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中石油化工企業(yè)設(shè)備管理制度(留存版)

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【正文】 步伐;推行先進的施工機具,逐步推行網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、狀態(tài)監(jiān)測、電子計算機等現(xiàn)代設(shè)備管理的科學技術(shù)。 負責動力設(shè)備和儀器儀表管理,負責本廠繼電保護、絕緣監(jiān)督,并定期組織試驗調(diào)整工作。設(shè)備的改造和更新應(yīng)在認真做出經(jīng)濟技術(shù)評價的基礎(chǔ)上,有計劃,有步驟的進行。 設(shè)備維護應(yīng)實行專機專責制或包機制作到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責,并及時做好設(shè)備防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。 對不愛護設(shè)備,不遵守操作規(guī)程的現(xiàn)象,有權(quán)提出批評。 檢修工程要有嚴密的科學施工方案和技術(shù)措施,應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)繪制總體檢修網(wǎng)絡(luò)圖。 各機動部門應(yīng)負責生產(chǎn)用鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道的設(shè)備技術(shù)管理工作,包括設(shè)備的造型、安裝 (制造 )、修理、更新、改造、報廢及事故處理。各企業(yè)之間的管道必須劃清明確的管理界限,設(shè)立明顯標志,管理范圍應(yīng)有文字協(xié)議,不允許存在無人管轄管段。 車間設(shè)備主任對全車間的設(shè)備潤滑負責,并車間職工作好以下主要工作: 根據(jù)本車間潤滑油料的消耗定額,向供應(yīng)部門提出年、季、月潤滑油料的使用計劃并報機動部門備案。 24 第九章 動力管理 加強動力管理,健全組織機構(gòu),制定各項動力管理制度。 加強蒸汽的供用管理,做好尾氣、冷凝水的回收和余熱利用。在連續(xù)生產(chǎn)的裝置中無法按規(guī)定周期檢定的,其檢查周期應(yīng)有有關(guān)部門批準。 定額管理:定額管理是備品配件工作的基礎(chǔ),它包括消耗定額和儲備額,儲備定額的編制要消耗為依據(jù),必須認真做好,按既能保證設(shè)備的正常生產(chǎn)檢修、維修、使用,滿足設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿運行的實際需要,又不造成超儲和積壓的原則,編制本企業(yè)備品配件的消耗定額和儲備定額,并每隔三年修改補充 一次,新增設(shè)備的配件消耗、儲備定額也要在調(diào)整額時補充進去。 固定資產(chǎn)應(yīng)按規(guī)定提取大修理基金和按分類折舊提取折舊基金。 設(shè)置排氣筒 (管 )排水管、取樣點等,應(yīng)遠離建筑物,以防止侵蝕下沉。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、試驗記錄等技術(shù)資料應(yīng)由機動部門或設(shè)備所在單位保管。 職工培訓考試成績要列入培訓技術(shù)檔案,作為職工提級晉升的條件之一。 進入裝置現(xiàn)場操作人員按規(guī)定著裝,按 規(guī)程操作,認真操作記錄。 ⑸車間與車間之間的管路原則上到用戶車間的邊界線為界,由輸送單位負責 (若車間自有協(xié)議,則按原協(xié)議執(zhí)行 ) 統(tǒng)計范圍 ⑴按區(qū)域負責劃分,對本區(qū)內(nèi)所設(shè)備、管路上的法蘭、閥門、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的附屬管線,冷卻器加熱爐的外露貯口;儀表設(shè)備的孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬管線,以及 其它所有設(shè)備的接合部位,均屬靜密封點統(tǒng)計范圍。 ⑵測量變送單元:差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器、溫色變送器、功率變送器、速度變送器、間隙變送器、攝像變送器、 毫狀變送器、液位變送器、鋼帶液面計、遠傳轉(zhuǎn)小流量計、橢圓流量計、渦輪流量計、旋渦流量計、電磁流量計、超聲波流量計、置放大器及其它各種測量變送單元等。 應(yīng)用軟件統(tǒng)計 應(yīng)用軟件數(shù):由數(shù)字模型組成的,實現(xiàn)裝置局部優(yōu)化,總體優(yōu)化或穩(wěn)定化控制、順序控制、先進控制以及生產(chǎn) 管理的應(yīng)用軟件,作為一個應(yīng)用軟件數(shù)統(tǒng)計。 計算機系統(tǒng)利用率計算 利用率 =MTBR/ (MTBR+MTTR) 100% 硬件完好率、故障率計算 完好率 =N/ NH 100% 故障率 =∑ T/ (NST∑ tj) 100% 軟件投用率計算 投用率 =∑ tj/ (NST∑ tj) 100% 注:故障系統(tǒng)癱痹故障 MTBR— 平均故障間隔時間 MTTR— 平均故障處理時間 NH— 硬件總數(shù) NS— 軟件總數(shù) N— 完好臺數(shù) T— 統(tǒng)計期時間 (小時 ) t— 單臺故障時間 (小時 ) tj— 單個軟件實際投用時間 (小時 ) tj— 單個軟件因工藝停用時間 (小時 ) 56 幾點說明: 本制度自公布之日起,按這次頒布的儀表設(shè)備統(tǒng)計和計算方法填報“石油天然氣總公司儀表自動化技術(shù)狀況表”。 儀表同時在二個或二個以上回路時,只統(tǒng)計一次。 ⑵外部設(shè)備:包括打印機、硬拷貝機、磁盤驅(qū)動器、磁帶機、穿孔機、光電輸入機、電傳打字機、 CRT 磁鼓、讀卡機、繪圖機、鍵盤等。 50 附錄六 設(shè)備利用率、故障率 裝置開工率 =裝置實際開工小時數(shù)/年計劃開工小時數(shù) 100% 關(guān)鍵機組有效利用率 =累計運轉(zhuǎn)時間 (小時 )/[累計運轉(zhuǎn)時間+累計停機時間 (小時 )] 100% 關(guān)鍵機組故障率 (在規(guī)定周期內(nèi) )=單機設(shè)備故障停機時間 (小時 )/單機設(shè)備開動時間 (小時 ) 100% 51 附錄七 維修費用率 維修費用率 =維修費用 (包括 大、中、小修 )元/凈產(chǎn)值 (元 ) 100% 注:這項為年報。 水泵 (500KW級以上 ) 通風機 (250KW級以上 ) 鼓風機 (250KW級以上 ) 各類氣體壓縮機 (250KW級以上 ) 冷凍機 (200KW級以上 ) 41 電動機 (250KW級以上 ) 發(fā)電機 (300KW級以上 ) 汽輪機 (500KW級以上 ) 燃氣輪機 (500KW級以上 ) 1各類鍋爐 (40t/ n級以上 ) 1變壓器 (1800kwaakg35kv級以上 ) 1球形貯罐 (400立方米以上 ) 1其它爐罐、氣柜 (5000立方米以上 ) 1大型換熱設(shè)備 (換熱面積 350平方米或壓力 10Mpa級以上 ) 1機床 (大型或精密 ) 1壓力機 (400t級以上 ) 1電爐 ( ) 主要起重運輸設(shè)備 橋吊 (10T級以上 ) 汽車吊 (15T級以上 ) 履帶吊 (15T級以上 ) 拖車 (15T級以上 ) 各類機車、槽車 42 附錄三 石油天然氣總公司煉油化工設(shè)備分類目錄 一、爐類 