【正文】 理水量的 300%送回到兼氧系統(tǒng)用于反硝化脫氮，其余水量 進(jìn)入 廢水 后處理系統(tǒng)，二次沉淀池分離出來的污泥進(jìn)入污泥回流井，通過 泵 提 升送 回好氧池，剩余污泥送入污泥濃縮池。單 系的設(shè)計流量 為240m3/h。好氧池的混合液進(jìn)入二次沉淀池進(jìn)行泥水分離。二沉池分離的回流污泥要返送 回 好氧池，回流比應(yīng)在大于 100%。 好氧池分為獨立的兩系，總?cè)莘e 不小 于 5000 m3，最小水力停留江蘇天裕能源化工集團(tuán)有限公司 130 萬噸 /年 焦化項目 配套焦化廢水處理工程設(shè)計方案 10 時間（ HRT）在 36 h 以上。好氧池的主要功能是降解兼氧池系統(tǒng)殘留的 COD 類物質(zhì)和實現(xiàn)氨氮的好氧硝化。兼氧池出水靠重力自流進(jìn)入好氧生化系統(tǒng)。 兼氧池分為獨立的兩系，總?cè)莘e大于 2700 m3，最小水力停留時間（ HRT）在 18h 以上。 兼氧池 兼氧池采用 上流式分區(qū)交替均勻布水懸掛式軟填料生物膜 法。 廢水生化處理設(shè)施由 厭氧池、 兼氧池（即厭氧硝化池）、好氧池、二沉池、混合液回流系統(tǒng)、回流污泥系統(tǒng)等組成。事故調(diào)節(jié)池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池底設(shè)有出水管。一般情況下，事故調(diào)節(jié)池不接受蒸氨系統(tǒng)的事故水，蒸氨系統(tǒng)事故應(yīng)由氨水系統(tǒng)的氨水貯槽來調(diào)節(jié)。隔油 沉淀池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)水質(zhì)均和及清污設(shè)施。一般情況下，預(yù)處理段重油 (焦油 )和輕油不會太多。預(yù)處理系統(tǒng) 不設(shè)油處理設(shè)施。預(yù)處理的設(shè)計水量為 70 m3/h，其中蒸氨廢水為 60m3/h 左右， 其他廢水不超過 10 m3/h。 A/O 內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝流程圖 詳見圖 1 江蘇天裕能源化工集團(tuán)有限公司 130 萬噸 /年 焦化項目 配套焦化廢水處理工程設(shè)計方案 8 其他廢水蒸氨廢水污泥處置 廢 水處置 預(yù) 處 理 泥 處 理后 處 理圖1 焦 化廢水生物脫氮工藝流程簡圖 藥 劑 空氣二沉池厭氧（A ） 好氧（O） 該焦化廢水生物脫氮處理設(shè)施方案的工藝部分，主要由廢水預(yù)處理設(shè)施、廢水生化處理設(shè)施、廢水后處理設(shè)施、污泥處理設(shè)施、鼓風(fēng)系統(tǒng)、藥劑系統(tǒng)、分析化驗系統(tǒng)等組成。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、 COD等有機(jī)物。 (5) 缺氧 /好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。 (4) 容積負(fù)荷高。 (3) 缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。下表列出某焦化廠焦化廢水生物脫氮的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，該廠的生產(chǎn)實踐表明，當(dāng)總停留時間大于 54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將 COD值降至 100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除 率在 70%以上。 A/O 內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點 根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗，我們總結(jié)出 (A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點： (1) 效率高。該流程運(yùn)行效果相對穩(wěn)定，但該工藝的好氧段的負(fù)荷較大，運(yùn)行費用較 高。根據(jù)回流的方式，又可分為內(nèi)循環(huán)或外循環(huán)兩個工藝流程。 流程及特點 1）缺氧－好氧 (A/O)的生物脫氮流程：該流程的特點是缺氧池（也叫反硝化池）在前，好氧池（也叫硝化池）在后，其優(yōu)點是原污水中的有機(jī)物可為反硝化提供大量的有機(jī)碳源，而不必再向缺氧段投加碳源。另外，氨氮的氧化必須補(bǔ)充一定量的堿度，硝化細(xì)菌屬好氧性自養(yǎng)菌；而反硝化細(xì)菌屬兼性異養(yǎng)菌，即可在有氧條件下利用有機(jī)物進(jìn)行好氧增殖，又可在無氧條件下，微生物利用有機(jī)物作為碳源，以 NO2和 NO3作為最終電子受體 (N— 電子接受體 )將 NO2和 NO3還原成氮氣逸出，以達(dá)到最終脫氮的目的。脫氮菌廣泛分布于自然界中，有假單胞菌屬、小球菌屬、無色桿菌和芽胞屬等異養(yǎng)細(xì)菌。 生物脫氮是硝化 (N)與反硝化 (DN)的應(yīng)用。 作為一個好的廢水處理工藝，必須要作到處理效果好，運(yùn)行成本低，基建投資少，占地面積小?；瘜W(xué)法有濕式催化法和折點加氯法；物理化學(xué)法有吹脫法和離子交換法。焦化廢水生物脫氮處理，不應(yīng)該簡化為脫氨處理，必須應(yīng)有較高的反硝化率，以滿足控制總氮的要求，從根本上消除水體富營養(yǎng)化的根源，減少硝酸鹽和亞硝酸鹽對生活水源的威脅。特別應(yīng)該指出的是，如果系統(tǒng)出水的氨氮未能降低，說明該系統(tǒng)未能調(diào)試成功。 高濃度廢水水質(zhì)與原料煤的煤質(zhì)、原料煤配比、焦?fàn)t爐型、結(jié)焦溫度、結(jié)焦時間、煤氣凈化 、 化產(chǎn)品回收及化產(chǎn)品 精制 工藝有關(guān)，在上述煤氣凈化及化產(chǎn)品回收的工藝情 況下， 煤焦和煤氣凈化過程中的高濃度焦化廢水的水質(zhì)如下： CODCr 2020～ 4000mg/L 氨氮 2500～ 5000mg/L 揮發(fā)酚 300～ 1300mg/L 氰化物 2～ 20mg/L 硫氰化物 300～ 800mg/L 含油 30～ 50mg/L 設(shè)計水質(zhì)：由于生物脫氮工藝對進(jìn)水水質(zhì)要求較高 ，其污染物指標(biāo)過高時，會給生物脫氮裝置造成占地大、投資高、運(yùn)行費用高等問江蘇天裕能源化工集團(tuán)有限公司 130 萬噸 /年 焦化項目 配套焦化廢水處理工程設(shè)計方案 4 題，參照同類焦化廠水質(zhì)，確定酚氰廢水處理站進(jìn)水平均水質(zhì)如下： CODcr ~3000 mg/L 氨氮 300mg/L 油 50 mg/L 氰 50mg/L 酚 700 mg/L 送去廢水生化處理的高濃度（蒸氨后）焦化廢水的水質(zhì)，要求氨氮不超過 300 mg/L、 CODcr不超過 3000 mg/L。