【正文】 儀 表自動化設備包括測量監(jiān)測、控制、在線質(zhì)量儀表、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、過程控制計算機、執(zhí)行器及由它們組成有自動化系統(tǒng)和安全保護報警聯(lián)鎖系統(tǒng)。 機動部門應掌握近、中、遠期動力發(fā)展規(guī)劃。 機動部門應參加基本建設、技術措施、安全措施項目的規(guī)劃、審查、設備造型和高度驗收工作。 特定水、電汽、風、氮的供應管理辦法，嚴格履行動力系統(tǒng)增容接線審批手續(xù)。 采用有效措施，做好防震、防雷、防臺、防汛、防潮、防小動物、防誤操作、防爆管以及防凍、防凝保溫工作，防止和杜絕跑冒滴漏，節(jié)約能源。對儀表系統(tǒng)要定期進行檢查，未經(jīng)部門批準，禁止挪做別用。 供水、循環(huán)系統(tǒng)，各廠要認真做好水壓和水質(zhì)及處理的工藝操作和藥劑管理，并做好管道和冷水設備的垢蝕及效果的檢測。 ⑷用電系統(tǒng)必須做好絕緣監(jiān)督，電氣防爆和靜電接地管理。 ⑵電站必須做好絕緣監(jiān)督、化學監(jiān)督、金屬監(jiān)督、儀表監(jiān)督。要制定切實有效的措施防止大面積停水、停電事故的發(fā)生。 各廠應加強水質(zhì)管理工作，應設立專門機構負責本廠的工業(yè)水、循環(huán)水、鍋爐軟化水、脫鹽水等的分析試驗、測試、應用研究等技術管理工作。 加強水、電、汽、風、氨的運行管理，結合本廠的實際，機動部門要會同生產(chǎn)部門，在保證系統(tǒng)安全可靠運行條件下，搞好經(jīng)濟運行。做到：使用的限 額、質(zhì)量有指標、消耗有定額、節(jié)約有措施。 各煉油廠工企業(yè)要加強裝置開、停工階段及長期停裝置的防腐管理對長期領用裝置采取充氮氣等防腐措施。 防腐工程的施工、安裝，均應制定規(guī)程，嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，施工單位不得隨意改變防腐蝕種類或降低技術要求，如發(fā)現(xiàn)設計要求不合理或 工藝條件變化，必須改變腐蝕種類和技術要求時，需經(jīng)機動部門和設計部門批準同意后方可施工。要嚴格控制腐蝕環(huán)境嚴禁任意排放有腐蝕性的物料。 廠應根據(jù)實際情況正確采用行之有效的防腐新技術、新材料以及先進的經(jīng)驗成果，以保證設備的防腐蝕性能，對腐蝕嚴重，在苛刻條件下運行的關鍵設備或部位應成立防腐攻關小組，組織技術攻關和科學試驗，及時寫出結論報告。 22 第八章 防腐蝕管理 在石油化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常因腐蝕引起設備、管道等的損壞事故，影響安全生產(chǎn)，造成浪費、污染環(huán)境，為此各廠機動部門設立專職的防腐管理人員，負責全廠和防腐蝕計劃、監(jiān)測、建檔和技術管理及防腐蝕施工工作。 各廠對關鍵機組的潤滑情況應創(chuàng)造條件開展鐵譜、光譜分析，進行動態(tài)監(jiān)測。 搞好本車間的廢油回收工作，廢油回收時要求做出分品種回收，貯存，嚴禁混雜，有條件的可以進行再生，再生后的油品 21 應用在非關鍵設備上或關鍵設備的非關鍵部位上。 認真貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度。進貨時油桶上應有明顯的油品名稱、牌號標記并分類存放，保證庫油品不變質(zhì)，品種不錯亂。 供應部門負責油品和潤滑器具的計劃，采購、 保管、發(fā)放和廢油回收工作，編制全廠年度用油、購油計劃，并組織采購定貨；新購入的油品，必須有合格證，庫存三個月以上的油 (脂 )須經(jīng)分析合格后方可發(fā)放使用，要加強油品倉庫的管理，做到新舊油桶分開，擺放整齊有序，界即分明。