加熱爐 (包括箱式、管式、圓筒式 ) 煤氣 (油 )發(fā)生爐 分餾塔 裂解爐 一段轉(zhuǎn)化爐 熱載體爐 接觸爐 脫氫爐 其它 二、塔類 板式塔 (包括篩板、浮閥、泡罩 ) 填料塔 焦炭塔 干燥塔 冷卻塔 造粒塔 其它 三、反應(yīng)設(shè)備類 反應(yīng)器 (釜、塔 ) 聚合釜 加氫轉(zhuǎn)化爐 二段轉(zhuǎn)化爐 甲烷化爐 變換爐 氨 (甲醇 )合成塔 尿素合成塔 43 四、貯罐類 金屬貯罐 (包括平行板、無力矩、浮頂 ) 非金屬貯罐 球形罐 氣柜 各類容器 五、換熱設(shè)備類 管殼式換熱器 套管式換熱器 水浸式換熱器 (以一個水箱一臺計算 ) 噴淋式換熱器 回轉(zhuǎn) (蛇管 )式換熱器 板式換熱器 板翅式換熱器 管翅式換熱器 廢熱鍋爐 其它 六、石油化工機械類 離心機 真空過濾機 葉片過濾機 板式壓濾機 攪拌機 干燥機 成型機 結(jié)晶機 擠條同 振動機 1扒料機 44 1刮料機 1包裝機 1其它 七、塑料機械類 擠壓脫水機 膨脹干燥機 水平輸送機 振動提升機 螺桿輸送機 擠壓機 切粒機 壓塊機 包裝機 1其它 八、通用機械類 泵 ⑴離心泵 ⑵往復(fù)泵 ⑶比例泵 ⑷齒輪泵 ⑸真空泵 ⑹螺桿泵⑺旋渦泵 ⑻刮板泵 ⑼屏弊泵 壓縮機 ⑴離心式壓縮機 ⑵往復(fù)式壓縮機 ⑶螺桿式壓縮機 ⑷回轉(zhuǎn) (刮板 ) 式壓縮機 鼓風機 ⑴離心式鼓風機 ⑵羅茨鼓風機 冰柜 九、動力設(shè)備類 工業(yè)鍋爐 汽輪機 蒸汽機 內(nèi)燃機 45 電動機 (100KW級以上 ) 交、直流發(fā)電機 變壓器 (100千伏安級以上 ) 開關(guān)柜 十、儀器儀表類 測量儀表 控制儀表 質(zhì)量儀表 電子計算機 十一、機修設(shè) 備類 ⑴車床 ⑵銑床 ⑶鏜床 ⑷創(chuàng)床 ⑸磨床 ⑹插床 ⑺鉆床 (鉆孔直系在 25mm以上 ) ⑻齒輪加工機床 ⑼動平衡機 化鐵爐 ( ) 煉鋼爐 ( ) 熱處理爐 加熱爐 鍛錘 壓力機 (或水壓機 ) 卷板機 剪板機 電焊機 1其它 十二、起重運輸和施工機械類 起重機 ⑴橋式吊車 ⑵汽車 (輪胎 )吊車 ⑶履帶吊車 ⑷塔式吊車 ⑸龍門吊車 ⑹電動葫蘆 (3T級以上 ) 皮帶運輸機 翻板車 插車 46 蒸汽機車 電動機車 內(nèi)燃機車 汽車 ⑴ 載重汽車 ⑵三輪卡車 ⑶拖車 ⑷消防車 ⑸救護車 載車 拖拉機 1推土機 1挖掘機 1球磨機 1粉碎機 十三、其它 (前十二類未包括進去的其它設(shè)備 ) 47 附錄四 設(shè)備完好率計算方法 在用設(shè)備完好率 =在用設(shè)備完好臺數(shù)/在用設(shè)備總臺數(shù) 100% 主要設(shè)備完好率 =主要設(shè)備完好臺數(shù)/主要設(shè)備總臺數(shù) 100% 48 附錄五 石油化工設(shè)備、管道靜密封管理辦法 一、靜密封點區(qū)域劃分責任制及統(tǒng)計 區(qū)域劃分負責 ⑴動力管網(wǎng) (一、二次水、循環(huán)水、上下水、消防水、冷凝水液,主、中、低壓蒸汽管路 )至用 戶第一閥門 (含第一個閥門 )為界,由輸送供應(yīng)單位負責。提倡實行閉路循環(huán)科學巡檢法。 要有計劃地培養(yǎng)設(shè)備管理與維修方面的專業(yè)人員,對在職的設(shè) 備管理技術(shù)干部進行多層次、多渠道和多形式的專業(yè)技術(shù)和管理知識的繼續(xù)教育。 各車間要建立健全本車間所管轄范圍內(nèi)的設(shè)備檔案。 主要建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)均應(yīng)設(shè)置標點,結(jié)合大修進行檢查,做出記錄,發(fā)現(xiàn)隱患及時提出解決措施,及時處理。 各廠要充分利用本廠的力量,積極采用先進的修理工藝開展配件的修復(fù)工作。 ⑶配件圖冊及有關(guān)的裝配圖。 ⑵儀表泄漏率在 ?