結(jié)構(gòu)比例合理優(yōu)化，提高管理人員、輔助人員及基本生產(chǎn)工比例改善度，如何解決關(guān)鍵技能崗位缺人問題。4月底，、。為進(jìn)一步完善公司人員總量、四支隊(duì)伍結(jié)構(gòu)比例合理優(yōu)化，考慮近五年退休職工的工作狀態(tài)及公司現(xiàn)狀，鼓勵(lì)并開展管理輔助人員“轉(zhuǎn)崗”政策及“待崗”政策。第二季度開展了領(lǐng)導(dǎo)干部精益概論知識(shí)的加強(qiáng)培訓(xùn)，將精益思想由領(lǐng)導(dǎo)干部逐步向下深入，通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益、把精益管理思想和理念融入到我們的日常生產(chǎn)經(jīng)營中。第一期是兵器精益生產(chǎn)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)解讀培訓(xùn)班，主要內(nèi)
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