為了減少設備磨損、降低動力消耗，延長設備使用壽命、保證設備安全運行，必須加強設備的潤滑管理工作。 事故管理 按設備事故管理制度規(guī)定執(zhí)行。 因缺陷嚴重，沒有修復價值的或因強度或腐蝕等原因而不能保證安全使用的。管道的無損探傷必須由符合規(guī)定資格的無損探傷人員進行和提出報告，管道檢查后機動部門要 根據(jù)報告做出評定。 重要管道的施工必須由考核合格的管工擔任，只有持勞動部門頒發(fā)合格證的焊工才能進行按 (規(guī)程 )中 N 類或 N 類以上的管道焊接。各生產(chǎn)車間也應按上述原則進行劃分區(qū)域管理 。 各企業(yè)的管道應采用分區(qū)域管理，做到每條管線、每個閥門、每塊法蘭及、管架等有人負責，搞好使用維修。 廠機動科 (處 )應管理重要工藝管道 (如一、二、三 類管道 )的技術檔案，包括： ⑴管道的登記表 (管道名稱、編號、類別、介質(zhì)、規(guī)格、材質(zhì)、起止點、操作工藝指標、累計運行年數(shù)、緊固件、閥門等 )； ⑵管道的空視圖、焊縫位置及編號圖； ⑶新建工程竣工驗收技術文件資料； 18 ⑷管道技措、改造、更新、檢修等工程竣工驗收技術文件資料 (遵照《工業(yè)管道維護檢修規(guī)程》 )； ⑸管道的檢查記錄、檢驗報告； ⑹管道的狀態(tài)監(jiān)測記錄； ⑺管道腐蝕 (測厚 )數(shù)據(jù)檔案； ⑻管道的維修及變更記錄； ⑼管道的缺陷事故檔案。 建立健全鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道的技術資料和檔案的管理。鍋爐、壓力容器、管道外表面要經(jīng)常保持油漆完整，不允許有浮銹現(xiàn)象存在，器內(nèi)防腐層至少每隔三年要檢查一次，保持防腐層完整無損。 鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道大修后，需經(jīng)廠機動科 (處 )驗收合格方可投產(chǎn)，球罐、高壓、超高壓容器需經(jīng)上級勞動部門批準。其檢驗記錄、理化報告應裝入檔案妥善保管。 鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道必須嚴格按規(guī)定的壓力、溫度操作，不得任意修改原設計的工藝條件， 如有變動，需事先征得機動科同意并經(jīng)主管廠長或總工程師批準，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。負責技術資料的建檔、建卡工作制定工藝技術操作規(guī)程，參加鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道的檢查鑒定工作，積極推廣交流容器使用、制造方面的新技術、新工藝。機動部門要指定專職技術人員具體負責該項工作。 16 第六章 鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道管理 鍋爐、壓力容器及管道的管理范圍、分級技術檢驗標準分別按以下執(zhí)行。 設備大中修要有完整的檢修記錄；大修要有齊全的交工資料，包括：檢修方案、檢修記錄、驗收記錄、試車和技術鑒定等，主要設備驗收記錄要有生產(chǎn)、施工和機動部門三方簽字。 做好安全保衛(wèi)工作，成立專門安全保衛(wèi)小組，杜絕事故發(fā)生。 大檢修中必須嚴格質(zhì)量檢查，成立質(zhì)量驗收小組，負責質(zhì)量監(jiān)督和檢修竣工驗收工作，達到一次開車成功。 