【正文】 管網(wǎng)，停常壓塔底吹汽及側線汽提吹汽； ，關冷 114低瓦去爐和放空手閥； 。 停電事故應急處理預案 一、事故現(xiàn)象 裝置照明燈滅，轉動設備停 二、事故原因 電網(wǎng)波動或電器故障 三、停電事故應急處理程序 緊急停爐：兩爐熄油火、瓦斯火，低瓦改放空，開爐 102四路注汽或直接在泵 111出口給汽，利用余汽將存油趕到塔內(nèi)，開垂直煙道擋板，自然通風門； 關各塔底及側線吹汽，過熱蒸汽改放空； 關原油 300大閥，機泵關出口閥； 后部停注水、注堿及各種注劑； 停各容器切水和外排堿渣，視情況產(chǎn)品改不合格線； 減壓破真空； 重油管線掃線：由于發(fā)生停電事故后，水、電、汽均停，因此，崗位人員必須先聯(lián)系調(diào)度將 701線、 1021線改掃線流程，同時，當班人員應迅速將減壓側線、減底渣油線、燃料油線改好掃線流程（如時間來不及側線可直接在泵出口閥后給汽），利用裝置內(nèi) 的余汽，盡可能地將減壓側線、減底渣油線、燃料油線（燃料油返回可改至換 103處）、油火嘴等重油管線先掃出來，以利于來電后的裝置正常開工； 所有儀表改手動控制。 四、事故應急處理注意事項 事故處理過程中利用余風迅速將兩爐垂直煙道擋板打開； 將各控制閥改付線控制，利用變頻泵調(diào)節(jié)流量； 處理過程做到不停工、不超溫、不超壓。 外三：（負責切換機泵，注意檢查各機泵電流） 、外二將各機泵切換至變頻泵運行； ，發(fā)現(xiàn)電流超高，關小機泵出口閥。 外一（各控制閥改付線） ，避免機泵燒壞； ； ，利用變頻泵調(diào)節(jié)流量； ，避免塔頂壓力超高，同時將初常頂空冷器全部啟動； 、二、三、四線、常一、二中機泵切換到變頻泵運行，利用變頻調(diào)節(jié)流量。 班組各崗位處理事故步驟 班長（負責指揮，對外聯(lián)系） 、車間值班人員； ，將加熱爐的垂直煙道擋板控制閥 全開，當控制閥失靈時，立即指揮外操在室外打開垂直煙道擋板，同時利用送、引風機變頻調(diào)節(jié)加熱爐氧含量；外操立即將常壓爐、減壓爐八路進料等風關控制閥用前或后手閥調(diào)節(jié)，常壓爐、減壓爐高瓦等風開控制閥改付線操作，等待來風后再逐漸恢復操作； 、減底渣油泵、常一、二、三、四線泵、常一、二中泵切換到變頻泵運行，利用變頻調(diào)節(jié)流量，穩(wěn)定操作。 二、事故原因 空壓機故障，造成裝置凈化風停。 五、事故預防措施及對策 原油罐區(qū)換罐時，先部分摻煉，避免原油中斷； 若原油中斷時間較長，應降溫改閉路循環(huán)。 后部（負責后部操作） 、二次注水，關各切水閥； ； 。 外二（負責減壓系統(tǒng)工作） ，油火掃線，保證長明燈點著或保留一個瓦斯火； ，應在減壓爐四路進料處給適量的蒸汽，防止爐管結焦； ，關閉蠟油外甩閥，保持減壓塔各側線回流量，避免填料結焦； ，減壓爐熄所有油火并掃線，熄所有高瓦火嘴，低瓦切出減壓爐，改放空或去低瓦管網(wǎng)，停二級抽真空，待原油恢復后再逐步恢復正常生產(chǎn)。 班組各崗位處理事故步驟 班長（負責指揮） ，對癥處理；如是原油短時間中斷，聯(lián)系原油罐區(qū)及時處理好； ，各塔保持低液面控制，保證塔頂壓力不超高，兩爐降溫，產(chǎn)品改不合格線； ，油火掃線 ，保證長明燈點著或保留一個瓦斯火；關小各側線和塔底吹汽，若初底泵抽空，應在常壓爐四路進料處給適量的蒸汽，避免爐管結焦； ，油火掃線，保證長明燈點著或保留一個瓦斯火；若常底泵抽空，應在減壓爐四路進料處給適量的蒸汽，避免爐管結焦；關小蠟油去催化閥，關閉蠟油外甩閥，保持減壓塔各側線回流量，避免填料結焦； 、電壓，發(fā)現(xiàn)初底、常底泵抽空及時處理，并通知外一、外二；指揮后部停一、二次注水，關各切水閥； 內(nèi)操（負責對外聯(lián)系，調(diào)整操作） ，各塔 按低液面控制，防止機泵抽空； ，降低蠟油去催化量，關閉蠟油外甩，降減壓系統(tǒng)各側線回流量，避免填料結焦； ，側線改不合格線； ，兩爐熄火改閉路循環(huán)，待原油恢復后再逐步恢復正常生產(chǎn)。 短時間原油中斷事故應急處理預案 一、事故現(xiàn)象 電脫鹽罐壓力下降，原油量提不起來； 二、事故原因 原油庫存低，原油換罐引起原油中斷。 四、事故應急處理注意事項 各崗位人員堅守崗位，聽從班長指揮； 事故處理過程中做到不沖塔、不停工、安全閥不起跳。 外三（協(xié)助外一、外二） ，及時處理泵抽空； 、外二工作。 外一（負責常壓系統(tǒng)外面工作） ，立即開初頂放空閥，增開初常頂空冷； ，加大切水； ； ，常壓爐熄所有油火并掃線，熄所有高瓦火嘴，低瓦切除常壓爐，待帶水處理好后再逐步恢復正常生產(chǎn)。 