【正文】 。在工序欄選擇 ZP01 裝配，已報(bào)告項(xiàng)打勾，在物料列出欄依照工程師的資料將零件編號(hào)及組件一一列入，同時(shí)需按工程師的要求一一分出層次。 BOM。 ，確保系統(tǒng)資料與工程師給的資料完全一致。在物料清單批核中找到此組件清單，檢查沒問題後過帳 ,（線仔必須注明內(nèi)徑、外徑及長(zhǎng)度、規(guī)格等）必須建立開線 BOM(因所有線仔都用個(gè)為單位，但采購(gòu)部訂料都用米為單位，故所有的 PC 線仔都必須建立下一層開線編碼，以供建立開線 BOM 之用，並需計(jì)算清楚每條線仔所需用到的開線用量，以供訂料 )。 組 件 清 單 編 號(hào) 與 組 件 編 號(hào) 一 致 （ 如RF042901XX0202C07），工序規(guī)格列選擇 ZP01 裝配，在已報(bào)告欄打勾，在物料列出列錄入組件需要的零件編號(hào)及其相應(yīng)的用量，輸用量時(shí)要小心不得多也不能少。在外部系統(tǒng)之物料 /工序規(guī)格建立對(duì)應(yīng)模具的零件清單如 W2901DM01，在零件編號(hào)欄注入五金件編號(hào)，在工序欄選擇 CY01 在已報(bào)告打勾，根據(jù)五金開料表尺寸錄入相 應(yīng)的原 Page:3of6 料編號(hào)於物料列出，再以五金件重量加上廢料得出原料用量；在副產(chǎn)品中錄入相應(yīng)的廢料編號(hào)及其用量，再返回通用資料在所有物料確認(rèn)及所有工序確認(rèn)欄打勾並保存過帳。 件的名稱，規(guī)格尺寸、硬度等。再拿膠件本身單重除以一啤重量得出膠件在此模中所占比例及水口所占比例。在外部系統(tǒng)之物料 /工序規(guī)格建立啤塑 BOM（首先建立物料清單編號(hào)如 R2517PM030201（此編號(hào)必須與塑膠零件的模號(hào)、材質(zhì)、顏色對(duì)應(yīng)） ,在物料編號(hào)一欄填上所建立對(duì)應(yīng)模之零件編號(hào)，在工序一欄選擇 ZS001，於已報(bào)告欄處打勾，之後返回物 料列出，錄入正確的原材料及色種（色粉），需要用到拉粒的還需錄入拉粒編號(hào)。資料齊全後建立 BOM。在附加資料一欄錄入版本、圖號(hào)、製造商、發(fā)放日期等。 部聯(lián)絡(luò)書時(shí)需交給工程師確認(rèn)，如工程師確認(rèn)沒問題則要求其提供工程更改通知單， ERP 文員則需按工程更改通知單核對(duì)更改系統(tǒng) BOM。改完後需將分層後的 BOM 與分層前導(dǎo)出的 BOM 逐個(gè)零件核對(duì)，分層後多則刪之，少則加回，這樣反復(fù)的檢查，一個(gè) BOM 全部分層完成至少需檢查 3 遍，如果一個(gè)產(chǎn)品有 5 份 BOM 則至少需更改 15 次，檢查 15 次才勉強(qiáng)合格。更改時(shí)首先查看需更改的產(chǎn)品共有幾份 BOM，將更改前的BOM 用瀏覽 BOM 全部導(dǎo)出保存於桌面。 BOM 更改時(shí)必須要工程師確認(rèn)新零件原材料是否與舊零件原料相同，如原料資料相同可照按照舊零件資料建立新的五金沖壓 BOM，如原料材料、尺寸不同則需要求五金部提供更新後的五金開料資料，還需留意同一五金件其沖壓表面處理鏡光或砂光時(shí)所用的原料是否相同，如不相同則需建立兩個(gè)相同規(guī)格而表面處理不同的原料編號(hào)，用以建立相應(yīng)的五金沖壓 BOM。