實行文明施工，杜絕野蠻拆裝，采用先進的專用工具，做到“三條線” (工具擺放一條線，零件擺放一條線，材料擺放一條線 )、“三不見天” (潤滑油脂不見天、清洗過的機件不見天、精密量具不見天 )、“三凈” (停工場地凈 、檢修場地凈、開工場地凈 )。 15 裝置 (系統(tǒng) )停工檢修前，檢修準備工作要達到“八落實”， 即思想組織工作落實、計劃項目落實、生活后勤保證落實、圖紙資料落實、器材物質(zhì)供應落實、施工力量落實、施工機具落實、質(zhì)量安全措施落實。主要施工項目要繪制平面布置圖、網(wǎng)絡圖和施工進度表，要有施工方案和安裝方案，重大施工項目要有施工組織設計。 設備檢修計劃由車間編制，廠機動科 (處 )組織平衡，報主管廠長批準并隨同生產(chǎn)計劃下達，檢修計劃提出時，應同時提出配件、備品、材料、工器具計劃。結余大修理進行技術履行的設備，大修費用不足時可以從折舊基金中安排使用。大修理費用由大修理基金支付；中小修費用由生產(chǎn)維修費支付；裝置 (系統(tǒng) )停工檢修費用按項目及檢修分別支付。各廠裝置 (系統(tǒng) )的運行周期和停工大檢修工期經(jīng)局主單位審批后應報總公司煉化局備案。 企業(yè)應當根據(jù)設備的實際技術狀況，結合生產(chǎn)安排編制設備檢修計劃，檢修計劃分 為大修、中修、小修、裝置 (系統(tǒng) )停工檢修。 14 第五章 設備檢修 設備檢修是保持設備良好工作狀態(tài)，及時消除設備缺陷，防止設備事故，延長設備使用壽命，保證生產(chǎn)計劃完成的主要手段及措施。 定時上崗檢查和維護，并主動向操作運行人員了解設備運行情況，做好記錄。 操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應按有關規(guī)程采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因，不排出故障不得盲目開車。 對違反崗位責任制，操作保養(yǎng)規(guī)程等不合理使用設備的指令意見，可拒絕執(zhí)行。 操作人員的權利 有權制止非本崗位人員操作本崗位的設備。對本崗位封存、設備應定期維護保養(yǎng)。 三級過濾即：從領油大桶到崗位貯油桶，從崗位貯油桶到油壺、從油壺到加油點。 認真執(zhí)行設備潤滑管理制度，搞好設備潤滑，堅持做到“五定”、“三級過濾”。 必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，定時按巡回檢查路線對所管設備進行仔細檢查，認真做好設備“十字”作業(yè)，主動消除臟、銹、缺亂、漏等缺陷，認真填寫運行記錄、缺陷記錄及操作日記。 嚴格遵 守設備操作、使用和維護規(guī)程。 通過技術培訓，設備的操作人員對所使用的設備要做到懂性能、懂原理、懂結構、懂用途、會操作、會保養(yǎng)、會排除故障，要努力學習論文集技術知識，做到一專多能。 12 第四章 設備的使用和維護 企業(yè)應當建立健全設備操作、使用、維護規(guī)程和崗位責任制。 設備事故發(fā)生后應遵循三不放過原則 (事故原因不清不放過；事故責任者和群眾沒受到教育不放過；沒有防范措施不放過 )。 ⑴一 般設備事故：凡直接經(jīng)濟損失 1 小于萬元，而大于或等于 6千元的； ⑵重大設備事故：凡直接經(jīng)濟損失小于 10 萬元，而大于或等于1 萬元的； ⑶特大設備事故：凡直接經(jīng)濟損失大于或等于 10萬元以上的。 設備事故 凡因設計、制造、安裝、檢修、維護不當而造成設備非 11 正常損壞，直接經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額的均稱為設備事故。獎勵基金由企業(yè)自有獎勵基金支付，獎勵標準由各企業(yè)自定。 企業(yè)要定期開展設備管理評優(yōu)活動，不斷促進和提高企業(yè)設備管理綜合水平。 