班組各崗位處理事故步驟 班長（負責指揮） ，對癥處理； ，指揮內(nèi)操聯(lián)系調(diào)度切換原油 罐； 、二次注水，加大兩罐切水，必要時可改直排，將脫鹽罐水位控制在最低，同時加大破乳劑的注入量； ，保證換熱器與初餾塔塔壓不超高； ，增開空冷使水分從初餾塔塔頂冷凝下來，不影響常壓系統(tǒng)； 、外一操密切注意初頂回流罐界位，加強切水，嚴防界位超高，回流帶水； ； ，指揮內(nèi)操及時降量，外操降溫熄火改循環(huán)，側線改不合格線，停塔底吹汽；做到不超溫、不超壓 ，待帶水處理好后再逐步恢復正常生產(chǎn)。 二、事故的原因 原油庫存低，加工量大，罐區(qū)脫水不盡；脫鹽罐界位超高，原油帶水到初餾塔、常壓塔。 服務隊：由車間其他后勤人員組成，負責現(xiàn)場的后勤物資供應及現(xiàn)場治安管理。 預備隊：由車間設備員、核算員、倉庫保管員及各班外操組成，負責保護裝置設備安全，做好預防措施，并負責保護事故惡化時將資料，儀器及人員安全撤離現(xiàn)場。負責裝置事故部位工藝處理，并負責裝置緊急停工。 車間安全員負責現(xiàn)場火災處理及裝置防范措施，負責指揮突擊隊。 車間書記負責通訊聯(lián)系，搶救物資，后勤供應及治安管理。 車間工藝副主任擔任第一副指揮，負責事故處理及裝置停工后工藝方面的處理。 1次 /季度 總廠崗檢組 對日檢及周檢項目進行抽查不少于 50％，并進行評價。 儀修人員 檢查班組項目中的 4中儀表指示及可燃氣體報警儀準確可靠； 檢查回流罐液位儀表靈活好用。 維修人員 及時消除缺陷； 作到“五不作業(yè)”。 車間工藝員 檢查班組項目中的 4項； 檢查減壓系統(tǒng)運行情況。 裝置的主要（重要）設備 一套常減壓重要設備 規(guī)格型號表： 序 工藝編號 設備名稱 規(guī)格型號 介 質(zhì) 號 1 換 110/1~4 初底油－減壓渣油換熱器 FR840Ⅳ B 拔頭原油，渣油 2 塔 101 初餾塔 φ 26002790012 原油 3 塔 102 常壓塔 φ 38004013412/14 拔頭原油 4 塔 103 汽提塔 φ 12002610010/12 燈油、柴油 5 塔 104 減壓塔 φ 420064003056016/20 常重、蠟油、渣油 6 減粘反應器 反 10 102 φ 32002233017 渣油 7 容 101 初餾塔頂回流罐 φ 2800750812 油、瓦斯、水 8 容 102 常壓塔頂回流罐 φ 2800750812 油、瓦斯、水 9 容 103 減壓塔頂分液罐 φ 2600690814 油、瓦斯、水 10 容 105 減粘油氣分液罐 φ 120035108 油、瓦斯、水 11 容 502/1,2 電脫鹽罐 φ 32002171616 原油 12 爐 101 常壓加熱爐 3800－ 25－φ 152/φ152 拔頭原油 13 爐 102 減壓加熱爐 2400－ 25－φ 152/φ152 常底重油 14 泵 115/1 減底油泵 150YⅢ－ 1502C 渣油 15 泵 115/2 減底油泵 150YⅢ－ 1502C 渣油 16 泵 115/3 減底油泵 150AYⅢ－ 1502B 渣油 17 泵 111/1,2 常底油泵 250YSⅡ－ 150C 常重 二套常減壓重要設備規(guī)格型號表： 序號 工藝編號 設備名稱 規(guī)格型號 介 質(zhì) 1 塔－ 1 初餾塔 φ 24002892912 原油 2 塔－ 2 常壓塔 φ 3000/3600/260044138（ 12＋ 3） /（ 16＋ 3） 拔頭原油 3 塔－ 3 汽提塔 φ 12002610010/（ 10＋3） 燈油、柴油 4 塔－ 4 減壓塔 φ 3200/5600/320036536(14+3)/（ 16+3） 常重、蠟油、渣油 5 容 5 初餾塔頂回流罐 φ 2800750814 油、瓦斯、水 6 容 6 常壓塔頂回流罐 φ 2800750814 油、瓦斯、水 7 容 7 減壓塔頂分液罐 φ 2200700012 油、瓦斯、水 8 容 8 蒸汽包 φ 120035108 水汽 9 容 1/1,2 電脫鹽罐 φ 32002021016 原油 10 爐－ 1 常壓加熱爐 φ 8000－ 14828－ （釘） 拔頭原油 11 爐－ 2 減壓加熱爐 φ 658043239－ 8727KV－ 常底重油 12 泵 7/1,2 初底泵 250AYSⅡ－ 1502 拔頭油 13 泵16/1,2 常底泵 150AYⅢ－ 150B 常底重油 裝置的安全設施及勞動安全衛(wèi)生設施一覽表 類別 種別 項目 數(shù)量 A、 預防 事故 設施 一、自動保護設備 聯(lián)鎖 1 二、阻火設備 管道阻火器 15 儲罐阻火器 ── 車用阻火器 ── 三、安全封斷設施 水封井 4 水封罐 2 氣封井 ── 液封井 ── 四、防爆泄壓設備 安全閥 30 防爆片（膜） ── 1防爆門（窗） 16 1呼吸閥 ── 五、冷卻設備 1噴淋水 6 六、靜電消除設備 1靜電消除