如色種有更改也必須注意色種及原料的比例，按照比例重新核算原料及色種用量。 ，必須核對(duì)，確保工程圖紙上的編號(hào)與工程更改單面上的編號(hào)相同，才建立新零件編號(hào)，還需給新零件建立一套五金沖壓 BOM,如是塑膠則需建立塑膠啤塑 BOM 及塑膠啤塑 BOM 在收到各部門做完所有工作完工指示後在 ERP 系統(tǒng)中取消。如是全 部更改，則必須將所有用到此舊零件之 BOM 用大量工程更改一次性更改，舊版本零件則需打上取消二字，並注明取消原因，取消後用哪個(gè)零件代替，新零件則標(biāo)明更改原因及更改單號(hào)。 知單，如是舊零件升版本時(shí)， ERP 人員需在 ERP Page:1of6 內(nèi)部系統(tǒng)的零件用途中查詢此零件所用到的 BOM 有哪些，如變更單要求更改的產(chǎn)品少於零件用途所用的產(chǎn)品時(shí)，需詢問工程師是否需全部升版本，如需全部更改則將工程更改通知單退回給工程師重新更改涉及 BOM 編號(hào)。改完後必須重新檢查確認(rèn)系統(tǒng)已完全按工程變更通知單的要求更改，才能交工程部經(jīng)理確認(rèn)發(fā)出。如此零件為新增 ,則需詢問工程師是否需將此零件增加到 BOM內(nèi) ,若需要增加 ,則新 BOM 未發(fā)出受控或試產(chǎn)前 ,可要求工程師提供電郵或書面形式給 ERP 人員更改 BOM,更改後需通知各部門 .若是舊產(chǎn)品 BOM 更改需要求工程師提供工程變更通知單更改，工程確認(rèn)書用於確認(rèn)零件 ,不可於更改 變更通知書時(shí)，需確認(rèn)新零件編號(hào)是否符合編碼規(guī)則，如不 符合可退回給工程師檢查更改，如編號(hào)正確 ERP 文員需在編號(hào)下方簽名確認(rèn)，如是機(jī)電組更改需交主任肖工簽名，發(fā)熱組則交主任楊工簽名。新的說明書及彩盒編號(hào)在物料主檔建立，建立後要在系統(tǒng)工程更改模塊用 ECN形式更改 (必須寫明更改原因 ),更改時(shí)用新的說明書及彩盒編號(hào)代替舊的編號(hào)，還需返回物料主檔將舊的說明書及彩盒編號(hào)打上取消字體，在描述欄注明取消原因，並在新的編號(hào)附加資料之“ RepotIssueDate”欄內(nèi)注明更改時(shí)間及原因。 ：收到張軍或陳生發(fā)過來需存檔的電子板資料，需打印出來分類 ,再到相對(duì)應(yīng)的文件夾中將其一一存檔，並需注明時(shí)間先後順序。 PCB 電路板需追電子工程師張軍提供詳細(xì)的零件描述資料錄入系 Page:5of6 統(tǒng)，因有多家供應(yīng)商製作 PCB 板，建立編號(hào)時(shí)還可要求工程師確認(rèn)需建立哪家供應(yīng)商之零件編號(hào)。建立不同的供應(yīng)商的零件編碼時(shí)，零件描述內(nèi)必須注明供應(yīng)商，以免訂料出錯(cuò)。 ,需重新核對(duì)一遍系統(tǒng)是否符合生產(chǎn)訂單要求 ,如有問題需及時(shí)更改 。 ERP 產(chǎn)品編號(hào)給營(yíng)業(yè)部，待新訂單下來後則需建立客戶 BOM 供 PMC 訂料用，並要求香港營(yíng)業(yè)部後確認(rèn)包裝資料。 收到其它部門的投訴問題，必須核對(duì)清楚，如涉及工能問題，需將問題反潰給產(chǎn)品工程師讓確認(rèn)後發(fā)工程工改通知單更改。