開展群眾性創(chuàng)“完好”活動。 10 設備報廢更新的五項原則： ⑴安全性：設備存 在嚴重缺陷及隱患，故障率高，嚴重污染環(huán)境或危害人身安全與健康，危及安全生產(chǎn)的； ⑵技術經(jīng)濟性：設備老化，技術性能落后，設備效率低，能耗高、經(jīng)濟效益差，不能滿足裝置全面達標及工藝要求的； ⑶可供應性：設備的主要零配件 (特別是引進設備 )供應無來源，而國內(nèi)試制目前有困難的； ⑷時間性：設備使用已超過設計壽命，經(jīng)技術鑒定不能繼續(xù)使用，大修理，改造雖能恢復精度，但不如更新經(jīng)濟的； ⑸淘汰性：國家明令淘汰的產(chǎn)品。 企業(yè)設備的固定產(chǎn)折舊基金，必須按照國家規(guī)定主要應用于設備的改造和更新。企業(yè)領導要為部門介入設備前期活動創(chuàng)造有利的條件，并給予積極地支持，機動部門必須參加設備的全過程管理。按設備現(xiàn)代化管理要求各企業(yè)要對設備進行 A、 B、 C分級管理。 設備按規(guī)定劃分為主要設備和一般兩級。 9 第三章 設備管理 按上級部門的有關規(guī)程、制度，制定本企業(yè)設備管理和細則，建立本企業(yè)的設備管理體系。 對各車間設備管理人員配備和調(diào)動提出建議。 負責組織對全廠設備狀況 定期檢查、鑒定評級、及時消除設備缺陷及隱患，努力提高設備完好水平。 會同本廠有關部門做好資產(chǎn)查定、使用、遷移、更新的報廢工作。 組織或參與鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道的檢查、檢驗、修理、鑒定 (方案 )和實施工作。 負責編制和審定上報備品配件目錄，消耗定額和儲備定額以及需用量計劃，并抓好備品配件圖紙測繪、資料管理、加工訂貨以及本廠的機械加工和備品配件的統(tǒng)一管理。 負責組織 編制、審查和上報設備更新計劃，核實和合理使用設備更新費用，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備， 8 推廣應用設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術，審查設備改造的合理化建議。 負責編制、平衡、落實設備年、季、月的大、中、小修計劃，裝置 (系統(tǒng) )檢修計劃，并組織計劃實施。 在上級機動部門業(yè)務領導下，負責全廠機械動力的業(yè)務管理，組織車間建立和健全設備技術資料，建立主要設備技術檔案，抓好設備的用、管、修工作，做好設備技術狀況分析和設備管理工作總結。 會同教育培訓部門抓好本廠機動系統(tǒng)人員的技術培訓工作。 參加基本建設、技術措施等工程的方案審核和竣工驗收工作。 負責抓好本廠動力系統(tǒng)的運行。 在開展設備完好和定期檢查的基礎上，抓好本廠設備和裝置的技術分析及技術鑒定工作。審核生產(chǎn)裝置停工檢修、設備大修、技術措施等工程計劃和方案，并組織實施。審批本廠機動設備維護和檢修等技術規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況。 廠設備副總工程師職責 在設備副廠長和總工程師領導下，負責全廠設備技術管理工作。 審定本廠機動系統(tǒng)的培訓計劃并組織實施。 負責審批按國家規(guī)定提取的設備折舊基金和大修基金的使用。 組織全廠開展“設備完好”、“設備管理評級”、“無泄漏”、“科學檢修文明施工”等活動。 參與本廠機動系統(tǒng)機構設置和人員配備工作，建立和健全設備管理網(wǎng)。 對所屬企業(yè)的設備管理人員配備和調(diào)動提出建議。 負責設備 管理方面主要指標的考核評比工作，做好設備技術狀況分析和設備管理工作總結。 會同財務部門對設備購置、更新