在煤氣凈化和化產(chǎn)品回收采用煤氣橫管冷卻器兩段冷卻并焦油洗萘、煤氣硫酸母液吸收脫氨并吸收液產(chǎn)硫銨、煤氣 HPF 脫硫脫氰并脫硫液生產(chǎn)元素硫、煤氣氨水密閉循環(huán)終冷、煤氣貧油循環(huán)洗滌脫苯并富油蒸吹生產(chǎn)一種苯的焦化工藝的情況下，高濃度廢水的產(chǎn)量在 60m3/h 之間。正常情況下， 130萬 t/a 焦規(guī)模的焦?fàn)t，產(chǎn)焦量為 142t/h，如果壓縮裝煤緊張系數(shù)，在非檢修狀態(tài)下，產(chǎn)焦量可以達(dá)到 150t/h（相當(dāng)于 145 萬 t/a 焦的生產(chǎn)規(guī)模）。高濃度廢水主要來自于煉焦、煤氣凈 化、 甲醇生產(chǎn)廢水、 化產(chǎn)品回收及化產(chǎn)品精制過程中，從煤氣或工藝介質(zhì)中分離出來的水，該部分廢水水質(zhì)較惡劣，是焦化廠廢水處理的主要對象；低濃度廢水，如煤氣水封水、化工介質(zhì)輸送泵的軸封水、生活污水等，含污染物濃度相對江蘇天裕能源化工集團(tuán)有限公司 130 萬噸 /年 焦化項目 配套焦化廢水處理工程設(shè)計方案 3 較低，在生化處理中可作為稀釋水。 1） 江蘇天?；ぬ峁┑脑O(shè)計資料及要求。其中以酚類化合物為主，約占總有機(jī)物的 85%左右，其主要成份有苯酚、鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、二甲酚、鄰苯二酚及其同系物等；雜環(huán)類化合物包括：吡 啶、喹啉、咪唑、吲哚、二氮雜苯 、氮雜聯(lián)苯等；多環(huán)芳烴化合物包括：萘、蒽、菲、江蘇天裕能源化工集團(tuán)有限公司 130 萬噸 /年 焦化項目 配套焦化廢水處理工程設(shè)計方案 2 苊、苯并芘等。無機(jī)物一般以銨鹽等形式存在，如 NH4+ 、 NH3 、 SCN 、CN 、 SO42等。 焦化廢水的組成復(fù)雜，其成份與性質(zhì)隨煤的質(zhì)量、炭化溫度及化產(chǎn)回收工藝不同而變化。 2主要污染源 焦化廢水是焦化廠在焦炭煉制、煤氣凈化及化工產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的組成極復(fù)雜、濃度高、毒性大且難處理的工業(yè)廢水。 為了進(jìn)一步降低運(yùn)行成本，滿足焦化廢水生物脫氮處理工藝對廢水水質(zhì)、水溫的要求，故要求 各化產(chǎn)回收裝置產(chǎn)生的廢水全部進(jìn)入蒸氨塔脫固定銨。 工程業(yè)績 .............................................................................................錯誤 !未定義書簽。 江蘇天裕能源化工集團(tuán)有限公司 130萬噸 /年焦化項目廢水處理工程 設(shè) 計 方 案 二○○九年 九月 目 錄 ..............................................................................................錯誤 !未定義書簽。 ........................................................................................................................ 1 公司簡介及業(yè)績 ......................................................................................................................... 1 公司簡介 .............................................................................................錯誤 !未定義書簽。 主要污染源 .................................................................................................................................. 1 焦化廢水的組成 ......................................................................................................................... 1 地區(qū)污染物排放標(biāo)準(zhǔn) ................................................................................................................. 2 ................................................................................................................. 2 ................................................................................................................. 2 原水水量 ...................................................................................................................................... 3 原水水質(zhì) ...................................................................................................................................... 3 設(shè)計水量及水質(zhì) ......................................................................................................................... 3 處理后水質(zhì)指標(biāo) ......................................................................................................................... 4 ................................................................................................................. 5 工藝方案選擇 .............................................................................................................................. 5 生物脫氮機(jī)理 ......................................