還需按照生產(chǎn)訂單的要求，更改膠袋資料（如克色環(huán)保 +四國(guó)語膠袋）等?? ，不同的國(guó)家、不同的客戶、不同的顏色、不同的客型號(hào)、不同的包裝要求都需建立不同的 BOM,建立 各客 BOM 時(shí)必須注意不同的客戶有不同的規(guī)格及包裝要求，必須確保系統(tǒng)資料與客戶資料相一致 .每建立一個(gè)客戶 BOM前必須與產(chǎn)品工程師核對(duì)工能 BOM 避免出錯(cuò)，如電源線及馬達(dá)與其它客不同等，可要求工程師提供詳細(xì)的資料。 ，還需核對(duì)系統(tǒng)內(nèi)發(fā)熱管是否已為指定之供應(yīng)商，如不同則需更改。 PS 資料核對(duì)顏色組合圖（需注意其外觀要求，如A0112591X0803M 漏斗架地注噴銀油，則需建立啤油零件編號(hào)PA011259108K0308，還需在物料 Page:4of6/工序規(guī)格中建立噴油 BOM（注噴油 BOM 的物料清單編號(hào)及零件編號(hào)皆為噴油編號(hào)，其下一層編號(hào)則為零件之啤塑編號(hào)）。 收到由營(yíng)業(yè)部發(fā)出的生產(chǎn)訂單時(shí)，需詢問工程師工程 BOM 是否有更改，如沒有更改 ERP 人員則按生產(chǎn)訂單要求由工程 BOM 導(dǎo)出建立客戶 BOM的工能部分；按照訂單箱嘜要求通知包裝工程師提供包裝尺寸資料建立試產(chǎn)包裝。） 出的受控 BOM 資料， ERP 人員需核對(duì) BOM，如系統(tǒng)資料與受控資料有誤差，則需更改系 統(tǒng)資料。零件錄完後需確認(rèn)所有物料確認(rèn)及所有工序確認(rèn)並保存，檢查後將記過帳。在物料工序 /規(guī)格欄內(nèi)錄入新 的產(chǎn)品零件清單及零件編號(hào)（零件清單編號(hào)可與零件編號(hào)相同）。如沒問題需在物料主檔核對(duì)中登記過帳。在物料工序 /規(guī)格中，錄入零件清單編號(hào)及零件編號(hào)（零件清單與零件編號(hào)相同），在工序中選擇 KS01 開線，在物料列出內(nèi)輸入開線編號(hào)及計(jì)算用量，返回確認(rèn)所有物料確認(rèn)及所有工序確認(rèn)，再保存過帳。零件錄完後，需在通用資料之所有物料確認(rèn)，所有工序確認(rèn)中打勾，並保存。 BOM 時(shí)需按照工程師的要求把零件一一列入，如有組件，則先 建 立 組 件 。還需確認(rèn)五金零件之製造商，如五金零件為本廠制做，需要求五金部提供五金件制作之五金模號(hào)及五金開料資料，建立五金沖壓 ，規(guī)格描述需按五金開 料表注明材料尺寸、硬度、材質(zhì)、表面處理、是否加 PVC、原料形狀等，還需按照開料表提供的製作用量計(jì)算五金沖壓 BOM 中原料的用量，廢料用量及所占比例等。再返回通用資料，在所有物料列出及所有工序列出欄打勾，並保存過帳。在副產(chǎn)品處錄入相應(yīng)的其他於此模啤出的塑膠零件編號(hào)及此模啤出的用量，還需錄入相應(yīng)的水口及用量，把所有膠件的重量加上水口的重量則得出一啤 的重量，然後用一啤的重量乖以色種比例得出色種用量，一啤用量減去色種重量則得出原料用量，如有拉粒還需根據(jù)拉例與原料的比粒計(jì)算原料及拉粒的用量。 BOM。在包裝規(guī)格欄中錄入零