以下。 ⑸要設(shè)專人負責斷電保護管理 工作,防止誤動、拒動和越級跳閘事故。 各廠應(yīng)加強防腐工程的計劃管理,凡需防腐蝕的設(shè)備 (管道、建筑物、構(gòu)筑物 ),使用單位應(yīng)填寫防腐項目計劃表,并詳細說明使用的工藝操作條件,實施的初步方案,經(jīng)機動部門審查認定,編入年、季、月度檢查檢修作業(yè)計劃下達實施。 機動部門對全廠的潤滑管理負責,必須大力加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo),并配備專人負責其日常業(yè)務(wù)管理工作,建立健全規(guī)章制度,編制設(shè)備潤滑手冊,切實做好潤滑油品的定額使用,潤滑器具的管理;組織并交流、推廣應(yīng)用先進的潤滑先進技術(shù),潤滑管理經(jīng)驗,定期組織操作工人和機修人員學習潤滑知識定期檢查評比,做到合理用油、節(jié)約用油,不斷提高設(shè)備潤滑管理水平。 鍋爐、壓力容器的建檔按中國石油化工總公司 (壓力容器維護檢修規(guī)程 )(試行 )第七章執(zhí)行。 機動部門要組織編寫大檢修技術(shù)總結(jié)及審查主要設(shè)備鑒定報告。 ,接受審計監(jiān)督,提取的大修理基金必須用于固定資產(chǎn)大修,不得以各種理由挪作它用。 保持本崗位的設(shè)備、管道、儀表盤油漆保溫完整地面清潔,加強對靜密封點管理,消除跑、冒、滴、漏,努力降低泄漏率, 13 搞好現(xiàn)場標準化,做到文明生產(chǎn)。 凡發(fā)生重大及特大事故的企業(yè),應(yīng)在 24 小時內(nèi)以電話、電報等快速辦法報告總公司,同時報企業(yè)所在地有關(guān)部門,對特大事故要在一周內(nèi)書面將詳情報告總公司。 為掌握設(shè)備技術(shù)狀況和獲得良好的經(jīng)濟效果,各企業(yè)應(yīng)考核下列指標: 主要裝置開工率 主要設(shè)備有效利用率 關(guān)鍵設(shè)備故障率 設(shè)備完好率和主要設(shè)備完好率 靜密封泄漏率 維修費用率 設(shè)備新度系數(shù) 儀表完好率、控制率、使用率、泄漏率 積極推行設(shè)備 的全過程管理。 負責組織主要設(shè)備大修和裝置 (系統(tǒng) )檢修的質(zhì)量檢查、技術(shù)鑒定和驗收工作,參加基本建設(shè)、技術(shù)措施、安全措施等項目的設(shè)計審查、設(shè)備造型和竣工驗收工作。 負責審核本廠生產(chǎn)裝置和設(shè)備的運行周期。 對主要設(shè)備狀況組織定期或不定期檢查;參與重大特大設(shè)備事故的調(diào)查、分析與處理工作。 4 第二章 組織機構(gòu)和職責范圍 組織機構(gòu) 要加強設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo),建立健全設(shè)備管理機構(gòu),充實各級設(shè)備管理的專業(yè)人員,形成專管成線,群管成網(wǎng)的設(shè)備綜合管理體系。 管好設(shè)備是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須履行的重要職責。 組織所屬企業(yè)開展“設(shè)備評級”、“設(shè)備完好”、“無泄漏廠”、“科學檢修文明施工”等活動。 廠設(shè)備副總工程師職責 在設(shè)備副廠長和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下,負責全廠設(shè)備技術(shù)管理工作。 負責編制、平衡、落實設(shè)備年、季、月的大、中、小修計劃,裝置 (系統(tǒng) )檢修計劃,并組織計劃實施。 設(shè)備按規(guī)定劃分為主要設(shè)
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